一種空調(diào)管路接頭成型刀具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種空調(diào)管路接頭成型刀具，其包括刀具主體，刀具主體一端設(shè)有若干刀片槽，所述刀片槽一端設(shè)有成型刀片；所述成型刀片上表面、下表面與側(cè)表面，側(cè)表面上設(shè)置有成型刀片主切削刃，成型刀片下表面長(zhǎng)度大于上表面長(zhǎng)度；側(cè)表面采用具有直角拐線的L型結(jié)構(gòu)，側(cè)表面上設(shè)置有副切削刃，其上表面與成型刀片上表面平行，副切削刃側(cè)表面到主切削刃的垂直距離從其側(cè)表面上某點(diǎn)開(kāi)始逐漸減小；上述成型刀具，其可通過(guò)主切削刃與副切削刃的配合，在一次切削中實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)管路接頭的加工，將其工作效率為普通刀具的3倍；此外一次成型能夠有效減少加工過(guò)程中的加工誤差。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專(zhuān)利摘要】本技術(shù)涉及一種空調(diào)管路接頭成型刀具，其包括刀具主體，刀具主體一端設(shè)有若干刀片槽，所述刀片槽一端設(shè)有成型刀片；所述成型刀片上表面、下表面與側(cè)表面，側(cè)表面上設(shè)置有成型刀片主切削刃，成型刀片下表面長(zhǎng)度大于上表面長(zhǎng)度；側(cè)表面采用具有直角拐線的L型結(jié)構(gòu)，側(cè)表面上設(shè)置有副切削刃，其上表面與成型刀片上表面平行，副切削刃側(cè)表面到主切削刃的垂直距離從其側(cè)表面上某點(diǎn)開(kāi)始逐漸減小；上述成型刀具，其可通過(guò)主切削刃與副切削刃的配合，在一次切削中實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)管路接頭的加工，將其工作效率為普通刀具的3倍；此外一次成型能夠有效減少加工過(guò)程中的加工誤差。【專(zhuān)利說(shuō)明】一種空調(diào)管路接頭成型刀具
本技術(shù)涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種空調(diào)管路接頭成型刀具。
技術(shù)介紹
汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)廂內(nèi)空氣進(jìn)行制冷、加熱、換氣和空氣凈化的裝置。它可以為乘車(chē)人員提供舒適的乘車(chē)環(huán)境，降低駕駛員的疲勞強(qiáng)度，提高行車(chē)安全。空調(diào)裝置已成為衡量汽車(chē)功能是否齊全的標(biāo)志之一。汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)中，其管路接頭質(zhì)量直接影響汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量。空調(diào)管路接頭通常包括多個(gè)直徑不同的管路設(shè)計(jì)，現(xiàn)有普通刀具對(duì)其加工則需要根據(jù)其不同直徑進(jìn)行多次切削加工，不僅需要大量工作時(shí)間，同時(shí)在多次加工過(guò)程中其可能出現(xiàn)的失誤也有所增多，從而造成零件合格率下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成型刀具，其在空調(diào)管路接頭的加工中可以有效提供工作效率，并能減小加工誤差。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種空調(diào)管路接頭成型刀具，其包括刀具主體，刀具主體一端設(shè)有若干刀片槽，所述刀片槽一端設(shè)有成型刀片；所述成型刀片具有寬度相同的上表面與下表面，以及在上下表面間延伸的側(cè)表面，側(cè)表面上設(shè)置有成型刀片主切削刃，所述成型刀片下表面長(zhǎng)度大于上表面長(zhǎng)度；所述側(cè)表面采用具有直角拐線的L型結(jié)構(gòu)，側(cè)表面上設(shè)置有副切削刃，副切削刃上表面與成型刀片上表面平行，副切削刃側(cè)表面到主切削刃的垂直距離從其側(cè)表面上某點(diǎn)開(kāi)始逐漸減小。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述刀具主體上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)于成型刀具中軸線中心對(duì)稱(chēng)的刀片槽，其與成型刀具刀片槽所在端面形成內(nèi)交線與外交線；所述成型刀具刀片槽所在端面從內(nèi)交線延伸線起始，向外交線延伸線形成向成型刀組內(nèi)部凹陷的曲面。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述成型刀片側(cè)表面的直角拐線到成型刀片上表面的垂直距離大于其到成型刀片下表面的垂直距離；所述成型刀片副切削刃設(shè)置在成型刀片側(cè)表面直角拐線與成型刀片上表面連接面上。作為本技術(shù)的另一種改進(jìn)，所述成型刀片副切削刃側(cè)表面到主切削刃的垂直距離從其側(cè)表面上某點(diǎn)開(kāi)始逐漸非線性減小。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述成型刀片通過(guò)設(shè)置在其中央的螺栓與刀片槽連接。作為本技術(shù)的另一種改進(jìn)，所述刀片槽上設(shè)置有通過(guò)螺栓連接在其上的刀片隔塊，刀片隔塊設(shè)置在內(nèi)交線與外交線之間；所述刀片隔塊與成型刀片緊密貼合。采用上述技術(shù)方案的空調(diào)管路接頭成型刀具，其可通過(guò)主切削刃與副切削刃的配合，在一次切削中實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)管路接頭的加工，將其工作效率為普通刀具的3倍，從而節(jié)省零件加工時(shí)間與成本；此外，采用一次成型替代多次加工，能夠有效減少加工過(guò)程中的加工誤差；同時(shí)，其通過(guò)螺栓與刀具隔塊的同時(shí)工作，使得本技術(shù)中的成型刀具中刀片不易脫落，相較一般刀具其在工作中更為安全。