一種餐飲廢棄物的處理方法技術

一種餐飲廢棄物的處理方法，其特征在于步驟依次為：分揀步驟，蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在３５－５５°溫度下蒸煮１０－３０分鐘；壓榨步驟；烘干步驟；分篩包裝步驟。壓榨步驟分離出部分液體經過臥式離心機進行分離，分離出的固相或固液混合物送烘干步驟，分離出的液相利用烘干步驟中的廢熱進行濃縮，排出部分冷凝水和廢氣，再將濃縮液送臥式離心機進行循環分離，其工藝方法更加合理，能充分利用餐廚余物的營養物質，防止隨壓濾后的液相流失，同時，避免和減少環境污染，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種餐飲廢棄物處理方法。
技術介紹
餐廚余物就是指家庭、學校、機關公共食堂以及餐飲行業的食物廢料和食物殘余，是城市生活垃圾的主要組成部分。我國的餐廚余物數量大、質量高、混雜物多，是具有中國特色的食物垃圾。目前餐廚余物已經成為社會的一大公害。餐廚余物如果處理不當，不僅危害人們的身體健康，還嚴重污染環境。餐廚余物含水率高達80-90％，泔腳水中的滲瀝水極易通過滲透作用污染地水，泔腳中富含的有機物在溫度較高時候，則很快會發酵而腐爛變質，產生出大腸桿菌等病原微生物，直接危害人體健康。若直接用其作為豬的飼料，各種病原體細菌回擴散到豬的身上，然后，人們在食用這種豬的肉時會感染到人的身上，長此以往就形成傳染源的惡性循環，另外，廢棄油脂和殘渣會堵塞住下水道，污染環境。另外，我國是一個糧食資源緊缺的國家，人口多，土地資源少，自然環境還在不斷地惡化，國土可耕面積每年正以200萬畝的速度減少，人口正以每年近2000萬人的數量增加，而對這寶貴糧食資源又存在令人擔憂的驚人浪費，其中餐廚余物就是這種浪費的主要方面。為此有人開發出將餐廚余物生產飼料的加工方法，如專利申請號為02160496.7的中國專利“餐廚廢棄物的再生飼料制備工藝”，它包括餐廚廢棄物的接收、工序間的輸送、分揀脫水、粉碎、滅菌、干燥及造粒等工藝，其特征在于，本制備工藝按如下步驟進行：(1)將含水量平均值為85％的餐廚廢棄物原料，由罐式運輸車運至現場，通過快速接頭，由螺旋濃漿泵輸入料倉；(2)物料由料倉出料口通過刮板輸送機送至帶式真空壓濾機脫水，脫水后的物料含水量≤50％；(3)脫水后的物料由膠帶輸送機輸送，在輸送過程中進行人工分揀，并通過磁選除鐵器去除雜物；(4)分揀后的物料由膠帶輸送機直接進入具有錘擊和剪切雙重粉碎功能的一級粉碎機，將物料粉碎至≤5mm粒度；(5)通過螺旋輸送機將粉碎后的物料送入遠紅外烘干機，由烘干機的布料裝置將物料均勻地布放在烘干機傳送帶上進行高溫消毒、滅菌和烘干，物料在傳送帶上連續翻動烘干；(6)烘干后的物料經螺旋輸送機進入二級粉碎機，經粉碎后的飼料顆粒度為≤1mm；(7)然后按照不同動物口味及營養要求配制寵物或其它畜禽的專用飼料，進行造粒或膨化；(8)最后裝袋、秤重及包裝，成品飼料的含水量為8％～14％，便于貯存、運輸及喂養，實現餐-->廚余物的無害化、資源化，其缺陷在于：工藝步驟不是很合理，先進行脫水處理，再去分揀，容易造成一些廢棄物體對其它機械設備的損壞，在真空壓濾機進行脫水步驟和用紅外烘干機進行烘干步驟前，沒有進行破水，使餐廚余物盡量將水釋放出來，便于以后的壓榨，將水榨出，對餐廚余物中的泔腳水沒有進行很好地處理，壓濾后將含水率在50％以下的物料去烘干，因為需要將水份加熱蒸發，所以能耗很大，增加了生產成本，同時，部分泔腳水沒有很好的凈化處理，排放到環境中，污染了環境，而且，使餐廚廢棄物中富含營養物泔腳水白白流失，烘干中廢熱沒有綜合利用，造成能源浪費，所以，工藝方法還需要作進一步的改進。
技術實現思路
本專利技術所要解決的首要技術問題是提供一種餐飲廢棄物的處理方法，其工藝方法更加合理，能對餐飲廢棄物進行必要的破水，使以后壓榨步驟更加容易實現固液相分離，分離出液體，從而降低能耗。本專利技術所要解決的另一個技術問題是提供一種餐飲廢棄物的處理方法，它能充分利用餐廚余物的營養物質，防止隨壓濾后的液相流失，避免和減少環境污染，提高了飼料的營養成分，能對餐廚余物分離出來的液相進行提取油脂，提高廢棄物的經濟價值，降低了生產成本，達到變廢為寶效果。本專利技術解決上述首要技術問題所采用的技術方案為：一種餐飲廢棄物的處理方法，其特征在于步驟依次為：(1)分揀步驟，將收集來的餐飲廢棄物進行分揀，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質不能作為飼料的雜物；(2)蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在35-55°溫度下蒸煮10-30分鐘；(3)壓榨步驟，將經過蒸煮步驟的餐飲廢棄物進行壓榨，分離出部分液體，并使壓榨后的餐飲廢棄物含水率在60-70％(重量)；(4)烘干步驟，將壓榨后的餐飲廢棄物進行烘干，使其含水率在12％以下；(5)分篩包裝步驟，將烘干后的餐飲廢棄物進行分篩和粉碎，制成飼料添加劑，冷卻后包裝。本專利技術解決上述另一個技術問題所采用的技術方案為：在上述的技術基礎上，所述的壓榨步驟分離出部分液體經過臥式離心機進行分離，分離出的固相或固液混合物送烘干步驟，分離出的液相在90-98°溫度下進行加熱，然后，送立式離心機進行分離，分離出油相和液相，分離出油相后的液相再去送去濃縮，濃縮是利用烘干步驟中的廢熱作-->為熱源，并排出部分冷凝水和廢氣，再將濃縮液送臥式離心機進行循環分離。