本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)，包括由機(jī)架底板、機(jī)架側(cè)板以及機(jī)架頂板焊接在一體的機(jī)身；設(shè)置在機(jī)架底板上的機(jī)架平臺，機(jī)架平臺上設(shè)有焊接平臺；電極焊接裝置，X軸驅(qū)動系統(tǒng)，Y軸驅(qū)動系統(tǒng)，一將電極焊接裝置與X軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)連接在一起的連接器以實(shí)現(xiàn)在焊接平臺上任意點(diǎn)焊接；設(shè)置在電極焊接裝置上的支臂，支臂上設(shè)有焊接開關(guān)和手柄；設(shè)置在機(jī)身后部的中頻逆變器、中頻焊接變壓器以及焊接控制器，中頻焊接變壓器與中頻逆變器連接；焊接控制器分別與中頻焊接變壓器和中頻逆變器連接；設(shè)置在機(jī)身右側(cè)的面板，面板與焊接控制器連接，面板上設(shè)有電源指示燈和觸摸屏；設(shè)置在機(jī)身上的電源開關(guān)。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、故障率低，堅固耐用。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)，包括由機(jī)架底板、機(jī)架側(cè)板以及機(jī)架頂板焊接在一體的機(jī)身；設(shè)置在機(jī)架底板上的機(jī)架平臺，機(jī)架平臺上設(shè)有焊接平臺；電極焊接裝置，X軸驅(qū)動系統(tǒng)，Y軸驅(qū)動系統(tǒng)，一將電極焊接裝置與X軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)連接在一起的連接器以實(shí)現(xiàn)在焊接平臺上任意點(diǎn)焊接；設(shè)置在電極焊接裝置上的支臂，支臂上設(shè)有焊接開關(guān)和手柄；設(shè)置在機(jī)身后部的中頻逆變器、中頻焊接變壓器以及焊接控制器，中頻焊接變壓器與中頻逆變器連接；焊接控制器分別與中頻焊接變壓器和中頻逆變器連接；設(shè)置在機(jī)身右側(cè)的面板，面板與焊接控制器連接，面板上設(shè)有電源指示燈和觸摸屏；設(shè)置在機(jī)身上的電源開關(guān)。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、故障率低，堅固耐用。【專利說明】一種中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)
本技術(shù)涉及電阻焊設(shè)備，特別涉及一種中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)。
技術(shù)介紹
中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)是一套先進(jìn)的焊接設(shè)備，應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大；應(yīng)用于汽車工業(yè)；家電行業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處；而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時之市電50/60HZ提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用；這樣可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值，這是一個引致能量損失的重要因素，在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至最低。中頻逆變直流電阻焊機(jī)是由三相交流電經(jīng)整流電路成為脈沖直流電，再經(jīng)由功率開關(guān)器件組成的逆變電路變中頻方波接入變壓器，變壓器降壓后通過二級管整流成直流電供給電極對工件進(jìn)行焊接，是現(xiàn)今最為先進(jìn)的電阻焊接方法之一。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常要對一些特別的器件進(jìn)行點(diǎn)或凸焊，如:電器開關(guān)的紫銅接頭、銀觸點(diǎn)、雙金屬片、精細(xì)工件的焊接等器件，采用人工焊接存在如下缺點(diǎn):工效低、焊接質(zhì)量得不到保證，雖然也有一種采用普通交流變壓器的點(diǎn)、凸焊機(jī)，但是其不能針對不同的工件進(jìn)行逆變直流工作，能耗高，工作范圍縮小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、故障率低，堅固耐用的一種中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身由焊接在一體的機(jī)架底板、機(jī)架側(cè)板以及機(jī)架頂板組成；所述中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)還包括:一設(shè)置在機(jī)架底板上的機(jī)架平臺，所述機(jī)架平臺上設(shè)有焊接平臺；一電極焊接裝置，所述電極焊接裝置負(fù)責(zé)對工件進(jìn)行焊接；一 X軸驅(qū)動系統(tǒng)，所述X軸驅(qū)動系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)電極焊接裝置的前后移動；一 Y軸驅(qū)動系統(tǒng)，所述Y軸驅(qū)動系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)電極焊接裝置的左右移動；一將電極焊接裝置與X軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)連接在一起的連接器，所述連接器使得電極焊接裝置可在X軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)上前后、左右移動以實(shí)現(xiàn)在焊接平臺上任意點(diǎn)焊接；一設(shè)置在電極焊接裝置上的支臂，所述支臂上設(shè)有焊接開關(guān)和手柄；一設(shè)置在機(jī)身后部的中頻逆變器；一設(shè)置在機(jī)身后部的中頻焊接變壓器，所述中頻焊接變壓器與中頻逆變器連接；一設(shè)置在機(jī)身右側(cè)的面板，所述面板上設(shè)有電源指示燈和觸摸屏；一設(shè)置在機(jī)身后部的焊接控制器，所述焊接控制器用于向中頻逆變器、中頻焊接變壓器以及面板發(fā)出指令，所述焊接控制器分別與中頻焊接變壓器、中頻逆變器以及面板連接；一設(shè)置在機(jī)身上的電源開關(guān)。在本技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述機(jī)架底板的四周設(shè)有地腳安裝孔。在本技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述機(jī)身由25皿1厚的45號鋼制成。 在本技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述電極焊接裝置包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的電極裝置以及設(shè)置在電機(jī)裝置上方的電機(jī)加壓裝置；所述電極裝置由下電極連接座、電極座、電極臂、電極桿以及電極頭組成，所述電極桿及電極座內(nèi)可通冷卻水，其后端分別由軟銅帶和導(dǎo)電銅板與焊接變壓器次級線圈相連；所述電機(jī)加壓裝置由氣缸、氣缸座、電極推動主軸以及上電極連接座組成。