本實用新型專利技術公開了一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設在帶鋸床的輥道位置，定位裝置設有槽鋼（2）；在輥道兩側各設有一個豎直的定位鋼管（3）；槽鋼（2）的兩端分別與兩個定位鋼管（3）的頂端固定連接；在槽鋼（2）固定設置千斤頂（1）。采用上述技術方案，通過千斤頂的移動對鋼坯、鋼材的鋸切位置進行微調，輔助輥道的運動，從而提高鋼坯、鋼材的定位精度，從而解決鋸床由于定位精度差而造成的鋸切精度低的問題。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設在帶鋸床的輥道位置，定位裝置設有槽鋼（2）；在輥道兩側各設有一個豎直的定位鋼管（3）；槽鋼（2）的兩端分別與兩個定位鋼管（3）的頂端固定連接；在槽鋼（2）固定設置千斤頂（1）。采用上述技術方案，通過千斤頂的移動對鋼坯、鋼材的鋸切位置進行微調，輔助輥道的運動，從而提高鋼坯、鋼材的定位精度，從而解決鋸床由于定位精度差而造成的鋸切精度低的問題。【專利說明】一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置
本技術屬于金屬材料加工設備的
，涉及帶鋸床的結構，更具體地說，本技術涉及一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置。
技術介紹
在機械制造領域，提高材料的成材率是很重要的指標。為了提高競爭力，各企業都在通過提高成材率來降低成本。帶鋸床由于切削精度和效率高，且具有材料利用率高、適用范圍廣等優點，因而應用越來越廣泛。由于鋼材(坯)經常因為重量過重或者表面不平整造成了在輥道行走不暢的問題，手動難以精確控制其停在準確位置。所以對原材料和成品的準確鋸切也是影響成品成材率一個最基本的因素。目前現有的精度一般在I?2cm范圍內，誤差還比較大，例如對于Φ 300的42CrMo普通合金結構鋼來說，下料階段Icm的誤差會導致成本增加50?60元，短尺會影響交貨，甚至會導致整支材料報廢。通過文獻檢索發現，黃國成等在《組合機床與自動化加工技術》(2008年08期)發表“帶鋸床導向裝置位置的確定” 一文，提出了 一個導位裝置，來約束鋸條偏轉45 °角來保證機床的切削精度，從而提高成材率。但該方法只是保證定位以后進行鋸切的精度，沒有對鋼坯(材)進行約束，很難整體上提高成品的材料率。
技術實現思路
本技術提供一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，其目的是提高鋼坯、鋼材的鋸切精度。為了實現上述目的，本技術采取的技術方案為:本技術的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設在帶鋸床的輥道位置；所述的定位裝置設有槽鋼；在所述的輥道兩側各設有一個豎直的定位鋼管；所述的槽鋼的兩端分別與兩個所述的定位鋼管的頂端固定連接；在槽鋼固定設置千斤頂。所述的千斤頂的頂桿水平設置。所述的定位鋼管插入固定鋼管，并形成間隙配合；所述的定位鋼管通過可調節緊固機構在所述固定鋼管上緊固連接。所述的可調節緊固機構是在固定鋼管上設置豎直的定位槽；在所述的定位槽相應位置，所述定位鋼管設置與其固定連接的緊固螺栓，所述緊固螺栓從該定位槽伸出；在所述緊固螺栓上設置緊固螺母。本技術采用上述技術方案，通過千斤頂的移動對鋼坯、鋼材的鋸切位置進行微調，輔助輥道的運動，從而提高鋼坯、鋼材的定位精度，從而解決鋸床由于定位精度差而造成的鋸切精度低的問題。【專利附圖】【附圖說明】下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:圖1為本技術的側面示意圖；圖2為本技術的俯視示意圖。圖中標記為:1、千斤頂，2、槽鋼，3、定位鋼管，4、定位槽，5、固定鋼管。【具體實施方式】下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本技術的專利技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1、圖2所示的本技術的結構，為帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設在帶鋸床的輥道位置，是一種提高鋼坯或鋼材在帶鋸床定位精度的裝置，屬于機械加工制造領域。