一種瓷磚表面處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于陶瓷墻地磚深加工機械設計領域，特別是涉及瓷磚表面處理裝置。該裝置包括工作臺，置于工作臺上的前機架和后機架，還包括瓷磚進給系統：用于輸送待進行表面處理的瓷磚；拋料系統：對瓷磚進給系統輸送過程中的瓷磚表面進行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進行荔枝紋處理；粒料或粉塵回收系統：與拋料系統的進料口和出料口都進行連通，用于將拋料系統中的粉塵進行回收、有用的剛性粒料再次循環回收利用。該瓷磚表面處理裝置可以根據實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣，制作過程節能省電，瓷磚的表面處理效果好，磨損或破損率小，生產效率高，且回收效率高，清潔無污染，適用于大批量的生產。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術屬于陶瓷墻地磚深加工機械設計領域，特別是涉及瓷磚表面處理裝置。該裝置包括工作臺，置于工作臺上的前機架和后機架，還包括瓷磚進給系統：用于輸送待進行表面處理的瓷磚；拋料系統：對瓷磚進給系統輸送過程中的瓷磚表面進行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進行荔枝紋處理；粒料或粉塵回收系統：與拋料系統的進料口和出料口都進行連通，用于將拋料系統中的粉塵進行回收、有用的剛性粒料再次循環回收利用。該瓷磚表面處理裝置可以根據實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣，制作過程節能省電，瓷磚的表面處理效果好，磨損或破損率小，生產效率高，且回收效率高，清潔無污染，適用于大批量的生產。【專利說明】一種瓷磚表面處理裝置
本技術屬于陶瓷墻地磚(石材)深加工機械設計領域，特別是涉及一種瓷磚(石材)拋光設備。
技術介紹
隨著我國建筑裝飾材料(瓷磚、石材等)不斷的更新和發展，瓷磚的日產量越來越大，這就要求瓷磚加工設備必須適應大產量和重載荷的要求。瓷磚出窯爐之后的瓷磚表面，會在熱脹冷縮的急劇作用下產生很大的變形，因此，在瓷磚拋光之前需要將瓷磚的變形燒結去掉。目前所采用的加工方式是磨削加工，所采用的加工設備是瓷磚刮平機，如圖1所示，其主要原理是由滾筒驅動電機2，帶動主動帶輪3，、三角帶4’、從動帶輪5’驅動金剛滾筒I’作高速旋轉，高速旋轉的金剛滾筒I’上的磨粒對瓷磚表面進行定深磨削。金剛滾筒I上的磨粒對瓷磚的加工模式是滑移切削的原理，如圖2所示。金剛石磨粒V在旋轉的金剛滾筒I’的帶動下，向前滑移擠壓瓷磚7’，瓷磚V在剪切應力的作用下破碎，因此磨削加工后的瓷磚成品合格率低。此外，由于瓷磚表面變形大，金剛滾筒I’需要將瓷磚的表面高點一一磨平，需要的金剛滾筒I就會不斷的增加，電能耗巨大，設備占地面積大，需要蓋大廠房，投資巨大，而且噪聲大、振動大、污染環境，不能適應瓷磚大批量生產的實際情況。另外，近年來隨著人們生活水平的不斷提高，審美觀點也在變的越來越時尚和前衛。在建筑裝飾上要求越來越高，光滑亮麗的石材飾面已經無法滿足人們的審美需求，表面是荔枝紋的石材滿足了人們的需求而不斷的壯大和發展，所謂的荔枝面就是將石材光滑的表面打毛，將表面打的坑坑洼洼，凹凸不平。為了得到這種效果，所采用的方法就是用帶尖的斧頭一下一下的敲擊石材表面。但是，人工加工的效率非常低，工人的勞動強度非常大，加工過程的粉塵對工人的身體健康造成了極大的損害。因此，研發出一種能將大批量的將瓷磚表面進行拋光成光滑平面或者形成有一定凹凸不平的荔枝紋表面的瓷磚表面處理裝置迫在眉睫。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種瓷磚表面處理裝置，該瓷磚表面處理裝置可以根據實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣，制作過程節能省電，瓷磚的表面處理效果好，磨損或破損率小，生產效率高，且回收效率高，清潔無污染，適用于大批量的生產。為了實現上述技術目的，本技術是按以下技術方案實現的:本技術所述的一種瓷磚表面處理裝置，包括工作臺、置于工作臺上的前機架和后機架，還包括，瓷磚進給系統:安裝于工作臺上用于輸送待進行表面處理的瓷磚；拋料系統:安裝于后支架上對瓷磚進給系統輸送過程中的瓷磚表面進行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進行荔枝紋處理；粒料或粉塵回收系統:安裝于前支架和后支架上，且與拋料系統的進料口和出料口都進行連通，用于將拋料系統中的粉塵進行回收、有用的剛性粒料再次循環回收利用。