U型件沖壓模具制造技術

本實用新型專利技術涉及沖壓模具領域，特別是涉及一種U型件沖壓模具,本實用新型專利技術的U型件沖壓模具可重用、能夠降低制造成本，包括上模組和下模組，上模組包括上模座、上夾板、凸模安裝座和凸模，下模組包括下模座、凹模安裝座、凹模、頂桿和頂板，凹模包括凹模左部和凹模右部，凹模左部和凹模右部對稱地分布在頂板兩側，凹模安裝座上部設有燕尾槽，凹模左部的下部和凹模右部的下部設有與凹模安裝座的燕尾槽相應的燕尾，燕尾和燕尾槽滑動連接，凸模的上部設有與凸模安裝座相適應的凹腔，凸模通過螺釘套接在凸模安裝座上。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及沖壓模具領域，特別是涉及一種U型件沖壓模具,本技術的U型件沖壓模具可重用、能夠降低制造成本，包括上模組和下模組，上模組包括上模座、上夾板、凸模安裝座和凸模，下模組包括下模座、凹模安裝座、凹模、頂桿和頂板，凹模包括凹模左部和凹模右部，凹模左部和凹模右部對稱地分布在頂板兩側，凹模安裝座上部設有燕尾槽，凹模左部的下部和凹模右部的下部設有與凹模安裝座的燕尾槽相應的燕尾，燕尾和燕尾槽滑動連接，凸模的上部設有與凸模安裝座相適應的凹腔，凸模通過螺釘套接在凸模安裝座上。【專利說明】U型件沖壓模具
本技術涉及沖壓模具領域，特別是涉及一種U型件沖壓模具。
技術介紹
眾所周知，U型件沖壓模具一般包括上模座和安裝在上模座下表面的凸模以及下模座和安裝在下模座上表面的凹模等，其凸模和凹模的尺寸都是固定的，只適用于單一規格尺寸要求的U型件板料壓制成型，然而U型件板料尺寸很多，所需要的U型件開口大小也不相同，因此針對每種規格的U型件都需要制作一個對應的U型件沖壓模具，而每種U型件沖壓模具除了凸模和凹模的尺寸不一樣外，其余結構基本一樣，從而造成了材料的浪費，增加了制造成本。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供一種可重用、能夠降低制造成本的U型件沖壓模具。本技術的U型件沖壓模具，包括上模組和下模組，上模組包括上模座、上夾板、凸模安裝座和凸模，上夾板固定于上模座的下表面，凸模安裝座固定于上夾板的下表面，下模組包括下模座、凹模安裝座、凹模、頂桿和頂板，凹模安裝座安裝在下模座的上表面，頂板安裝在凹模安裝座的上表面，頂桿從下模座的底面穿過下模座并延伸至頂板的下表面，凹模包括凹模左部和凹模右部，凹模左部和凹模右部對稱地分布在頂板兩側，凹模安裝座上部設有燕尾槽，凹模左部的下部和凹模右部的下部設有與凹模安裝座的燕尾槽相應的燕尾，燕尾和燕尾槽滑動連接，凸模的上部設有與凸模安裝座相適應的凹腔，凸模通過螺釘套接在凸模安裝座上。進一步的，本技術的U型件沖壓模具，凹模安裝座的燕尾槽底部設有8個安裝孔。進一步的，本技術的U型件沖壓模具，頂桿的下端連接有氣缸。進一步的，本技術的U型件沖壓模具，凹模的入口處設置為圓角。進一步的，本技術的U型件沖壓模具，凹模左部的上表面和凹模右部的上表面均通過螺釘連接有定位板。進一步的，本技術的U型件沖壓模具，定位板上設有通孔。與現有技術相比本技術的有益效果為:通過上述結構設置，操作人員可根據不同規格尺寸要求的U型件板料及U型件開口大小的要求，調整凹模相對于凹模安裝座的位置，并更換相應的凸模，因此，本技術的U型件沖壓模具適用于不同類型的U型件板料和開口大小的U型件的沖壓，提高了 U型件沖壓模具的可重用性，節約了 U型件沖壓模具的制造成本。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術U型件沖壓模具的主視圖；圖2是本技術U型件沖壓模具的定位板、凹模和凹模安裝座的側視圖；圖3是本技術U型件沖壓模具的凹模安裝座的俯視圖。