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    具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):10080440 閱讀:210 留言:0更新日期:2014-05-25 03:47
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī),包括基座、定位支架、氣缸、活塞桿、壓塊、定位托座,在基座上垂直固裝一定位支架,定位支架為框架式結(jié)構(gòu),在該定位支架上部中間垂直穿裝一活塞桿,該活塞桿上端由氣缸同軸驅(qū)動(dòng),該活塞桿底部固裝一壓塊,在該壓塊正下方的基座上固裝一圓形定位托座,該圓形定位托座與活塞桿同軸,在定位支架兩側(cè)肩部分別固裝一對(duì)立板,每對(duì)立板之間留有間隙。本壓機(jī)通過(guò)在定位支架肩部增加了鋼錘掛架,可將鋼錘平時(shí)放在掛架上,當(dāng)使用時(shí)輕松取出,對(duì)上蓋、滾筒以及下蓋連接處敲擊,以調(diào)整焊接處的平整度,避免鋼錘丟失,壓塊卡裝在雙口瓶頂部的兩瓶口之間,使壓塊受力更均勻,定位更準(zhǔn)確。(*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本技術(shù)涉及一種具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī),包括基座、定位支架、氣缸、活塞桿、壓塊、定位托座,在基座上垂直固裝一定位支架,定位支架為框架式結(jié)構(gòu),在該定位支架上部中間垂直穿裝一活塞桿,該活塞桿上端由氣缸同軸驅(qū)動(dòng),該活塞桿底部固裝一壓塊,在該壓塊正下方的基座上固裝一圓形定位托座,該圓形定位托座與活塞桿同軸,在定位支架兩側(cè)肩部分別固裝一對(duì)立板,每對(duì)立板之間留有間隙。本壓機(jī)通過(guò)在定位支架肩部增加了鋼錘掛架,可將鋼錘平時(shí)放在掛架上,當(dāng)使用時(shí)輕松取出,對(duì)上蓋、滾筒以及下蓋連接處敲擊,以調(diào)整焊接處的平整度,避免鋼錘丟失,壓塊卡裝在雙口瓶頂部的兩瓶口之間,使壓塊受力更均勻,定位更準(zhǔn)確?!緦@f(shuō)明】具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī)
    本技術(shù)屬于鋼瓶制造領(lǐng)域,尤其是一種具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī)。
    技術(shù)介紹
    目前雙口鋼瓶通常是由滾筒以及上蓋、下蓋徑向焊接而成,為了保證焊接質(zhì)量,通過(guò)需要對(duì)滾筒與上蓋及下蓋結(jié)合部進(jìn)行預(yù)焊接,即初步固定上蓋及下蓋在滾筒上的位置,再進(jìn)行焊接以密封罐體。但在預(yù)焊接時(shí),由于上蓋、下蓋均為圓弧形且滾筒自身容易滾動(dòng)不易定位,對(duì)預(yù)焊接時(shí)滾筒與上蓋、下蓋準(zhǔn)確定位會(huì)造成影響,純靠手工作業(yè)不僅難度大,而且預(yù)焊接效果不佳,容易出現(xiàn)報(bào)廢件。目前雖然有部分支架或治具可以對(duì)滾筒與上蓋、下蓋進(jìn)行同軸定位,但在預(yù)焊接時(shí),需要通過(guò)鋼錘對(duì)上蓋、滾筒以及下蓋連接處敲擊,以調(diào)整焊接處的平整度,由于生產(chǎn)車間布設(shè)攪亂,經(jīng)常出現(xiàn)工具找不到的情況,由此需要重新尋找鋼錘,當(dāng)找到鋼錘后,可能需要重新對(duì)滾筒與上蓋、下蓋進(jìn)行位置調(diào)整,降低了生產(chǎn)效率。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于克服上述不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用簡(jiǎn)便的具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī),包括基座、定位支架、氣缸、活塞桿、壓塊、定位托座,在基座上垂直固裝一定位支架,定位支架為框架式結(jié)構(gòu),在該定位支架上部中間垂直穿裝一活塞桿,該活塞桿上端由氣缸同軸驅(qū)動(dòng),該活塞桿底部固裝一壓塊,在該壓塊正下方的基座上固裝一圓形定位托座,該圓形定位托座與活塞桿同軸,在定位支架兩側(cè)肩部分別固裝一對(duì)立板,每對(duì)立板之間留有間隙。而且,所述每對(duì)立板平行地垂直在定位支架兩側(cè)肩部。而且,所述定位支架上部安裝活塞桿保護(hù)架。本技術(shù)的有益效果是:1、本壓機(jī)通過(guò)氣缸傳動(dòng)下壓壓塊對(duì)雙口鋼瓶進(jìn)行擠壓固定,此時(shí)上蓋、滾筒以及下蓋同軸排列,由于氣缸傳動(dòng)速度快,可有效避免因驅(qū)動(dòng)壓塊的過(guò)程中滾筒、上蓋、下蓋發(fā)生輕微偏移而部件偏心,然后對(duì)上蓋、滾筒以及下蓋連接處進(jìn)行預(yù)焊接。