一種焊帶切割裝置，包括有至少兩個可穿過焊帶的導向座和設置于每個導向座上的切刀機構，其特征在于：所述的切割裝置還包括有可驅動所述切刀機構切斷焊帶的驅動裝置，所述的驅動裝置包括有可轉動的凸輪軸，所述凸輪軸橫向地設置于所述導向座的焊帶輸入口端，所述的切刀裝置可擺動地設置于所述導向座上，所述切刀裝置的一端設置有可切斷焊帶的刀頭，所述切刀裝置的另一端和所述凸輪軸相抵。與現有技術相比，本實用新型專利技術的優點在于：通過一根凸輪軸來控制切刀裝置的刀頭落下和抬起，能夠同時實現對多組焊帶切斷刀具的控制，結構簡單，操作方便，保證了同一電池片上不同焊帶切斷的同步性，確保電池片的焊接質量。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種焊帶切割裝置，包括有至少兩個可穿過焊帶的導向座和設置于每個導向座上的切刀機構，其特征在于：所述的切割裝置還包括有可驅動所述切刀機構切斷焊帶的驅動裝置，所述的驅動裝置包括有可轉動的凸輪軸，所述凸輪軸橫向地設置于所述導向座的焊帶輸入口端，所述的切刀裝置可擺動地設置于所述導向座上，所述切刀裝置的一端設置有可切斷焊帶的刀頭，所述切刀裝置的另一端和所述凸輪軸相抵。與現有技術相比，本技術的優點在于：通過一根凸輪軸來控制切刀裝置的刀頭落下和抬起，能夠同時實現對多組焊帶切斷刀具的控制，結構簡單，操作方便，保證了同一電池片上不同焊帶切斷的同步性，確保電池片的焊接質量。【專利說明】焊帶切割裝置
本技術涉及一種焊帶切割裝置。
技術介紹
現有技術中，如有專利號為ZL201120365770.8的中國技術《一種焊帶切割裝置》涉及切割裝置
，公開了一種焊帶切割裝置，該專利的切割裝置包括導向底座和切刀機構，其中所述切刀機構包括切刀、傳動軸和活動塊，所述切刀垂直裝設于傳動軸的一端，所述活動塊的側壁上設有一斜槽，所述斜槽與水平面呈一夾角，所述傳動軸的另一端裝設于斜槽內。上述技術專利雖然實現了切割的自動化，能夠避免手工操作時對焊帶造成污染，但是，上述專利的切割裝置一次只能切斷一根焊帶，在實際生產過程中，一般的電池片都是三柵或兩柵，每塊電池片上需要焊接三根或兩根焊帶，這就需要同時配備上述專利中所提到的兩套或兩套以上的切割裝置，還要保證各套之間的活動塊運動的一致性，這不僅會增加整套設備的復雜性，而且若無法實現各套切割設備之間的運動一致性，則將影響到電池片焊帶的最終焊接效果，從而影響電池片的性能。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單且能夠有效保證多組焊帶切割一致性的焊帶切割裝置。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種焊帶切割裝置，包括有至少兩個可穿過焊帶的導向座和設置于每個導向座上的切刀機構，其特征在于:所述的切割裝置還包括有可驅動所述切刀機構切斷焊帶的驅動裝置，所述的驅動裝置包括有可轉動的凸輪軸，所述凸輪軸橫向地設置于所述導向座的焊帶輸入口端，所述的切刀機構可擺動地設置于所述導向座上，所述切刀機構的一端設置有可切斷焊帶的刀頭，所述切刀機構的另一端和所述凸輪軸相抵。作為優選，所述的切刀機構可以通過以下結構實現，該切刀結構包括有擺桿、擋塊、第一彈簧和第二彈簧，其中，所述刀頭成形于擋塊的下端，所述擋塊通過軸鉸接于所述擺桿的一端，所述擺桿在與所述擋塊相對應的位置成型有凸臺，所述第一彈簧的一端和所述擋塊上端部相抵，該第一彈簧的另一端和所述凸臺相抵，所述第二彈簧的一端和所述擺桿的凸臺相抵，該第二彈簧的另一端和所述導向座相抵。為了確保擺桿在合理的范圍內擺動，作為優選，所述擺桿的后部還開設有滑槽，所述滑槽內穿設有可限制所述擺桿尾部上翹距離的限位桿，所述限位桿的一端固定設置于所述導向座上，所述限位桿的另一端設置有防止滑出所述滑槽的大頭端。作為進一步優選，所述的限位桿呈T形，該限位桿的尾部成型有螺紋桿并螺紋連接于所述導向座上。作為優選，所述驅動裝置還包括有電機，所述電機的輸出端通過皮帶輪組和所述凸輪軸的其中一端相連。為了實現對電機轉動的控制，實現自動化控制功能，作為優選，所述的凸輪軸的另一端還設置有可檢測該凸輪軸轉動位置的傳感器。與現有技術相比，本技術的優點在于:通過一根凸輪軸來控制切刀機構的刀頭落下和抬起，能夠同時實現對多組焊帶切斷刀具的控制，結構簡單，操作方便，保證了同一電池片上不同焊帶切斷的同步性，確保電池片的焊接質量。