一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座，包括油箱、電機、泵組、閥組、第一液壓缸、第二液壓缸、搖臂、第一底座、支座、第一架體和連接軸，所述第一底座上設(shè)有第一液壓缸、第二液壓缸和第一架體，所述第一架體上設(shè)有連接軸，所述連接軸上設(shè)有搖臂和支座，所述支座包括第二底座、第二架體、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第三液壓缸、第四液壓缸、固定軌道、穩(wěn)定桿、第一壓板和第二壓板，所述第二架體上設(shè)有第一固定支架、第二固定支架和固定軌道，所述第一固定支架上設(shè)有第三液壓缸，所述第二固定支架上設(shè)有第四液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿的底端設(shè)有第一壓板，所述第四液壓缸的活塞桿的底端設(shè)有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板上均設(shè)有穩(wěn)定桿。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座，包括油箱、電機、泵組、閥組、第一液壓缸、第二液壓缸、搖臂、第一底座、支座、第一架體和連接軸，所述第一底座上設(shè)有第一液壓缸、第二液壓缸和第一架體，所述第一架體上設(shè)有連接軸，所述連接軸上設(shè)有搖臂和支座，所述支座包括第二底座、第二架體、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第三液壓缸、第四液壓缸、固定軌道、穩(wěn)定桿、第一壓板和第二壓板，所述第二架體上設(shè)有第一固定支架、第二固定支架和固定軌道，所述第一固定支架上設(shè)有第三液壓缸，所述第二固定支架上設(shè)有第四液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿的底端設(shè)有第一壓板，所述第四液壓缸的活塞桿的底端設(shè)有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板上均設(shè)有穩(wěn)定桿?！緦＠f明】一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座【
】本技術(shù)涉及磨簧機的
，特別是鐘擺式彈簧固定座的
?！?br>技術(shù)介紹
】一般彈簧因成形的關(guān)系，于是彈簧的兩端邊均會有略為凸起且會有較不平整的余料，然而有些彈簧應(yīng)用場合卻要求其彈簧兩端邊較為平整，使彈簧的兩端與置放面之間的接觸面積增大，從而促進定為的穩(wěn)定性，也就是所謂的端面直角度需要較為平整，因此必須采用彈簧研磨機對彈簧兩端進行研磨磨平?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對彈簧研磨的過程中，一種是彈簧固定座保持原位置不動，研磨機向前移動進行研磨，另一種是彈簧固定座向前移動，研磨機保持原位置不動進行研磨，這兩種方式從彈簧進行研磨到達到彈簧預定研磨長度的整個研磨過程中，彈簧研磨的端面和砂輪一直保持在研磨狀態(tài)，使彈簧在研磨的過程中溫度不斷的升高，容易造成彈簧軟化，彈簧的磨面燒傷。彈簧在研磨的過程中需要對彈簧進行固定，現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧固定，通過在彈簧固定座上設(shè)置彈簧套筒，將彈簧置入套筒內(nèi)進行研磨，當彈簧的外徑和長度時，需要更換不同口徑和不同長度的套筒，又由于彈簧的外徑尺寸不相同，所采用的套筒的尺寸不可能和彈簧完全契合，會產(chǎn)生公差，使彈簧不可能完全垂直地立于套筒中而產(chǎn)生小角度的傾斜，導致所研磨的彈簧端面具有直角度不平整，甚至會研磨出一個傾斜的面等質(zhì)量上的缺失。從而造成浪費時間，設(shè)備投資成本高，研磨端面直角度不平整。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座，能夠使砂輪對彈簧的研磨面進行間隔研磨，有效的控制彈簧研磨時的溫度升高，能節(jié)省時間，減少設(shè)備的投資，保證研磨端面直角度平整。