【專(zhuān)利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)示意圖；圖2為成型刀片示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明:I 一刀具主體、2—刀片槽、3—成型刀片、4 一成型刀片上表面、5—成型刀片下表面、6—成型刀片側(cè)表面、7—主切削刃、8—副切削刃、9 一副切削刃上表面、10—副切削刃側(cè)表面、11 一刀片隔塊。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本技術(shù)，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。如圖1所示的一種空調(diào)管路接頭成型刀具，其包括刀具主體1，刀具主體I 一端設(shè)有若干刀片槽2，所述刀片槽2 —端設(shè)有成型刀片3，其如圖2所示；所述成型刀片3具有寬度相同的上表面4與下表面5，以及在上下表面間延伸的側(cè)表面6，側(cè)表面上設(shè)置有成型刀片主切削刃7，所述成型刀片下表面5長(zhǎng)度大于上表面長(zhǎng)度4 ;所述側(cè)表面6采用具有直角拐線的L型結(jié)構(gòu)，側(cè)表面上設(shè)置有副切削刃8，副切削刃上表面8與成型刀片上表面4平行，副切削刃側(cè)表面10到主切削刃7的垂直距離從其側(cè)表面上某點(diǎn)開(kāi)始逐漸減小。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述刀具主體上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)于成型刀具中軸線中心對(duì)稱(chēng)的刀片槽2，其與成型刀具刀片槽所在端面形成內(nèi)交線與外交線；所述成型刀具刀片槽所在端面從內(nèi)交線延伸線起始，向外交線延伸線形成向成型刀組內(nèi)部凹陷的曲面。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述成型刀片側(cè)表面6的直角拐線到成型刀片上表面4的垂直距離大于其到成型刀片下表面5的垂直距離；所述成型刀片副切削刃8設(shè)置在成型刀片側(cè)表面6直角拐線與成型刀片上表面連接面上。作為本技術(shù)的另一種改進(jìn)，所述成型刀片副切削刃側(cè)表面10到主切削刃7的垂直距離從其側(cè)表面上某點(diǎn)開(kāi)始逐漸非線性減小。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述成型刀片通過(guò)設(shè)置在其中央的螺栓與刀片槽連接。作為本技術(shù)的另一種改進(jìn)，所述刀片槽上設(shè)置有通過(guò)螺栓連接在其上的刀片隔塊11，刀片隔塊設(shè)置在內(nèi)交線與外交線之間；所述刀片隔塊與成型刀片緊密貼合。在實(shí)際加工中，普通式精銑刀具加工一個(gè)空調(diào)管路接頭需要12.8?12.9s，采用上述技術(shù)方案的精銑刀具加工一個(gè)空調(diào)管路接頭需要4.2?4.3s。采用上述技術(shù)方案的空調(diào)管路接頭成型刀具，其可通過(guò)主切削刃與副切削刃的配合，在一次切削中實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)管路接頭的加工，將其工作效率為普通刀具的3倍，從而節(jié)省零件加工時(shí)間與成本；此外，采用一次成型替代多次加工，能夠有效減少加工過(guò)程中的加工誤差；同時(shí)，其通過(guò)螺栓與刀具隔塊的同時(shí)工作，使得本技術(shù)中的成型刀具中刀片不易脫落，相較一般刀具其在工作中更為安全。本技術(shù)方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還 包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。【權(quán)利要求】1.一種空調(diào)管路接頭成型刀具，其包括刀具主體，刀具主體一端設(shè)有若干刀片槽，所述刀片槽一端設(shè)有成型刀片；所述成型刀片具有寬度相同的上表面與下表面，以及在上下表面間延伸的側(cè)表面，側(cè)表面上設(shè)置有成型刀片主切削刃，其特征在于，所述成型刀片下表面長(zhǎng)度大于上表面長(zhǎng)度；所述側(cè)表面采用具有直角拐線的L型結(jié)構(gòu)，側(cè)表面上設(shè)置有副切削刃，副切削刃上表面與成型刀片上表面平行，副切削刃側(cè)表面到主切削刃的垂直距離從其側(cè)表面上某點(diǎn)開(kāi)始逐漸減小。2.按照權(quán)利要求1所述的空調(diào)管路接頭成型刀具，其特征在于，所述刀具主體上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)于成型刀具中軸線中心對(duì)稱(chēng)的刀片槽，其與成型刀具刀片槽所在端面形成內(nèi)交線與外交線；所述成型刀具刀片槽所在端面從內(nèi)交線延伸線起始，向外交線延伸線形成向成型刀組內(nèi)部凹陷的曲面。3.按照權(quán)利要求1所述的空調(diào)管路接頭成型刀具，其特征在于，所述成型刀片側(cè)表面的直角拐線到成型刀片上表面的垂直距離大于其到成型刀片下表面的垂直距離；所述成型刀片副切削刃設(shè)置在成型刀片側(cè)表面直角拐線與成型刀片上表面連接面上。4.按照權(quán)利要求1、2、3任意一項(xiàng)所述的空調(diào)管路接頭成型刀具，其特征在于，所述成型刀本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種空調(diào)管路接頭成型刀具，其包括刀具主體，刀具主體一端設(shè)有若干刀片槽，所述刀片槽一端設(shè)有成型刀片；所述成型刀片具有寬度相同的上表面與下表面，以及在上下表面間延伸的側(cè)表面，側(cè)表面上設(shè)置有成型刀片主切削刃，其特征在于，所述成型刀片下表面長(zhǎng)度大于上表面長(zhǎng)度；所述側(cè)表面采用具有直角拐線的L型結(jié)構(gòu)，側(cè)表面上設(shè)置有副切削刃，副切削刃上表面與成型刀片上表面平行，副切削刃側(cè)表面到主切削刃的垂直距離從其側(cè)表面上某點(diǎn)開(kāi)始逐漸減小。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳勇臻，徐峻，王瑞，楊海波，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇鋁技精密機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：