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術實施例的立體結構示意圖之一(未切割狀態)。圖2為圖1所示的局部剖視圖。圖3為本技術實施例的立體結構示意圖之二 (切割狀態)。圖4為圖3所示的局部剖視圖。圖5為本技術實施例的立體結構示意圖之三(切割狀態)。【具體實施方式】以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1?圖5所示，本實施例為一種焊帶切割裝置，該切割裝置包括有三個(至少兩個)導向座1、設置于每個導向座I上的切刀機構2和可驅動所有切刀機構2切斷焊帶的驅動裝置，導向座I沿長度方向開設有可供焊帶9穿過的導向孔11。其中，切刀機構2包括有擺桿21、擋塊22、第一彈簧23和第二彈簧24，擺桿21的一端通過軸鉸接有所述的擋塊，刀頭221 —體成型于擋塊22的下端，擺桿21的另一端和下述的凸輪軸相抵，導向座I上還設置有支架3，擺桿21通過一樞軸可轉動地連接該支架3上；擺桿21在與擋塊22相對應的位置成型有凸臺211，第一彈簧23的一端和擋塊22的上端部相抵，第一彈簧23的另一端和凸臺211相抵，第二彈簧24的一端和擺桿21的凸臺211相抵，第二彈簧24的另一端和導向座I相抵；擺桿21的后部還開設有滑槽212，滑槽212內穿設有兩根可限制擺桿21尾部上翹距離的限位桿4，每根限位桿4呈T形，該限位桿4的尾部成型有螺紋桿并螺紋連接于導向座I上，限位桿4的另一端設置有防止滑出滑槽212的大頭端。上述驅動裝置包括有電機5和由該電機5驅動轉動的凸輪軸6，凸輪軸6的兩端分別支撐于支承座61上，并且，凸輪軸6橫向地設置于三個導向座I的焊帶9輸入口端，電機5的輸出端通過皮帶輪組7和凸輪軸6的其中一端相連，凸輪軸6的另一端還設置有可檢測該凸輪軸6轉動位置的傳感器8。工作時，電機5啟動并驅動凸輪軸6轉動，由于凸輪軸6的偏心設置可以實現擺桿21以樞軸為支撐點的擺動，并通過第二彈簧24使擺桿21復位，進而帶動擋塊22下降或上升，最終實現刀頭221的落下或抬起，完成對焊帶9的切割動作。當焊帶9處于輸送狀態時，擺桿21的末端是與凸輪軸6的小徑端相抵，刀頭221處于抬起狀態；當焊帶9處于切割狀態時，擺桿21的末端是與凸輪軸6的大徑端相抵，刀頭221處于落下狀態，為了保證焊接質量，此時，要停止焊帶9的輸送，位于凸輪軸6 —側的傳感器8可以檢測到凸輪軸6的轉動狀態，進而發送指令給焊帶9輸送的驅動機構，停止焊帶9輸送，等到電池片完成焊帶9焊接后，再繼續焊帶9輸送。顯然，本實施例僅通過一根凸輪軸6能夠同時實現對多個切刀機構2的刀具控制，結構簡單，操作方便，保證了焊接到同一電池片上不同柵線上的焊帶9的切斷同步性，保證電池片的焊接質量。【權利要求】1.一種焊帶切割裝置，包括有至少兩個可穿過焊帶的導向座和設置于每個導向座上的切刀機構，其特征在于:所述的切割裝置還包括有可驅動所述切刀機構切斷焊帶的驅動裝置，所述的驅動裝置包括有可轉動的凸輪軸，所述凸輪軸橫向地設置于所述導向座的焊帶輸入口端，所述的切刀機構可擺動地設置于所述導向座上，所述切刀機構的一端設置有可切斷焊帶的刀頭，所述切刀機構的另一端和所述凸輪軸相抵。2.根據權利要求1所述的焊帶切割裝置，其特征在于:所述的切刀機構包括有擺桿、擋塊、第一彈簧和第二彈簧，其中，所述刀頭成形于擋塊的下端，所述擋塊通過軸鉸接于所述擺桿的一端，所述擺桿在與所述擋塊相對應的位置成型有凸臺，所述第一彈簧的一端和所述擋塊上端部相抵，該第一彈簧的另一端和所述凸臺相抵，所述第二彈簧的一端和所述擺桿的凸臺相抵，該第二彈簧的另一端和所述導本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焊帶切割裝置，包括有至少兩個可穿過焊帶的導向座和設置于每個導向座上的切刀機構，其特征在于：所述的切割裝置還包括有可驅動所述切刀機構切斷焊帶的驅動裝置，所述的驅動裝置包括有可轉動的凸輪軸，所述凸輪軸橫向地設置于所述導向座的焊帶輸入口端，所述的切刀機構可擺動地設置于所述導向座上，所述切刀機構的一端設置有可切斷焊帶的刀頭，所述切刀機構的另一端和所述凸輪軸相抵。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：柳桂國，何衛星，梁鈞鋒，劉選莉，
申請(專利權)人：寧波華索光伏設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。