一種鉆銑頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鉆銑頭，通過底板安裝在切管機活動盤的前端面，其中兩根平行的直線導軌固裝于底板，直線導軌上固裝箱體。絲杠通過支承座安裝在底板上，并與箱體形成絲杠螺母副。箱體可在絲杠的帶動下沿直線導軌移動。液壓馬達通過方法蘭固裝在箱體的后端面，馬達軸伸入主軸的后端圓柱孔中，兩者用鍵連接。主軸采用單支點雙向固定形式。刀具與筒夾連接成一體。在切管機活動盤加裝斜楔墊塊，鉆銑頭動力裝置總成固裝在斜楔墊塊上，則就改變了鉆銑頭動力裝置總成的傾斜角度，銑削時刀具傾斜，可以實現在切割管道的過程中，直接把管道端面開出焊接坡口，實現切管與坡口一體作業。本實用新型專利技術結構簡單，易于實現。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種鉆銑頭，通過底板安裝在切管機活動盤的前端面，其中兩根平行的直線導軌固裝于底板，直線導軌上固裝箱體。絲杠通過支承座安裝在底板上，并與箱體形成絲杠螺母副。箱體可在絲杠的帶動下沿直線導軌移動。液壓馬達通過方法蘭固裝在箱體的后端面，馬達軸伸入主軸的后端圓柱孔中，兩者用鍵連接。主軸采用單支點雙向固定形式。刀具與筒夾連接成一體。在切管機活動盤加裝斜楔墊塊，鉆銑頭動力裝置總成固裝在斜楔墊塊上，則就改變了鉆銑頭動力裝置總成的傾斜角度，銑削時刀具傾斜，可以實現在切割管道的過程中，直接把管道端面開出焊接坡口，實現切管與坡口一體作業。本技術結構簡單，易于實現。【專利說明】一種鉆銑頭
本技術涉及一種流體管道的快速維搶修設備，具體的說是一種用于管道切割的管道切管機的鉆銑頭。
技術介紹
油氣管道一旦出現需要進行大規模維護搶修作業的A類事故，一是損失巨大，二是維護搶修工作刻不容緩，需要動用大型封堵設備和搶修工裝機具。對于管道更換，一般是在破損位置的兩端進行管道切割，然后對管端做坡口，最后將管道進行焊接。所以管道切管機是管道維搶修施工中的重要設備之一。目前在對事故管道進行切割時，通常采用線鋸、閘刀式管鋸、車削或采用鋸片銑刀銑削的切削方法，但是這幾種管道切割方法存在如下問題:1、需要對管道進行多圈次的周向切削走刀，才能最終完成管道的切割，同時，切割過程中刀具磨損嚴重，需要多次換刀。切割時間過長，影響事故管道的快速修復，嚴重時甚至會造成凝管事故。2、由于油氣管道應力的影響和傾斜鋪埋，切割時，切口處夾緊力大，易夾刀，嚴重時無法完成切管工作。3、另外隨著油氣管道輸送壓力、輸送量的增加和制管技術的進步，X70、X80等高強度鋼已成為長輸油氣管道的主流鋼級，同時管道壁厚和管道直徑也在加大，管道的材質、管徑、壁厚對管道切割提出了更高的要求。現有切管機無法實現事故現場高強度鋼管道的快速切割，特別是無法完成對X80鋼管道的快速切割。
技術實現思路
針對現有技術中對流體管道的切割存在切割時間長、易產生夾刀、無法完成對高強度管材的快速切割等不足之處，本技術要解決的技術問題是提供一種適合安裝在旋轉切割設備上的管道切管機的鉆銑頭、它適用于流體管道現場作業、切管時不產生夾刀、能夠實現高強度鋼管道快速切割的鉆銑頭。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:本技術鉆銑頭，包括鉆銑頭包括液壓馬達201、絲杠215、絲杠支承座219、主軸205、直線導軌220、箱體206、過渡筒夾213、鎖緊螺母212，其特征在于:底板221上面安裝兩根平行的直線導軌220，直線導軌220上固裝箱體206，絲杠215通過絲杠支承座219安裝在底板上，并與箱體206形成絲杠螺母副，絲杠215通過推力球軸承214支承，箱體206安裝在直線導軌220上，并與絲杠215形成絲杠螺母副，箱體可在絲杠的帶動下沿直線導軌220做徑向進給運動，液壓馬達201通過方法蘭的形式固裝在箱體206的后端面，液壓馬達軸伸入主軸205的后端部圓柱內孔中，兩者用普通平鍵202周向連接，液壓馬達201能直接驅動主軸205旋轉，傳動運動和動力。箱體206內部安裝滾動軸承支承主軸205，主軸在箱體206內部采用單支點雙向固定形式，即主軸205前端采用雙列角接觸球軸承207 (或者雙列圓錐滾子軸承)雙向固定、主軸后端采用深溝球軸承204游動，主軸前端角接觸球軸承游隙的調整方法采用套筒208，套筒208的一端固定角接觸球軸承的內圈，另一端接觸圓螺母211，通過旋轉圓螺母211移動套筒208位置進行軸承游隙調整，軸承的密封采用接觸式密封方式，套筒208與主軸205之間采用O形橡膠密封圈209密封，套筒208與軸承蓋217之間采用旋轉軸唇形密封圈210密封。