作為改進，所述的分揀步驟是接料后先進行機械分揀，直徑小于25毫米的物體直接蒸煮，直徑大于25毫米的物體，需要去人工分揀，然后，用磁鐵取去鐵物體，再分離出雜物，剩余的則經過粗粉碎成直徑小于25毫米的物體，送去蒸煮。這樣結合機械分揀和人工分揀，能大大減輕工人勞動強度，同時，能保持足夠分揀分離程度，使處理速度和質量兼顧，提高了效率。優選，所述的烘干步驟采用0.6-0.8Mpa、160-175°溫度的蒸汽，將粉碎后的餐飲廢棄物烘干至含水率在12％(重量)以下，使飼料便于儲存和使用。優選，所述的濃縮步驟將含水率95％以上的廢液濃縮成含水率在75-85％(重量)的濃縮液，它能充分利用廢熱，將壓榨后獲得的泔腳水進行適當濃縮，同時，避免增加能源成本。作為改進，所述的機械分揀步驟中分離出來的液體與壓榨步驟中分離出來液體一起送臥式離心機進行分離，充分利用起餐飲廢棄物中泔腳水營養成分，避免流失和污染環境。最后，所述的蒸煮步驟中廢氣與濃縮步驟中的廢氣一起送除臭步驟去除臭處理，避免環境污染。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：工藝方法更加合理，能充分利用餐廚余物的營養物質，防止隨分離后的液相流失，保全了飼料的營養成分，提高了得率，可以提高近20％，蛋白含量甚至可以達到31％(重量)，同時，避免和減少環境污染，達到變廢為寶、基本上無害化效果，充分利用自身廢熱熱源，節能環保，最大約提高30％熱效，降低了生產成本，同時提取生產油脂，進行綜合利用，提高了經濟效益，并保護了環境，非常適合大規模處理和生產。附圖說明圖1為本專利技術餐飲廢棄物的處理方法工藝線路圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。一種餐飲廢棄物處理方法，其基本步驟依次為：(1)分揀步驟，先收集起餐飲廢棄物，然后接料與堆放，通過儲存料斗儲存起餐-->飲廢棄物，便于堆放和使用，集中一批物料餐飲廢棄物，先在分揀機器上進行機械分揀，分離出直徑小于25毫米的物體，直接送蒸煮步驟，直徑大于25毫米的物體則通過皮帶輸送機，進行人工分撿，再用磁鐵進行除鐵，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質不能作為飼料的雜物，然后將直徑大于25毫米的可用物料用粗粉碎機進行粗粉碎，粉碎成直徑小于25毫米的顆粒，也送去蒸煮機進行蒸煮，粗粉碎不但利于物料變得均一，而且便于獲得以后的壓榨效果。(2)蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在45°溫度下蒸煮20分鐘，利用蒸煮機對餐飲廢棄物進行破水，使物料分子中吸收的水分釋放出來。如果溫度大于60度，物料就容易糊化，而溫度小于30度就不容本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種餐飲廢棄物的處理方法，其特征在于步驟依次為：　　　　（１）分揀步驟，將收集來的餐飲廢棄物進行分揀，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質不能作為飼料的雜物；　　　　（２）蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在３５－５５°溫度下蒸煮１０－３０分鐘；　　　　（３）壓榨步驟，將經過蒸煮步驟的餐飲廢棄物進行壓榨，分離出部分液體，并使壓榨后的餐飲廢棄物含水率在６０－７０％（重量）；　　　　（４）烘干步驟，將壓榨后的餐飲廢棄物進行烘干，使其含水率在１２％以下；　　　　（５）分篩包裝步驟，將烘干后的餐飲廢棄物進行分篩和粉碎，制成飼料添加劑，冷卻后包裝。

【技術特征摘要】
1.?一種餐飲廢棄物的處理方法，其特征在于步驟依次為：(1)分揀步驟，將收集來的餐飲廢棄物進行分揀，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質不能作為飼料的雜物；(2)蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在35-55°溫度下蒸煮10-30分鐘；(3)壓榨步驟，將經過蒸煮步驟的餐飲廢棄物進行壓榨，分離出部分液體，并使壓榨后的餐飲廢棄物含水率在60-70％(重量)；(4)烘干步驟，將壓榨后的餐飲廢棄物進行烘干，使其含水率在12％以下；(5)分篩包裝步驟，將烘干后的餐飲廢棄物進行分篩和粉碎，制成飼料添加劑，冷卻后包裝。2.?根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于所述的壓榨步驟分離出部分液體經過臥式離心機進行分離，分離出的固相或固液混合物送烘干步驟，分離出的液相在90-98°溫度下進行加熱，然后，送立式離心機進行分離，分離出油相和液相，分離出油相后的液相再去送去濃縮，濃縮是利用烘干步驟中的廢熱作為熱源，并排出部分冷凝水和廢氣，再將濃縮液送臥式離心機進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈炳國，朱華倫，
申請(專利權)人：沈炳國，朱華倫，
類型：發明
國別省市：97[中國|寧波]