一種活塞環自動修口機的壓料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種活塞環自動修口機的壓料裝置，該裝置是由機床臺板、數控壓料電缸、壓料電缸固定板、壓料滑塊、左壓料滑塊導向桿、右壓料滑塊導向桿、壓料轉架、壓料軸、活塞環壓料壓板、壓料轉架支承座、壓料轉架支承軸、壓料轉架鎖緊座、壓料轉架鎖緊螺栓和壓料轉架鎖緊手柄組成；數控壓料電缸的電缸軸推動與之連接的壓料滑塊沿左、右壓料滑塊導向桿向下滑動，帶動壓料軸和活塞環壓料壓板下行，由活塞環壓料壓板下行推動活塞環進入活塞環修口模套進行磨削加工。本實施例的壓料裝置結構穩定可靠，壓料時可隨意控制壓料速度和壓料距離，提高了活塞環加工精度，保證了活塞環的加工質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種活塞環自動修口機的壓料裝置，該裝置是由機床臺板、數控壓料電缸、壓料電缸固定板、壓料滑塊、左壓料滑塊導向桿、右壓料滑塊導向桿、壓料轉架、壓料軸、活塞環壓料壓板、壓料轉架支承座、壓料轉架支承軸、壓料轉架鎖緊座、壓料轉架鎖緊螺栓和壓料轉架鎖緊手柄組成；數控壓料電缸的電缸軸推動與之連接的壓料滑塊沿左、右壓料滑塊導向桿向下滑動，帶動壓料軸和活塞環壓料壓板下行，由活塞環壓料壓板下行推動活塞環進入活塞環修口模套進行磨削加工。本實施例的壓料裝置結構穩定可靠，壓料時可隨意控制壓料速度和壓料距離，提高了活塞環加工精度，保證了活塞環的加工質量。【專利說明】一種活塞環自動修口機的壓料裝置
本技術屬于汽車上活塞環的加工設備，具體涉及一種活塞環自動修口機的壓料裝置。
技術介紹
汽車用活塞環在加工設備走向自動化進程中，如何精確控制活塞環的壓料速度及壓料距離是人們一直都在攻關的難題。一般情況下，在活塞環壓料過程中，剛開始階段壓料速度要快，而到了活塞環磨削階段則要求壓料進緩慢推進，磨削好后又要求快速推進；另夕卜，為保證活塞環的加工質量，壓料傳送的距離則要求很嚴。目前市場上的活塞環加工設備中，很難做到隨意控制壓料速度和壓料傳送距離，在壓料過程中，穩定性差，難以保證活塞環的加工質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種活塞環自動修口機的壓料裝置，該裝置結構穩定可靠，壓料時可隨意控制壓料速度和壓料距離，提高了活塞環的加工精度，保證了活塞環的加工質量。為達到上述目的，本技術一種活塞環自動修口機的壓料裝置，包括機床臺板，其特征是:該壓料裝置還包括數控壓料電缸、壓料電缸固定板、壓料滑塊、左壓料滑塊導向桿、右壓料滑塊導向桿、壓料轉架、壓料軸、活塞環壓料壓板、壓料轉架支承座、壓料轉架支承軸、壓料轉架鎖緊座、壓料轉架鎖緊螺栓和壓料轉架鎖緊手柄；所述數控壓料電缸固定在壓料電缸固定板上，數控壓料電缸的電缸軸穿過壓料電缸固定板與壓料滑塊固定，壓料滑塊的左右兩端分別活動設在左壓料滑塊導向桿和右壓料滑塊導向桿上，左、右壓料滑塊導向桿的上端分別與壓料電缸固定板固定，下端分別固定連接在壓料轉架上，所述壓料軸的上端安裝在壓料滑塊上，下端穿過壓料轉架與活塞環壓料壓板固定連接，壓料軸通過壓料軸導向套與壓料轉架活動連接，在機床臺板的左、右端分別固定安裝有壓料轉架支承座和壓料轉架鎖緊座，在壓料轉架支承座上固定設有壓料轉架支承軸，壓料轉架的左端通過軸承與壓料轉架支承軸活動連接，在壓料轉架鎖緊座上設有壓料轉架鎖緊螺栓，在壓料轉架鎖緊螺栓上安裝有壓料轉架鎖緊手柄。