為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現提高鋼坯、鋼材的鋸切精度的專利技術目的，本技術采取的技術方案為:如圖1、圖2所示，本技術的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置設有槽鋼2 ;在所述的輥道兩側各設有一個豎直的定位鋼管3 ;所述的槽鋼2的兩端分別與兩個所述的定位鋼管3的頂端固定連接；在槽鋼2固定設置千斤頂I。所述的槽鋼2兩端焊接在定位鋼管3上。該定位裝置采用插在鋸弓后輥道上的鋼架結構，鋼架上配備螺旋千斤頂；電機轉動使鋼坯或鋼材進行前后移動，再通過千斤頂I進行微調。本技術是一種簡易的輔助裝置，該裝置能精確定位鋼坯或鋼材，提高鋼坯或鋼材在帶鋸床定位精度，保證帶鋸精確的下料位置，從而提高帶鋸鋸切精度，有效提高成材率。所述的千斤頂I的頂桿水平設置。因為鋼坯或鋼材的鋸切位置的精確調節是在水平方向進行調節的，所以千斤頂I水平設置。所述的定位鋼管3插入固定鋼管5，并形成間隙配合；所述的定位鋼管3通過可調節緊固機構在所述固定鋼管5上緊固連接。所述的可調節緊固機構是在兩個固定鋼管5上設置豎直的定位槽4 ;在所述的定位槽4相應位置，所述定位鋼管3設置與其固定連接的緊固螺栓，所述緊固螺栓從該定位槽4伸出；在所述緊固螺栓上設置緊固螺母。本技術和提高鋼坯在帶鋸床定位精度裝置，通過槽鋼2兩端的定位鋼管3插放到鋸床兩側的固定鋼管5內，通過定位鋼管3在固定鋼管5上的定位槽4中的上下移動，將槽鋼2定位在與鋼坯或鋼材高度相同的位置，將定位螺栓擰緊、固定好位置。然后用千斤頂I頂住鋼坯的截面，輥道電機進行粗調，千斤頂I進行微調，將鋼坯精確定位在鋸切位置。本技術的提高鋼坯或鋼材在帶鋸床定位精度的裝置，其具體結構尺寸為:鋼結構為一根長930皿1的槽鋼，兩邊焊接上DN50的鋼管，另外鋸床輥道兩側焊接上DN65的鋼管。DN50的鋼管插入DN65的鋼管內。本技術通過定位鋼管3和固定鋼管5固定在鋸床輥道兩側，再通過定位螺栓和定位槽4將千斤頂I調至鋼坯(材)的截面中心位置。通過千斤頂I的移動進行微調，輔助輥道的運動，從而提高鋼坯(材)的定位精度，從而徹底解決了鋸床由于定位精度差而造成的鋸切精度低的問題。上面結合附圖對本技術進行了示例性描述，顯然本技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本技術的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設在帶鋸床的輥道位置，其特征在于:所述的定位裝置設有槽鋼(2);在所述的輥道兩側各設有一個豎直的定位鋼管(3);所述的槽鋼(2)的兩端分別與兩個所述的定位鋼管(3)的頂端固定連接；在槽鋼(2)固定設置千斤頂(I)。2.按照權利要求1所述的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，其特征在于:所述的千斤頂(I)的頂桿水平設置。3.按照權利要求1所述的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，其特征在于:所述的定位鋼管(3)插入固定鋼管(5)，并形成間隙配合；所述的定位鋼管(3)通過可調節緊固機構在所述固定鋼管(5)上緊固連接。4.按照權利要求3所述的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，其特征在于:所述的可調節緊固機構是在固定鋼管(5)上設置豎直的定位槽(4);在所述的定位槽(4)相應位置，所述定位鋼管(3)設置與其固定連接的緊固螺栓，所述緊固螺栓從該定位槽(4)伸出；在所述緊固螺栓上設置緊固螺母。【文檔編號】B23Q3/18GK203599941SQ201320665243【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月26日 優先權日:2013年10月26日 【專利技術者】張學勇, 魏振典, 馮浩, 彭濤, 溫勇前, 陳習 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設在帶鋸床的輥道位置，其特征在于：所述的定位裝置設有槽鋼（2）；在所述的輥道兩側各設有一個豎直的定位鋼管（3）；所述的槽鋼（2）的兩端分別與兩個所述的定位鋼管（3）的頂端固定連接；在槽鋼（2）固定設置千斤頂（1）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張學勇，魏振典，馮浩，彭濤，溫勇前，陳習，
申請(專利權)人：蕪湖新興鑄管有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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