作為上述技術的進一步改進，所述瓷磚進給系統包括瓷磚進給驅動電機、安裝于瓷磚進給驅動電機輸出軸上的第一帶輪傳動副，所述第一帶輪傳動副包括主動滾筒、從動滾筒，張緊在主動滾筒和從動滾筒之間的用于輸送瓷磚的傳送帶。作為上述技術的更進一步改進，所述拋料系統包括拋料器、拋料器電機、拋料器電機支架，所述拋料器電機的輸出端通過第二帶輪傳動副與拋料器連接驅動拋料器高速轉動向瓷磚表面拋打粒料，所述第二帶輪傳動副包括主動帶輪、從動帶輪、張緊在主動帶輪與從動帶輪之間的傳動帶。具體來說，所述拋料器包括T型殼體、置于T型殼體內部的主軸、圓盤、分料輪、葉片組，以及進料管，所述主軸的一端與從動帶輪的輸出軸同軸連接，另一端與圓盤固定連接，所述分料輪固定在圓盤的中部位置，所述葉片組均勻固定在圓盤的邊緣位置連接，所述進料管的一端置于分料器的內部，所述T型殼體豎端的底部設有與粒料或粉塵回收系統的連通的粒料出口。在本技術中，所述第二帶輪傳動副外圍罩設有罩體。在本技術中，所述拋料器的殼體與拋料器電機支架固定連接，所述拋料器電機支架固定在后機架上。在本技術中，所述粒料或粉塵回收系統包括置于進料管的上端與進料管的進料端對應連接的入料箱，置于入料箱一側與入料箱依次連接的回收箱、沖擊破碎箱，置于入料箱的另一側與入料箱依次連接的粉塵回收筒和除塵器，所述除塵器與后機架固定連接，所述回收箱與前機架固定連接。在本技術中，所述入料箱為上部開口的漏斗形箱體，所述入料箱內部設有V型分離隔板，該V型隔板的一支路固定在入料箱的對應于回收箱的出口側上方位置的內壁面，其另一支路與粉塵回收筒連通。進一步，所述沖擊破碎箱上端部為V型結構、底部為開口端，所述V型結構的一端與拋料器的出料口連接，另一端與回收箱連接，所述開口端對應于瓷磚的上表面位置。為了防止粒料或者粉塵飛濺出，所述沖劑破碎箱的底部開口端的周邊安裝有密封毛氈，該密封毛氈還兼具較好的減震降噪作用。在本技術中，所述剛性粒料是直徑為0.1mm?0.8mm的鋼砂或者為0.9mm?2mm的鋼丸，通過該鋼砂或鋼丸作為高速拋打的介質，可以獲得不同種效果的瓷磚表面。與現有技術相比，本技術的有益效果是:(I)本技術所述的瓷磚表面處理裝置可以根據實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣；(2)本技術瓷磚表面處理裝置對瓷磚的表面處理效果好，其加工過程是通過鋼砂或者鋼丸沖擊破碎瓷磚表面，無接觸加工，振動小，磨損或破損率小，生產效率高，適用于大批量的生產；(3)制作過程節能省電，能耗低；(4)本技術在制作過程能循環利用，不污染環境；(5)本技術所述的瓷磚表面處理裝置占地面積小，結構簡單，安裝和維護都較為方便。【專利附圖】【附圖說明】下面結合附圖和具體實施例對本技術做詳細的說明:圖1是現有技術中瓷磚刮平機結構示意圖；圖2是現有技術中金剛石切削瓷磚表面的結構示意圖；圖3本技術實施例一所述的瓷磚表面處理裝置結構示意圖(拋光處理);圖4是實施例一中拋料系統結構示意圖；圖5是實施例一中拋料(砂)器內部結構示意圖；圖6是實施例一中粒料和粉塵回收系統局部剖視圖；圖7是實施例一中拋料器拋砂過程示意圖；圖8本技術實施例一鋼砂拋打在瓷磚表面的結構示意圖；圖9是本技術實施例二鋼砂拋打在瓷磚表面的結構示意圖。【具體實施方式】實施例一:如圖3所示，本技術所述的一種瓷磚表面處理裝置，包括工作臺1、置于工作臺I上的前機架2和后機架3，還包括，瓷磚進給系統4:安裝于工作臺I上用于輸送待進行表面處理的瓷磚；拋料系統5:安裝于后機架上對瓷磚進給系統本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瓷磚表面處理裝置，包括工作臺，置于工作臺上的前機架和后機架，其特征在于：還包括瓷磚進給系統：安裝于工作臺上用于輸送待進行表面處理的瓷磚；拋料系統：安裝于后支架上對瓷磚進給系統輸送過程中的瓷磚表面進行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進行荔枝紋處理；粒料或粉塵回收系統：安裝于前支架和后支架上，且與拋料系統的進料口和出料口都進行連通，用于將拋料系統中的粉塵進行回收、有用的剛性粒料再次循環回收利用。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐斌，劉建軍，
申請(專利權)人：廣東科達機電股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：