一種鉆孔模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鉆孔模具，用于螺栓聯接的組合件的安裝邊鉆孔；鉆孔模具包括：本體，本體上開設有多個導向孔，導向孔的孔位與組合件的安裝邊上的裝配孔的孔位相同；本體的第一表面及與第一表面相對的第二表面上均設置有對組合件進行固定的定位裝置。組合件之間的裝配孔采用同一模具加工，裝配孔的孔位誤差很小，大大提高了產品質量；同時，采用模具加工，組合件的定位、鉆孔工序都很簡單，降低了作業員的操作難度，提高了生產效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種鉆孔模具，用于螺栓聯接的組合件的安裝邊鉆孔；鉆孔模具包括：本體，本體上開設有多個導向孔，導向孔的孔位與組合件的安裝邊上的裝配孔的孔位相同；本體的第一表面及與第一表面相對的第二表面上均設置有對組合件進行固定的定位裝置。組合件之間的裝配孔采用同一模具加工，裝配孔的孔位誤差很小，大大提高了產品質量；同時，采用模具加工，組合件的定位、鉆孔工序都很簡單，降低了作業員的操作難度，提高了生產效率。【專利說明】一種鉆孔模具
本技術涉及模具，特別地，涉及一種鉆孔模具。
技術介紹
螺栓聯接組合件之間的裝配孔，主要通過劃線鉆孔的方式進行加工，首先在其中一組合件上鉆出裝配孔，然后，在另一組合件上鉆出相同孔位的裝配孔，以保證兩個組合件具有相同孔位的裝配孔能夠組合裝配；但是，在鉆孔加工的過程中，對于尺寸較大、安裝孔較多的組合件，由于人為及加工設備的誤差，劃線鉆孔的偏差太大，兩組合件上的裝配孔的孔位的一致性很難保證，導致兩組合件很難或無法裝配到一起；而且，劃線鉆孔的裝配孔的孔位的一致性與作業員的操作經驗具有很大關系，在保證裝配孔的孔位具有較高一致性的前提下，這就需要作業員具有較高的操作經驗，并需要作業員謹慎仔細操作，費時費力，力口工效率不高。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種鉆孔模具，以解決現有技術中螺栓聯接組合件之間的裝配孔采用劃線鉆孔，其裝配孔的孔位一致性難以保證，且費時費力，加工效率不高的技術問題。為實現上述目的，根據本技術的一個方面，提供了一種鉆孔模具，用于螺栓聯接的組合件的安裝邊鉆孔，包括:本體，本體上開設有多個導向孔，導向孔的孔位與組合件的安裝邊上的裝配孔的孔位相同；本體的第一表面及與第一表面相對的第二表面上均設置有對組合件進行固定的定位裝置。進一步地，本體為框架結構。進一步地，本體的各框邊之間設置有加強條連接。進一步地，定位裝置包括分別沿本體的第一表面與第二表面的邊緣進行設置的定位螺母，定位螺母包括第一螺母及與第一螺母對應設置的第二螺母，第一螺母與第二螺母之間的間距不小于組合件的安裝邊的寬度，第一螺母或第二螺母內設置有螺栓。進一步地，第一螺母及第二螺母與本體的連接處均設置有加強部。本技術具有以下有益效果:組合件之間的裝配孔采用同一模具加工，裝配孔的孔位誤差很小，大大提高了產品質量；同時，采用模具加工，組合件的定位、鉆孔工序都很簡單，降低了作業員的操作難度，提高了生產效率。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本技術還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本技術作進一步詳細的說明。【專利附圖】【附圖說明】構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1是本技術一種鉆孔模具優選實施例的主視圖；圖2是圖1中A-A的剖視放大圖；圖3是本技術一種鉆孔模具優選實施例的仰視圖；以及圖4是圖3中a區域的放大示意圖。附圖標記說明:101、本體；102、導向孔；103、加強條；104、第一表面；105、第二表面；106、第一螺母；107、第二螺母；108、螺栓；109、加強部。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明，但是本技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。