在本技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述所述X軸驅(qū)動系統(tǒng)由X軸驅(qū)動軌道、X軸滾珠絲桿以及滑塊組成；所述X軸驅(qū)動軌道分別設(shè)置在機(jī)架前、后側(cè)板上，所述X軸滾珠絲桿的兩端分別設(shè)置在滑塊上，所述滑塊設(shè)置在X軸驅(qū)動軌道內(nèi)。在本技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述所述Y軸驅(qū)動系統(tǒng)由Y軸驅(qū)動軌道、Y軸滾珠絲桿以及滑塊組成；所述Y軸驅(qū)動軌道分別設(shè)置在機(jī)架左、右側(cè)板上，所述Y軸滾珠絲桿的兩端分別設(shè)置在滑塊上，所述滑塊設(shè)置在Y軸驅(qū)動軌道內(nèi)。在本技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述機(jī)架平臺的左右兩側(cè)各設(shè)有一排滑動滾珠。在本技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)還包括一冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。在本技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述電極推動主軸由經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的45號鋼制成。通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是:1.本技術(shù)機(jī)身采用25mm厚的45號鋼制成，其強(qiáng)度高，使用壽命長。 2.本技術(shù)焊接開關(guān)位于手柄上，其操作簡化，方便，焊接精度高。3.本技術(shù)機(jī)身由焊接在一體的機(jī)架底板、機(jī)架側(cè)板以及機(jī)架頂板組成，其強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。4.本技術(shù)中頻焊接變壓器可以取代許多工頻變壓器，改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值。【專利附圖】【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)左視圖；圖3為本技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:10、機(jī)架底板11、地腳安裝孔20、機(jī)架側(cè)板30、機(jī)架頂板40、機(jī)架平臺50、焊接平臺60、電極焊接裝置61、電極頭70、連接器80、支臂81、焊接開關(guān)82、手柄90、中頻逆變器100、中頻焊接變壓器110、面板111、電源指示燈112、觸摸屏112a、急停按鈕112b、手動/自動按鈕112c、程序鎖按鈕120、焊接控制器130、電源開關(guān)140、X軸驅(qū)動軌道150、X軸滾珠絲桿160、Y軸驅(qū)動軌道170、Y軸滾珠絲桿180、滑塊190、工件滑動滾珠。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。參見圖1至3所示，本技術(shù)公開了一種中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身由焊接在一體的機(jī)架底板10、機(jī)架側(cè)板20以及機(jī)架頂板30組成，機(jī)架底板10、機(jī)架側(cè)板20以及機(jī)架頂板30均由25mm厚的45號鋼制成，其強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長。本技術(shù)中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架底板上的機(jī)架平臺40、電極焊接裝置60、X軸驅(qū)動系統(tǒng)、Y軸驅(qū)動系統(tǒng)、將電極焊接裝置與X軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)連接在一起的連接器70、設(shè)置在機(jī)身后部的中頻逆變器90、中頻焊接變壓器100、設(shè)置在機(jī)身右側(cè)的面板110、焊接控制器120以及電源開關(guān)130 ;中頻焊接變壓器100與中頻逆變器90連接，焊接控制器120用于向中頻逆變器、中頻焊接變壓器以及面板發(fā)出指令，焊接控制器120分別與中頻焊接變壓器100、中頻逆變器90以及面板110連接。機(jī)架平臺40上設(shè)有焊接平臺50，焊接平臺50用于放置焊接工件；電極焊接裝置60負(fù)責(zé)對工件進(jìn)行焊接，電本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身由焊接在一體的機(jī)架底板、機(jī)架側(cè)板以及機(jī)架頂板組成；其特征在于：所述中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)還包括：?一設(shè)置在機(jī)架底板上的機(jī)架平臺，所述機(jī)架平臺上設(shè)有焊接平臺；?一電極焊接裝置，所述電極焊接裝置負(fù)責(zé)對工件進(jìn)行焊接；?一X軸驅(qū)動系統(tǒng)，所述X軸驅(qū)動系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)電極焊接裝置的前后移動；?一Y軸驅(qū)動系統(tǒng)，所述Y軸驅(qū)動系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)電極焊接裝置的左右移動；?一將電極焊接裝置與X軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)連接在一起的連接器，所述連接器使得電極焊接裝置可在X軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)上前后、左右移動以實(shí)現(xiàn)在焊接平臺上任意點(diǎn)焊接；?一設(shè)置在電極焊接裝置上的支臂，所述支臂上設(shè)有焊接開關(guān)和手柄；?一設(shè)置在機(jī)身后部的中頻逆變器；?一設(shè)置在機(jī)身后部的中頻焊接變壓器，所述中頻焊接變壓器與中頻逆變器連接；?一設(shè)置在機(jī)身右側(cè)的面板，所述面板上設(shè)有電源指示燈和觸摸屏；?一設(shè)置在機(jī)身后部的焊接控制器，所述焊接控制器用于向中頻逆變器、中頻焊接變壓器以及面板發(fā)出指令，所述焊接控制器分別與中頻焊接變壓器、中頻逆變器以及面板連接；?一設(shè)置在機(jī)身上的電源開關(guān)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡建國，
申請(專利權(quán))人：上海豪精機(jī)電有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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