在上述技術方案中，本技術一種活塞環自動修口機的壓料裝置，有以下優點:第一，本技術采用數控壓料電缸進行壓料，壓料時可隨意控制壓料速度和壓料距離，提高了活塞環的加工精度，滿足了活塞環加工要求；第二，壓料滑塊通過左右壓料滑塊導向桿向下進行壓料，結構穩定可靠；第三，壓料轉架的左端通過軸承與壓料轉架支承軸活動連接，可以保證壓料轉架在在實際壓料過程中達到指定工作位置，保證了活塞環的加工質量。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術一種活塞環自動修口機的壓料裝置的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的一種活塞環自動修口機的壓料裝置作進一步詳細說明。由圖1可見，本實施例一種活塞環自動修口機的壓料裝置是由機床臺板1、數控壓料電缸2、壓料電缸固定板3、壓料滑塊4、左壓料滑塊導向桿5、右壓料滑塊導向桿6、壓料轉架7、壓料軸8、活塞環壓料壓板9、壓料轉架支承座10、壓料轉架支承軸11、壓料轉架鎖緊座12、壓料轉架鎖緊螺栓13和壓料轉架鎖緊手柄14組成；數控壓料電缸2通過螺栓固定在壓料電缸固定板3上，數控壓料電缸2的電缸軸穿過壓料電缸固定板3與壓料滑塊4通過螺栓固定，壓料滑塊4的左右兩端分別活動安裝在左壓料滑塊導向桿5和右壓料滑塊導向桿6上，壓料滑塊4可以沿左壓料滑塊導向桿5和右壓料滑塊導向桿6上下自由滑動，左壓料滑塊導向桿5和右壓料滑塊導向桿6的上端分別通過螺栓與壓料電缸固定板3固定連接，下端分別通過螺栓固定連接在壓料轉架7上，壓料軸8的上端通過螺栓固定安裝在壓料滑塊4上，下端穿過壓料轉架7與活塞環壓料壓板9固定連接，壓料軸8通過壓料軸導向套15與壓料轉架7活動連接，壓料軸8在壓料轉架7內能上下移動。在機床臺板I的左、右端分別通過螺栓固定安裝有壓料轉架支承座10和壓料轉架鎖緊座12，在壓料轉架支承座10上安裝有壓料轉架支承軸11，壓料轉架7的左端通過軸承與壓料轉架支承軸11活動連接，壓料轉架7可以圍繞壓料轉架支承軸11轉動，保證了活塞環壓料壓板9在指定工作位置進行壓料。在壓料轉架鎖緊座12上安裝有壓料轉架鎖緊螺栓13，在壓料轉架鎖緊螺栓13上安裝有壓料轉架鎖緊手柄14，轉動壓料轉架鎖緊手柄14，帶動壓料轉架鎖緊螺栓13把壓料轉架7穩固的鎖定在壓頭轉架鎖緊座12上。本實施例在操作時，啟動數控壓料電缸2，數控壓料電缸的電缸軸按設定好的速度推動與之連接的壓料滑塊4沿左、右壓料滑塊導向桿5和6向下滑動，帶動壓料軸8和活塞環壓料壓板9下行，此時壓料轉架7繞壓料轉架支承座10上的壓料轉架支承軸11旋轉到指定的工作位置，再轉動壓料轉架鎖緊手柄14，帶動壓料轉架鎖緊螺栓13把壓料轉架7穩固的鎖定在壓頭轉架鎖緊座12上，活塞環壓料壓板9下行推動活塞環進入下一工序的活塞環修口模套中，保證活塞環進入磨削區進行磨削加工。本實施例的壓料裝置結構穩定可靠，壓料時可隨意控制壓料速度和壓料距離，提高了活塞環加工精度，保證了活塞環的加工質量。【權利要求】1.