支承主軸205前端內孔是7:24錐度，前端面180°相對位置開有鍵槽，過渡筒夾213外表面為7:24錐面，前端面180°相對位置布置兩個端面鍵，過渡筒夾裝入主軸7:24內錐孔，并有兩個端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母212鎖緊，主軸205與過渡筒夾213就能可靠連接成一體，傳遞運動和動力，過渡筒夾213的內孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過螺釘拉緊裝入的錐柄刀具，在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，刀具與筒夾可靠連接成一體。本技術具有以下有益效果及優點:1、本技術結構簡單，易于實現。鉆銑頭動力帶著立銑刀只需繞管道周向切割一次即可完成管道的切割工作，加快了管道切割速度；2、本技術裝夾的立銑刀刀刃直徑要遠大于繩鋸、閘刀式管鋸條和鋸片銑刀的厚度，通過立銑刀刀刃的螺旋轉動使管道切口變寬，不易產生夾刀且有利于加入楔塊，保證管道的切割工作順利完成；3、本技術采用鉆銑工藝，加大了切割力度，可實現事故現場X80等高強度鋼管道的切割工作；4、本技術主軸的軸承安裝形式是一端固定、另一端游動，主軸的安裝與液壓馬達的安裝互相獨立，液壓馬達的裝拆不影響主軸的位置；5、本技術主軸固定端軸承間隙的調整可通過箱體外面的圓螺母、軸套實現，而無需打開軸端蓋；6、本技術主軸前端內孔是7:24錐度，端口開有鍵槽。過渡筒夾裝入主軸7:24內錐孔，并由端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母鎖緊，主軸與過渡筒夾可靠連接成一體。過渡筒夾內孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過螺釘拉緊裝入的錐柄立銑刀。在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，立銑刀與筒夾成一體；7、本技術不僅可以裝夾錐柄立銑刀，而且還可以裝夾鉆頭、鍵槽銑刀等，實現鉆孔等作業；8、本技術可以通過旋轉絲杠實現刀具沿管道徑向做徑向進給運動；9、液壓馬達作為動力驅動源，結構緊湊，輸出的扭矩大、旋轉速度可調。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術鉆銑頭的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1右視圖。圖4為圖1的左視圖。圖5為為本技術安裝在切管機上的示意圖。圖6圖5的A向視圖。圖7為本技術在切管機活動盤上180°相對布置兩座鉆銑頭的示意圖。圖8為本技術安裝在切管機上切割時直接坡口的斜銑作業示意圖。圖中，I為切管機的活動盤；2為鉆銑頭動力裝置總成；3為切管機的夾持支腿；4為切管機的固定座；5為斜楔墊塊；201為液壓馬達；202為普通平鍵；203為軸用彈性擋圈；204為深溝球軸承；205為主軸；206為箱體；207為角接觸球軸承；208為套筒；209為O形橡膠密封圈；210為旋轉軸唇形密封圈；211為圓螺母；212為夾緊螺帽；213為銑刀裝夾過渡筒夾；214為推力球軸承；215為絲杠；216為青銅軸套；217為軸承蓋；218為圓螺母；219為絲杠支承座；220為直線導軌；221為底板；222為壓塊。【具體實施方式】如圖5、6所示，本技術鉆銑頭2，固裝在切管機活動盤I的前端面。切管機的固定座3通過夾持支腿4安裝在管道上，與管道形成同心圓結構。鉆銑頭動力裝置總成2就能隨著切管機活動盤I實現繞管道的圓周旋轉做切削加工進給運動。鉆銑頭動力裝置總成2裝夾銑刀并帶動銑刀旋轉做切削加工主運動。鉆銑頭動力裝置總成2還可以實現手動旋轉絲杠實現沿管道徑向做徑向進給運動。如圖1、圖2所示，所述鉆銑頭2，通過底板221安裝在切管機活動盤I的前端面，包括液壓馬達201、絲杠215、絲杠支承座本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆銑頭，?包括液壓馬達（201）、絲杠（215）、絲杠支承座（219）、主軸（205）、直線導軌（220）、箱體（206）、過渡筒夾（213）、鎖緊螺母（212），其特征在于：底板（221）上面安裝兩根平行的直線導軌（220），直線導軌（220）上固裝箱體（206），絲杠（215）通過絲杠支承座219安裝在底板上，并與箱體（206）形成絲杠螺母副，絲杠（215）通過推力球軸承（214）支承，箱體（206）安裝在直線導軌（220）上，并與絲杠（215）形成絲杠螺母副，箱體可在絲杠的帶動下沿直線導軌（220）做徑向進給運動，液壓馬達（201）通過方法蘭的形式固裝在箱體（206）的后端面，液壓馬達軸伸入主軸（205）的后端部圓柱內孔中，兩者用普通平鍵（202）周向連接，液壓馬達（201）能直接驅動主軸（205）旋轉，傳動運動和動力。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛漢林，吳明，董守海，姜芳，王平，鄧子龍，
申請(專利權)人：遼寧石油化工大學，
類型：實用新型
國別省市：