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出了一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座，包括油箱、電機、栗組、閥組、第一液壓缸、第二液壓缸、搖臂、第一底座、支座、第一架體和連接軸，所述電機連接栗組，所述栗組的輸入端連接油箱，所述栗組的輸出端連接閥組的輸入端，所述閥組的輸出端連接到第一液壓缸和第二液壓缸上，所述第一底座上設(shè)有第一液壓缸、第二液壓缸和第一架體，所述第一架體上設(shè)有連接軸，所述連接軸上設(shè)有搖臂和支座，所述第一液壓缸的活塞桿的頂端和搖臂的前端相連接，所述第二液壓缸的活塞桿的頂端和搖臂的后端相連接，所述支座包括第二底座、第二架體、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第三液壓缸、第四液壓缸、固定軌道、穩(wěn)定桿、第一壓板和第二壓板，所述第二底座上設(shè)有第二架體、第一固定座和第二固定座，所述第二架體的前方設(shè)有第一固定座，所述第二架體的后方設(shè)有第二固定座，所述第二架體上設(shè)有第一固定支架、第二固定支架和固定軌道，所述第一固定支架和第二固定支架的下方均設(shè)有固定軌道，所述第一固定支架上設(shè)有第三液壓缸，所述第二固定支架上設(shè)有第四液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿的底端設(shè)有第一壓板，所述第四液壓缸的活塞桿的底端設(shè)有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板上均設(shè)有穩(wěn)定桿，所述閥組的輸出端連接到第三液壓缸和第四液壓缸上。作為優(yōu)選，所述第一液壓缸的活塞桿和搖臂的前端采用可轉(zhuǎn)動連接，所述第二液壓缸的活塞桿和搖臂的后端采用可轉(zhuǎn)動連接，所述第一液壓缸的活塞桿運動方向和第二液壓缸的活塞桿運動方向成相反運動方向。作為優(yōu)選，所述連接軸的后端和第一架體采用可轉(zhuǎn)動連接。作為優(yōu)選，所述第一壓板的后端和第二壓板的前端均設(shè)有兩根穩(wěn)定桿，所述固定軌道對應(yīng)安裝在兩根穩(wěn)定桿之間。作為優(yōu)選，所述第一固定座和第二固定座均采用內(nèi)壁為斜面的凹槽形形狀座，所述第一壓板和第一固定座相對應(yīng)裝配，所述第二壓板和第二固定座相對應(yīng)裝配。作為優(yōu)選，還包括墊塊，所述第一固定座和第二固定座的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有墊塊，所述墊塊、第一固定座和第二底座采用螺母固定形成一個整體，所述墊塊、第二固定座和第二底座采用螺母固定形成一個整體。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)通過第一液壓缸和第二液壓缸交替對搖臂做推拉運動，通過連接軸帶動支座進行鐘擺運動，使支座上的彈簧在研磨一定時間后會脫離研磨狀態(tài)，從而使砂輪對彈簧的研磨面進行間隔研磨，有效的控制彈簧研磨時的溫度升高，同時具有避免彈簧軟化和磨面被燒傷的優(yōu)點，將第二底座上設(shè)有第一固定座和第二固定座，可放置兩個彈簧，當一個彈簧擺脫研磨狀態(tài)，另一個彈簧進入研磨狀態(tài)，往返進行，固定座內(nèi)壁為斜面的凹槽形能放置直徑大小不同的彈簧，第二架體上設(shè)有第三液壓缸和第四液壓缸，壓板通過液壓缸的作用力對彈簧進行有效的壓緊，避免彈簧固定不牢固的現(xiàn)象，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有節(jié)省時間，減少設(shè)備的投資，固定牢固，保證研磨端面直角度平整的優(yōu)點。本技術(shù)的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明?！