一種活塞環自動修口機的壓料裝置，包括機床臺板(1)，其特征是:該壓料裝置還包括數控壓料電缸(2)、壓料電缸固定板(3)、壓料滑塊(4)、左壓料滑塊導向桿(5)、右壓料滑塊導向桿(6)、壓料轉架(7)、壓料軸(8)、活塞環壓料壓板(9)、壓料轉架支承座(10)、壓料轉架支承軸(11)、壓料轉架鎖緊座(12)、壓料轉架鎖緊螺栓(13)和壓料轉架鎖緊手柄(14);所述數控壓料電缸(2)固定在壓料電缸固定板(3)上，數控壓料電缸(2)的電缸軸穿過壓料電缸固定板(3)與壓料滑塊(4)固定，壓料滑塊(4)的左右兩端分別活動設在左壓料滑塊導向桿(5)和右壓料滑塊導向桿(6)上，左、右壓料滑塊導向桿(5、6)的上端分別與壓料電缸固定板(3)固定，下端分別固定連接在壓料轉架(7)上，所述壓料軸(8)的上端安裝在壓料滑塊(4)上，下端穿過壓料轉架(7)與活塞環壓料壓板(9)固定連接，壓料軸(8)通過壓料軸導向套(15)與壓料轉架(7)活動連接，在機床臺板(I)的左、右端分別固定安裝有壓料轉架支承座(10)和壓料轉架鎖緊座(12)，在壓料轉架支承座(10)上固定設有壓料轉架支承軸(11)，壓料轉架(7)的左端通過軸承與壓料轉架支承軸(11)活動連接，在壓料轉架鎖緊座(12)上設有壓料轉架鎖緊螺栓(13)，在壓料轉架鎖緊螺栓(13)上安裝有壓料轉架鎖緊手柄(14)。【文檔編號】B24B19/11GK203726299SQ201420081250【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日 【專利技術者】曹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種活塞環自動修口機的壓料裝置，包括機床臺板（1），其特征是：該壓料裝置還包括數控壓料電缸（2）、壓料電缸固定板（3）、壓料滑塊（4）、左壓料滑塊導向桿（5）、右壓料滑塊導向桿（6）、壓料轉架（7）、壓料軸（8）、活塞環壓料壓板（9）、壓料轉架支承座（10）、壓料轉架支承軸（11）、壓料轉架鎖緊座（12）、壓料轉架鎖緊螺栓（13）和壓料轉架鎖緊手柄（14）；所述數控壓料電缸（2）固定在壓料電缸固定板（3）上，數控壓料電缸（2）的電缸軸穿過壓料電缸固定板（3）與壓料滑塊（4）固定，壓料滑塊（4）的左右兩端分別活動設在左壓料滑塊導向桿（5）和右壓料滑塊導向桿（6）上，左、右壓料滑塊導向桿（5、6）的上端分別與壓料電缸固定板（3）固定，下端分別固定連接在壓料轉架（7）上，所述壓料軸（8）的上端安裝在壓料滑塊（4）上，下端穿過壓料轉架（7）與活塞環壓料壓板（9）固定連接，壓料軸（8）通過壓料軸導向套（15）與壓料轉架（7）活動連接，在機床臺板（1）的左、右端分別固定安裝有壓料轉架支承座（10）和壓料轉架鎖緊座（12），在壓料轉架支承座（10）上固定設有壓料轉架支承軸（11），壓料轉架（7）的左端通過軸承與壓料轉架支承軸（11）活動連接，在壓料轉架鎖緊座（12）上設有壓料轉架鎖緊螺栓（13），在壓料轉架鎖緊螺栓（13）上安裝有壓料轉架鎖緊手柄（14）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹虹，
申請(專利權)人：安徽省佳瑞德機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34