連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，包括：機(jī)架，在機(jī)架中順著鋼坯前行輸送方向依次間隔設(shè)置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平臺(tái)，在每相鄰的兩根輸送輥道之間的機(jī)架上設(shè)置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板，所有固定蓋板形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每?jī)闪邢噜彽墓潭ㄉw板組之間形成用以對(duì)鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向的鋼坯導(dǎo)向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的固定蓋板之間均設(shè)置有可拆卸的活動(dòng)蓋板，活動(dòng)蓋板正好位于對(duì)應(yīng)輸送輥道的正上方。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)具有使用安全性高且能提高對(duì)輸送輥道的檢修效率的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煉鋼連鑄設(shè)備
，具體涉及連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置。
技術(shù)介紹
在方坯連鑄機(jī)上，目前所使用的鋼坯輸送裝置的結(jié)構(gòu)為：包括：機(jī)架，在機(jī)架中順著鋼坯前行輸送方向依次間隔設(shè)置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平臺(tái)，在每根輸送輥道上沿軸向間隔設(shè)置有若干對(duì)導(dǎo)向輪轂，所有導(dǎo)向輪轂形成若干列呈左右間隔分布的導(dǎo)向輪轂組，每?jī)闪邢噜彽膶?dǎo)向輪轂組之間形成用以供鋼坯通過(guò)的鋼坯輸送通道，在鋼坯輸送平臺(tái)上方的機(jī)架上設(shè)置有蓋板，所有蓋板形成異常情況人員處理行走平臺(tái)。上述鋼坯輸送裝置的缺點(diǎn)是：（1）由于輸送輥道位于蓋板的下方，當(dāng)需要檢修輸送輥道前，需將位于輸送輥道上方的蓋板割除，并且在輸送輥道檢修完畢后再將蓋板焊接固定，檢修效率低，極大地影響了生產(chǎn)效率；（2）對(duì)鋼坯的導(dǎo)向性差，鋼坯在輸送過(guò)程中極易出現(xiàn)鋼坯偏移變形，甚至?xí)l(fā)生頂鋼溢鋼等事故，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及使用安全性較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種使用安全性高且能提高對(duì)輸送輥道的檢修效率的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：所述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，包括：機(jī)架，在機(jī)架中順著鋼坯前行輸送方向依次間隔設(shè)置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平臺(tái)，在每相鄰的兩根輸送輥道之間的機(jī)架上設(shè)置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板，所有固定蓋板形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每?jī)闪邢噜彽墓潭ㄉw板組之間形成用以對(duì)鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向的鋼坯導(dǎo)向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的固定蓋板之間均設(shè)置有可拆卸的活動(dòng)蓋板，活動(dòng)蓋板正好位于對(duì)應(yīng)輸送輥道的正上方。進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，其中：在每根輸送輥道上對(duì)應(yīng)每條鋼坯導(dǎo)向輸送通道的位置均設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)向輪轂，每對(duì)導(dǎo)向輪轂配合對(duì)應(yīng)的鋼坯導(dǎo)向輸送通道對(duì)鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向。進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，其中：所述的固定蓋板為矩形蓋板，所述矩形蓋板的四角為斜角。進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，其中：所述固定蓋板上每個(gè)斜角的斜邊與鋼坯運(yùn)行方向之間的角度均小于30°。進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，其中：所述固定蓋板與活動(dòng)蓋板之間的安裝方式為：在固定蓋板上設(shè)置有凹下的卡槽，在活動(dòng)蓋板上設(shè)置有能正好插入卡槽的掛扣。進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，其中：所述固定蓋板各邊及卡槽呈以固定蓋板的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述活動(dòng)蓋板各邊及掛扣呈以活動(dòng)蓋板的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本技術(shù)的有益效果是：（1）位于輸送輥道的蓋板為可拆卸的活動(dòng)蓋板，當(dāng)需要檢修輸送輥道時(shí)，只需將活動(dòng)蓋板取下即可，待輸送輥道檢修完畢后，再將活動(dòng)蓋板扣在對(duì)應(yīng)的固定蓋板上即可，拆裝極其方便，大大提高了對(duì)輸送輥道的檢修效率，提高了生產(chǎn)效率；（2）利用固定蓋板本身對(duì)鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向，并且將鋼坯的四角采用斜角設(shè)置，從而極大的提高了對(duì)鋼坯的導(dǎo)向作用，有效防止鋼坯輸送過(guò)程中鋼坯偏移及頂鋼溢鋼等事故的發(fā)生，提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及使用安全性。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)所述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視方向中固定蓋板、活動(dòng)蓋板及輸送輥道的相互位置關(guān)系示意圖。