一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑及其制備方法。所述復(fù)合型浸漬劑的組成原料及各原料的質(zhì)量比為：改性大豆油7.0~8.5份，聚異丁烯2.5~4.5份，改性分子篩1.0~3.0份。所述復(fù)合型浸漬劑的制備方法包括改性大豆油的制備、改性分子篩的制備和復(fù)合型浸漬劑的制備步驟。本發(fā)明專利技術(shù)的復(fù)合型浸漬劑能有效降低原材料生產(chǎn)過程以及使用過程中產(chǎn)生的水分，即進(jìn)一步降低了影響金屬化薄膜電容器壽命的負(fù)面因素，從而提高了電容器的使用壽命，降低了其故障率，使金屬化薄膜電容器的使用更安全可靠。另外，所述復(fù)合型浸漬劑還具有更低的介電損耗和熱膨脹系數(shù)，熱穩(wěn)定性更好，有利于大幅度提高電容器的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬化薄膜電容器浸漬劑，具體地說涉及一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
目前，金屬化薄膜電容器使用的浸漬劑一般為蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、苯甲基硅油等礦物油。單純使用油類作為金屬化薄膜電容器的浸漬劑最大的缺點(diǎn)就是油類中總會(huì)不可避免的包含一些水分，而在金屬化薄膜電容器使用的過程中，這些水分會(huì)逐步滲入電容器芯子，造成金屬化薄膜電容器的聚丙烯膜表層的Zn-Al金屬層溶解、脫落或氧化，從而導(dǎo)致電容器的容量衰減較快甚至極易衰減失效，同時(shí)也使聚丙烯膜表層易產(chǎn)生薄弱點(diǎn)而易擊穿失效等，這使得金屬化薄膜電容器的壽命十分不穩(wěn)定且不可控。不可避免地對金屬化薄膜電容器的使用產(chǎn)生極大的困擾。雖然可以對這些油類事先進(jìn)行真空脫水處理，現(xiàn)在已有部分金屬化薄膜電容器的生產(chǎn)廠家已開始這么做，但是這不僅需要較復(fù)雜的設(shè)備，花費(fèi)較大，而且最主要的是無法防止這些油類二次受潮，對金屬化薄膜電容器的壽命產(chǎn)生不利影響。另外，如果僅以這些油類作為浸漬劑，還存在介電損耗高、熱穩(wěn)定性不良、熱膨脹系數(shù)高等弊端，這亦會(huì)對電容器的壽命產(chǎn)生不利的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑及其制備方法，所述復(fù)合型浸漬劑能有效降低原材料生產(chǎn)過程以及使用過程中產(chǎn)生的水分，即進(jìn)一步降低了影響金屬化薄膜電容器壽命的負(fù)面因素，從而提高了電容器的使用壽命，降低了其故障率，使金屬化薄膜電容器的使用更安全可靠。另外，所述復(fù)合型浸漬劑還具有更低的介電損耗和熱膨脹系數(shù)，熱穩(wěn)定性更好，有利于大幅度提高電容器的使用壽命。按照本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案：一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑，其特征在于：所述復(fù)合型浸漬劑的組成原料及各原料的質(zhì)量比為：改性大豆油7.0~8.5份，聚異丁烯2.5~4.5份，改性分子篩1.0~3.0份。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合型浸漬劑的組成原料及各原料的質(zhì)量比為：改性大豆油8.0份，聚異丁烯4.0份，改性分子篩2.0份。一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）改性大豆油的制備：將普通大豆油置于反應(yīng)釜中，依次投入雙氧水、冰醋酸和98%濃硫酸，加熱攪拌反應(yīng)完全，然后靜置分層，保留上層液體，即為改性大豆油；（2）改性分子篩的制備：將常規(guī)分子篩投入高速攪拌釜中，加熱攪拌粉碎成超細(xì)粉末；將粉末狀的分子篩放置于馬弗爐中烘焙干燥，即為改性分子篩，然后將改性分子篩氮?dú)饫鋮s并立即保存于干燥器中待用；（3）復(fù)合型浸漬劑的制備：按質(zhì)量比取改性大豆油7.0~8.5份，聚異丁烯2.5~4.5份，改性分子篩1.0~3.0份，將改性大豆油和聚異丁烯抽入真空罐中，真空完全混合為混合油；將混合油和改性分子篩置于機(jī)械攪拌泵中，常溫?cái)嚢瑁耆旌霞粗频脧?fù)合型浸漬劑。