請參閱圖1至圖4，本技術的優選實施例提供了一種鉆孔模具，用于螺栓聯接的組合件的安裝邊鉆孔，包括:本體101，本體101上開設有多個導向孔102，導向孔102的孔位與組合件(圖未示)的安裝邊上的裝配孔的孔位相同；本體101的第一表面104(圖中所本本體101的上表面)及與第一表面104相對的第二表面105 (圖中所本本體101的底面)上均設置有對組合件進行固定的定位裝置。優選地，為減輕鉆孔模具的重量，便于作業員對鉆孔模具進行搬運與操作，鉆孔模具的本體101采用框架結構，在本優選實施例中，本體101呈長方形框架結構；在實際實施過程中，本體101框架的形狀應與組合件的安裝邊的形狀(即安裝邊上的裝配孔的分布)一致。本體101采用框架結構時，為加強本體101的強度，本體101的各框邊之間設置有加強條103連接。優選地，為簡化定位裝置的結構，并保證定位裝置定位的準確性，定位裝置包括定位螺母，定位螺母沿本體101的第一表面104與第二表面105的邊緣分別設置在第一表面104與第二表面105上；定位螺母包括第一螺母106及與第一螺母106對應設置的第二螺母107，第一螺母106與第二螺母107之間的間距不小于組合件的安裝邊的寬度，于第一螺母106或第二螺母107內設置有螺栓108。為加強定位螺母與本體101的連接強度，防止定位螺母從本體101上脫落，第一螺母106及第二螺母107與本體101的連接處均設置有加強部109。例如，定位螺母是焊接在本體101上時，可以加大第一螺母106及第二螺母107與本體101的焊接面積。使用上述鉆孔模具進行鉆孔時:將第一組合件(圖未示)放置在鉆孔模具的本體101的第一表面104上，通過第一表面104上的定位裝置將第一組合件固定。由本體101的第二表面105在本體101上的導向孔102內放入鉆套(圖未示)，鉆床的鉆頭在鉆套的引導下在第一組合件的安裝邊上鉆出裝配孔。拆卸下第一組合件與鉆套，將第二組合件(圖未示)放置在鉆孔模具的本體101的第二表面105上，通過第二表面105上的定位裝置對第二組合件進行固定。由本體101的第一表面104在本體101上的導向孔102內放入鉆套，鉆床的鉆頭在鉆套的弓I導下在第二組合件的安裝邊上鉆出裝配孔。定位裝置包括分別沿本體101的第一表面104與第二表面105的邊緣進行設置的定位螺母，定位螺母包括第一螺母106及與第一螺母106對應設置的第二螺母107，第一螺母106與第二螺母107之間的間距不小于第一組合件或第二組合件的安裝邊的寬度，于第一螺母106或第二螺母107內設置有螺栓108。第一組合件鉆孔時，第一組合件的安裝邊卡設在第一表面104上的第一螺母106與第二螺母107之間，通過旋轉螺栓108將第一組合件的安裝邊固定。第二組合件鉆孔時，第二組合件的安裝邊卡設在第二表面105上的第一螺母106與第二螺母107之間，通過旋轉螺栓108將第二組合件的安裝邊固定。從以上的描述中，可以看出，本技術上述的實施例實現了如下技術效果:第一組合件與第二組合件采用同一模具加工裝配孔，因此裝配孔之間的孔位誤差很小，大大提高了產品質量；同時，采用模具加工，組合件的定位、鉆孔工序都很簡單，降低了作業員的操作難度，提高了生產效率。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術；對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種鉆孔模具，用于螺栓聯接的組合件的安裝邊鉆孔，其特征在于，包括: 本體(101)，所述本體(101)上開設有多個導向孔(102)，所述導向孔(102)的孔位與所述組合件的安裝邊上的裝配孔的孔位相同；所述本體(101)的第一表面(104)及與所述第一表面(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆孔模具，用于螺栓聯接的組合件的安裝邊鉆孔，其特征在于，包括：?本體（101），所述本體（101）上開設有多個導向孔（102），所述導向孔（102）的孔位與所述組合件的安裝邊上的裝配孔的孔位相同；所述本體（101）的第一表面（104）及與所述第一表面（104）相對的第二表面（105）上均設置有對所述組合件進行固定的定位裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何莎，譚冬桂，
申請(專利權)人：株洲南方燃氣輪機成套制造安裝有限公司，
類型：實用新型
國別省市：