2、本壓機(jī)通過(guò)在定位支架肩部增加了鋼錘掛架,可將鋼錘平時(shí)放在掛架上,當(dāng)使用時(shí)輕松取出,對(duì)上蓋、滾筒以及下蓋連接處敲擊,以調(diào)整焊接處的平整度,避免鋼錘丟失,壓塊卡裝在雙口瓶頂部的兩瓶口之間,使壓塊受力更均勻,定位更準(zhǔn)確。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的俯視圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技術(shù)的保護(hù)范圍。一種具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī),包括基座11、定位支架12、活塞桿2、壓塊5、定位托座10,在基座上垂直固裝一定位支架,該定位支架為框架式結(jié)構(gòu),在該定位支架上部中間垂直穿裝一活塞桿,該活塞桿上端由氣缸I同軸驅(qū)動(dòng),該活塞桿底部固裝一壓塊,在該壓塊正下方的基座上固裝一圓形定位托座,該定位托座與活塞桿同軸,在定位支架兩側(cè)肩部分別固裝一對(duì)立板5,每對(duì)立板平行地垂直在定位支架兩側(cè)肩部,每對(duì)立板之間留有間隙,用于放置鋼錘,鋼錘錘頭4掛置在立板上部,錘柄位于每對(duì)立板之間。定位支架上部安裝活塞桿保護(hù)架3。本技術(shù)的工作原理為:將雙口鋼瓶的下蓋9放置在定位托座上,在該下蓋上依次放置瓶身滾筒8和上蓋7,上蓋通過(guò)壓塊壓緊,壓塊通過(guò)氣缸傳動(dòng)活塞桿以調(diào)整水平位置,壓塊位于上蓋的兩個(gè)瓶口 6之間,由此便于定位且受力更均勻,由此保證上蓋、滾筒以及下蓋同軸,通過(guò)調(diào)整錘子對(duì)上蓋、滾筒以及下蓋連接處敲擊,以調(diào)整焊接處的平整度,然后通過(guò)焊槍進(jìn)行預(yù)焊接,對(duì)上蓋、滾筒以及下蓋進(jìn)行初步固定。盡管為說(shuō)明目的公開了本技術(shù)的實(shí)施例和附圖,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本技術(shù)及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi),各種替換、變化和修改都是可能的,因此,本技術(shù)的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。【權(quán)利要求】1.一種具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī),其特征在于:包括基座、定位支架、氣缸、活塞桿、壓塊、定位托座,在基座上垂直固裝一定位支架,定位支架為框架式結(jié)構(gòu),在該定位支架上部中間垂直穿裝一活塞桿,該活塞桿上端由氣缸同軸驅(qū)動(dòng),該活塞桿底部固裝一壓塊,在該壓塊正下方的基座上固裝一圓形定位托座,該圓形定位托座與活塞桿同軸,在定位支架兩側(cè)肩部分別固裝一對(duì)立板,每對(duì)立板之間留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī),其特征在于:所述每對(duì)立板平行地垂直在定位支架兩側(cè)肩部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī),其特征在于:所述定位支架上部安裝活塞桿保護(hù)架。【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203599730SQ201320692118【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日 【專利技術(shù)者】楊平, 孫峰 申請(qǐng)人:天津仁和鼎盛鋼瓶制造有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種具有鋼錘支架的氣動(dòng)雙口鋼瓶瓶蓋壓機(jī),其特征在于:包括基座、定位支架、氣缸、活塞桿、壓塊、定位托座,在基座上垂直固裝一定位支架,定位支架為框架式結(jié)構(gòu),在該定位支架上部中間垂直穿裝一活塞桿,該活塞桿上端由氣缸同軸驅(qū)動(dòng),該活塞桿底部固裝一壓塊,在該壓塊正下方的基座上固裝一圓形定位托座,該圓形定位托座與活塞桿同軸,在定位支架兩側(cè)肩部分別固裝一對(duì)立板,每對(duì)立板之間留有間隙。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:楊平,孫峰,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:天津仁和鼎盛鋼瓶制造有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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