圖3為圖2中所示的固定蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中所示的活動(dòng)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，包括：機(jī)架1，在機(jī)架1中順著鋼坯2前行輸送方向依次間隔設(shè)置有若干根輸送輥道3，所有輸送輥道3形成用以承接輸送鋼坯2的鋼坯輸送平臺(tái)，在每相鄰的兩根輸送輥道3之間的機(jī)架1上設(shè)置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板4，所有固定蓋板4形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每?jī)闪邢噜彽墓潭ㄉw板組之間形成用以對(duì)鋼坯2進(jìn)行導(dǎo)向的鋼坯導(dǎo)向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的固定蓋板4之間均設(shè)置有可拆卸的活動(dòng)蓋板5，活動(dòng)蓋板5正好位于對(duì)應(yīng)輸送輥道3的正上方；在本實(shí)施例中，在每根輸送輥道3上對(duì)應(yīng)每條鋼坯導(dǎo)向輸送通道的位置均設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)向輪轂6，每對(duì)導(dǎo)向輪轂6配合對(duì)應(yīng)的鋼坯導(dǎo)向輸送通道對(duì)鋼坯2進(jìn)行導(dǎo)向，這樣可以更好地對(duì)鋼坯2進(jìn)行導(dǎo)向，提高輸送鋼坯的穩(wěn)定性；在本實(shí)施例中，所述的固定蓋板4為矩形蓋板，所述矩形蓋板4的四角為斜角，這樣可以更好地以鋼坯2進(jìn)行導(dǎo)向，有效避免鋼坯在輸送過(guò)程中發(fā)生頂鋼及溢鋼現(xiàn)象；在本實(shí)施例中，所述固定蓋板4上每個(gè)斜角的斜邊與鋼坯運(yùn)行方向之間的角度a均小于30°，這樣可以更好地以鋼坯2進(jìn)行導(dǎo)向，進(jìn)一步有效避免鋼坯在輸送過(guò)程中發(fā)生頂鋼及溢鋼現(xiàn)象；在本實(shí)施例中，所述固定蓋板4與活動(dòng)蓋板5之間的安裝方式為：在固定蓋板4上設(shè)置有凹下的卡槽7，在活動(dòng)蓋板5上設(shè)置有能正好插入卡槽7的掛扣8，上述安裝方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝維修方便；在本實(shí)施例中，所述固定蓋板4各邊及卡槽7呈以固定蓋板4的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述活動(dòng)蓋板5各邊及掛扣呈以活動(dòng)蓋板5的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，這樣便于固定蓋板4及活動(dòng)蓋板5的安裝，提高了安裝效率；使用時(shí)，每個(gè)鑄流生產(chǎn)出來(lái)的鋼坯2會(huì)在對(duì)應(yīng)的兩列固定蓋板組及對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪轂的導(dǎo)向作用下向前移動(dòng)，在鋼坯2前移的過(guò)程中，由于固定蓋板4上每個(gè)斜角的斜邊與鋼坯運(yùn)行方向之間的角度a均小于30°，從而有效避免鋼坯在輸送過(guò)程中發(fā)生頂鋼及溢鋼現(xiàn)象；當(dāng)工作一段時(shí)間后需要檢修輸送輥道時(shí)，只需將該輸送輥道上方對(duì)應(yīng)的所有活動(dòng)蓋板取下即可對(duì)輸送輥道進(jìn)行檢修，待輸送輥道檢修完畢后，再將所有對(duì)應(yīng)的活動(dòng)蓋板扣在對(duì)應(yīng)的固定蓋板上，拆裝極其方便，從而大大提高了對(duì)輸送輥道的檢修效率，提高了生產(chǎn)效率。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：（1）位于輸送輥道的蓋板為可拆卸的活動(dòng)蓋板，當(dāng)需要檢修輸送輥道時(shí)，只需將活動(dòng)蓋板取下即可，待輸送輥道檢修完畢后，再將活動(dòng)蓋板扣在對(duì)應(yīng)的固定蓋板上即可，拆裝極其方便，大大提高了對(duì)輸送輥道的檢修效率，提高了生產(chǎn)效率；（2）利用固定蓋板本身對(duì)鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向，并且將鋼坯的四角采用斜角設(shè)置，從而極大的提高了對(duì)鋼坯的導(dǎo)向作用，有效防止鋼坯輸送過(guò)程中鋼坯偏移及頂鋼溢鋼等事故的發(fā)生，提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及使用安全性。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，包括：機(jī)架，其特征在于：在機(jī)架中順著鋼坯前行輸送方向依次間隔設(shè)置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平臺(tái)，在每相鄰的兩根輸送輥道之間的機(jī)架上設(shè)置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板，所有固定蓋板形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每?jī)闪邢噜彽墓潭ㄉw板組之間形成用以對(duì)鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向的鋼坯導(dǎo)向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的固定蓋板之間均設(shè)置有可拆卸的活動(dòng)蓋板，活動(dòng)蓋板正好位于對(duì)應(yīng)輸送輥道的正上方。

【技術(shù)特征摘要】
1.連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，包括：機(jī)架，其特征在于：在機(jī)架中順著鋼坯前行輸送方向依次間隔設(shè)置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平臺(tái)，在每相鄰的兩根輸送輥道之間的機(jī)架上設(shè)置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板，所有固定蓋板形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每?jī)闪邢噜彽墓潭ㄉw板組之間形成用以對(duì)鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向的鋼坯導(dǎo)向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的固定蓋板之間均設(shè)置有可拆卸的活動(dòng)蓋板，活動(dòng)蓋板正好位于對(duì)應(yīng)輸送輥道的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)鋼坯導(dǎo)向輸送裝置，其特征在于：在每根輸送輥道上對(duì)應(yīng)每條鋼坯導(dǎo)向輸送通道的位置均設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)向輪轂，每對(duì)導(dǎo)向輪轂配合對(duì)應(yīng)的...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉志華，夏建剛，張峰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇永鋼集團(tuán)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32