尽緦＠綀D】【附圖說明】】圖1是本技術(shù)一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_油箱、2-電機、3_栗組、4-閥組、5_第一液壓缸、6_第二液壓缸、7_搖臂、8-第一底座、9-支座、10-第一架體、11-連接軸、91-第二底座、92-第二架體、93-第一固定支架、94-第二固定支架、95-第一固定座、96-第二固定座、97-第三液壓缸、98-第四液壓缸、99-固定軌道、910-穩(wěn)定桿、911-第一壓板、912-第二壓板、913-墊塊?！尽揪唧w實施方式】】參閱圖1，本技術(shù)一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座，包括油箱1、電機2、栗組3、閥組4、第一液壓缸5、第二液壓缸6、搖臂7、第一底座8、支座9、第一架體10和連接軸11，所述電機2連接栗組3，所述栗組3的輸入端連接油箱1，所述栗組3的輸出端連接閥組4的輸入端，所述閥組4的輸出端連接到第一液壓缸5和第二液壓缸6上，所述第一底座8上設(shè)有第一液壓缸5、第二液壓缸6和第一架體10，所述第一架體10上設(shè)有連接軸11，所述連接軸11上設(shè)有搖臂7和支座9，所述第一液壓缸5的活塞桿的頂端和搖臂7的前端相連接，所述第二液壓缸 的活塞桿的頂端和搖臂7的后端相連接，所述支座9包括第二底座91、第二架體92、第一固定支架93、第二固定支架94、第一固定座95、第二固定座96、第三液壓缸97、第四液壓缸98、固定軌道99、穩(wěn)定桿910、第一壓板911和第二壓板912，所述第二底座91上設(shè)有第二架體92、第一固定座95和第二固定座96，所述第二架體92的前方設(shè)有第一固定座95，所述第二架體92的后方設(shè)有第二固定座96，所述第二架體92上設(shè)有第一固定支架93、第二固定支架94和固定軌道99，所述第一固定支架93和第二固定支架94的下方均設(shè)有固定軌道99，所述第一固定支架本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種磨簧機的鐘擺式彈簧固定座，其特征在于：包括油箱（1）、電機（2）、泵組（3）、閥組（4）、第一液壓缸（5）、第二液壓缸（6）、搖臂（7）、第一底座（8）、支座（9）、第一架體（10）和連接軸（11），所述電機（2）連接泵組（3），所述泵組（3）的輸入端連接油箱（1），所述泵組（3）的輸出端連接閥組（4）的輸入端，所述閥組（4）的輸出端連接到第一液壓缸（5）和第二液壓缸（6）上，所述第一底座（8）上設(shè)有第一液壓缸（5）、第二液壓缸（6）和第一架體（10），所述第一架體（10）上設(shè)有連接軸（11），所述連接軸（11）上設(shè)有搖臂（7）和支座（9），所述第一液壓缸（5）的活塞桿的頂端和搖臂（7）的前端相連接，所述第二液壓缸（6）的活塞桿的頂端和搖臂（7）的后端相連接，所述支座（9）包括第二底座（91）、第二架體（92）、第一固定支架（93）、第二固定支架（94）、第一固定座（95）、第二固定座（96）、第三液壓缸（97）、第四液壓缸（98）、固定軌道（99）、穩(wěn)定桿（910）、第一壓板（911）和第二壓板（912），所述第二底座（91）上設(shè)有第二架體（92）、第一固定座（95）和第二固定座（96），所述第二架體（92）的前方設(shè)有第一固定座（95），所述第二架體（92）的后方設(shè)有第二固定座（96），所述第二架體（92）上設(shè)有第一固定支架（93）、第二固定支架（94）和固定軌道（99），所述第一固定支架（93）和第二固定支架（94）的下方均設(shè)有固定軌道（99），所述第一固定支架（93）上設(shè)有第三液壓缸（97），所述第二固定支架（94）上設(shè)有第四液壓缸（98），所述第三液壓缸（97）的活塞桿的底端設(shè)有第一壓板（911），所述第四液壓缸（98）的活塞桿的底端設(shè)有第二壓板（912），所述第一壓板（911）和第二壓板（912）上均設(shè)有穩(wěn)定桿（910），所述閥組（4）的輸出端連接到第三液壓缸（97）和第四液壓缸（98）上。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉仲良，
申請(專利權(quán))人：諸暨廣欣自動化設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：