作為所述制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述改性大豆油的制備具體包括如下步驟：a）將普通大豆油置于反應(yīng)釜中，依次加入雙氧水、冰醋酸和98%濃硫酸，在40~50℃下進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng)，攪拌時(shí)間為5~6小時(shí)；其中，大豆油、雙氧水、冰醋酸和濃硫酸的質(zhì)量比為：大豆油5.5~7.0份，10~15%的雙氧水3.5~4.5份，冰醋酸1.5~2.5份，98%的濃硫酸0.5~1.0份；b）將攪拌反應(yīng)完全后的大豆油靜置1~2小時(shí)，通過反應(yīng)釜上的視鏡進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，直至反應(yīng)釜中的大豆油完全分層為止；然后通過反應(yīng)釜釜底的底閥將下層液體排出，反應(yīng)釜中保留下來的上層液體即為改性大豆油。作為所述制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述改性分子篩的制備具體包括如下步驟：a）將常規(guī)分子篩投入高速攪拌釜中，以轉(zhuǎn)速4200~5500轉(zhuǎn)/分進(jìn)行加熱攪拌2~3小時(shí)，直至粉碎成超細(xì)粉末；b）將粉末狀的分子篩放置于馬弗爐中，在300~400℃、常壓下烘焙8~10小時(shí)至完全干燥，再置于氮?dú)庵欣鋮s至200~250℃，即為改性分子篩，然后立即保存于干燥器中待用。作為所述制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合型浸漬劑的制備具體包括如下步驟：a）按質(zhì)量比取改性大豆油7.0~8.5份，聚異丁烯2.5~4.5份，改性分子篩1.0~3.0份，將改性大豆油和聚異丁烯抽入真空罐中，在80~100℃，壓強(qiáng)不大于200MPa的條件下，真空混合8~10小時(shí)，直至完全混合為止，得到混合油；b）將混合油和改性分子篩置于機(jī)械攪拌泵中，常溫?cái)嚢?~3小時(shí)，完全混合即制得復(fù)合型浸漬劑。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：（1）在生產(chǎn)過程中，該種復(fù)合型浸漬劑，與原來單純用油類作為浸漬劑相比，其水分含量由100~250ppm降低至30~50ppm，即將浸漬劑中的水分含量降低至一個(gè)理想的區(qū)間范圍內(nèi)，從而降低浸漬劑中水分對金屬化薄膜電容器壽命的負(fù)面影響；（2）在電容器的使用過程中，該種復(fù)合型浸漬劑仍可進(jìn)一步吸收浸漬劑及電容器內(nèi)部各零部件中帶入的水分，以防止二次受潮；在此同時(shí)，該種復(fù)合型浸漬劑還會(huì)對電容器使用過程中所產(chǎn)生的水分、雜質(zhì)以及電容器元件發(fā)生局部自愈時(shí)生成的氣體進(jìn)行了吸收，避免其對電容器的使用壽命產(chǎn)生不良影響；（3）由于該種復(fù)合型浸漬劑中的改性分子篩呈弱堿性，而改性大豆油則為弱酸性，酸堿中和后，使得這種新型浸漬劑幾乎呈現(xiàn)中性，從而避免了原浸漬劑的弱酸性腐蝕鍍層而產(chǎn)生易擊穿點(diǎn)，影響電容器壽命的不良現(xiàn)象；（4）該種復(fù)合型浸漬劑與以往單純用油類作為浸漬劑相比，具有更低的介電損耗和熱膨脹系數(shù)，更高的介電常數(shù)以及更好的熱穩(wěn)定性，有利于電容器壽命的增加。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。試驗(yàn)材料：大豆油（購自太倉市天盈化工有限公司）；分子篩（購自上海化工研究院精細(xì)化工所分子篩研發(fā)中心）；聚異丁烯（購自杭州順達(dá)集團(tuán)高分子材料有限公司）；雙氧水、冰醋酸、98%濃硫酸以及氮?dú)猓ň徸阅暇┗瘜W(xué)試劑有限公司）。?試驗(yàn)設(shè)備：反應(yīng)釜（自制，也可直接外購）；高速攪拌釜（購自上海翔馳新能源設(shè)備科技有限公司，GHD系列超大功率高速攪拌釜）；機(jī)械攪拌釜（購自上海索維機(jī)電設(shè)備有限公司，SJB-Y型槳葉式攪拌設(shè)備）；馬弗爐（購自北京獨(dú)創(chuàng)科技有限公司，?DC-B-1）。實(shí)施例1（1）改性大豆油的制備：a）將普通大豆油置于反應(yīng)釜中，依次加入雙氧水、冰醋酸和98%濃硫酸，在45℃下進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng)，攪拌時(shí)間為6小時(shí)；其中，大豆油、雙氧水、冰醋酸和濃硫酸的質(zhì)量比為：大豆油6.0份，15%的雙氧水3.5份，冰醋酸2.0份，98%的濃硫酸0.6份；b）將攪拌反應(yīng)完全后的大豆油靜置2小時(shí)，通過反應(yīng)釜上的視鏡進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，直至反應(yīng)釜中的大豆油完全分層為止；然后通過反應(yīng)釜釜底的底閥將下層液體排出，反應(yīng)釜中保留下來的上層液體即為改性大豆油；（2）改性分子篩的制備：a）將常規(guī)分子篩投入高速攪拌釜中，以轉(zhuǎn)速4800轉(zhuǎn)/分進(jìn)行加熱攪拌3小時(shí)，直至粉碎成超細(xì)粉末；b）將粉末狀的分子篩放置于馬弗爐中，在320℃、常壓下烘焙10小本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑，其特征在于：所述復(fù)合型浸漬劑的組成原料及各原料的質(zhì)量比為：改性大豆油7.0~8.5份，聚異丁烯2.5~4.5份，改性分子篩1.0~3.0份。

【技術(shù)特征摘要】
1.?一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑，其特征在于：所述復(fù)合型浸漬劑的組成原料及各原料的質(zhì)量比為：改性大豆油7.0~8.5份，聚異丁烯2.5~4.5份，改性分子篩1.0~3.0份。
2.如權(quán)利要求1所述的能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑，其特征在于：所述復(fù)合型浸漬劑的組成原料及各原料的質(zhì)量比為：改性大豆油8.0份，聚異丁烯4.0份，改性分子篩2.0份。
3.一種能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）改性大豆油的制備：將普通大豆油置于反應(yīng)釜中，依次投入雙氧水、冰醋酸和98%濃硫酸，加熱攪拌反應(yīng)完全，然后靜置分層，保留上層液體，即為改性大豆油；
（2）改性分子篩的制備：將常規(guī)分子篩投入高速攪拌釜中，加熱攪拌粉碎成超細(xì)粉末；將粉末狀的分子篩放置于馬弗爐中烘焙干燥，即為改性分子篩，然后將改性分子篩氮?dú)饫鋮s并立即保存于干燥器中待用；
（3）復(fù)合型浸漬劑的制備：按質(zhì)量比取改性大豆油7.0~8.5份，聚異丁烯2.5~4.5份，改性分子篩1.0~3.0份，將改性大豆油和聚異丁烯抽入真空罐中，真空完全混合為混合油；將混合油和改性分子篩置于機(jī)械攪拌泵中，常溫?cái)嚢瑁耆旌霞粗频脧?fù)合型浸漬劑。
4.如權(quán)利要求3所述的能大幅提高金屬化薄膜電容器壽命的復(fù)合型浸漬劑的制備方法，其特征在于：所述改性大豆油的制備具體包括如下步驟：
a）將普通大豆油置于反應(yīng)釜中，依次加入雙氧水、冰醋酸和98%濃硫酸，在40~50℃下...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周定毅，匡永正，趙志明，
申請(專利權(quán))人：無錫宏廣電容器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32