圖1-3中，1:上模組；2:下模組；101:上模座；102:上夾板；103:凸模安裝座；104:凸模；201:下模座；202:凹模安裝座；203:凹模；204:頂桿；205:頂板；206:凹模左部；207:凹模右部；208:燕尾槽；209:燕尾；210:安裝孔；211:氣缸；212:定位板；213:通孔。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1-3所示，本技術的U型件沖壓模具，包括上模組I和下模組2，上模組包括上模座101、上夾板102、凸模安裝座103和凸模104，上夾板固定于上模座的下表面，凸模安裝座固定于上夾板的下表面，下模組包括下模座201、凹模安裝座202、凹模203、頂桿204和頂板205，凹模安裝座安裝在下模座的上表面，頂板安裝在凹模安裝座的上表面，頂桿從下模座的底面穿過下模座并延伸至頂板的下表面，凹模包括凹模左部206和凹模右部207，凹模左部和凹模右部對稱地分布在頂板兩側，凹模安裝座上部設有燕尾槽208，凹模左部的下部和凹模右部的下部設有與凹模安裝座的燕尾槽相應的燕尾209，燕尾和燕尾槽滑動連接，凸模的上部設有與凸模安裝座相適應的凹腔，凸模通過螺釘套接在凸模安裝座上。通過上述結構設置，操作人員可根據不同規格尺寸要求的U型件板料及U型件開口大小的要求，調整凹模相對于凹模安裝座的位置，并更換相應的凸模，提高了 U型件沖壓模具的可重用性，節約了 U型件沖壓模具的制造成本。優選的，本技術的U型件沖壓模具，凹模安裝座的燕尾槽底部設有8個安裝孔210。此項設計的主要目的在于當調整好凹模后方便將凹模固定在凹模安裝座上。優選的，本技術的U型件沖壓模具，頂桿的下端連接有氣缸211。此項設計的主要目的在于使用氣缸可以方便的控制U型件地頂出。優選的，本技術的U型件沖壓模具，凹模的入口處設置為圓角。此項設計的主要目的在于減小凹模入口與U型件板料之間的摩擦。優選的，本技術的U型件沖壓模具，凹模左部的上表面和凹模右部的上表面均通過螺釘連接有定位板212。此項設計的主要目的在于定位板可用于沖壓時對U型件板料的定位。優選的，本技術的U型件沖壓模具，定位板上設有通孔213。此項設計的主要目的在于方便調整凹模的位置。以上僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。【權利要求】1.一種U型件沖壓模具，包括上模組和下模組，所述上模組包括上模座、上夾板、凸模安裝座和凸模，所述上夾板固定于上模座的下表面，所述凸模安裝座固定于上夾板的下表面，所述下模組包括下模座、凹模安裝座、凹模、頂桿和頂板，所述凹模安裝座安裝在下模座的上表面，所述頂板安裝在凹模安裝座的上表面，所述頂桿從下模座的底面穿過下模座并延伸至頂板的下表面，其特征在于:所述凹模包括凹模左部和凹模右部，所述凹模左部和凹模右部對稱地分布在頂板兩側，所述凹模安裝座上部設有燕尾槽，所述凹模左部的下部和凹模右部的下部設有與所述凹模安裝座的燕尾槽相應的燕尾，所述燕尾和燕尾槽滑動連接，所述凸模的上部設有與凸模安裝座相適應的凹腔，所述凸模通過螺釘套接在凸模安裝座上。2.如權利要求1所述的U型件沖壓模具，其特征在于:所述凹模安裝座的燕尾槽底部設有8個安裝孔。3.如權利要求1所述的U型件沖壓模具，其特征在于:所述頂桿的下端連接有氣缸。4.如權利要求1所述的U型件沖壓模具，其特征在于:所述凹模的入口處設置為圓角。5.如權利要求1所述的U型件沖壓模具，其特征在于:所述凹模左部的上表面和凹模右部的上表面均通過螺釘連接有定位板。6.如權利要求5所述的U型件沖壓模具，其特征在于:所述定位板上設有通孔。【文檔編號】B21D37/10GK203599391SQ201320822861【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月14日 優先權日:2013年12月14日 【專利技術者】張金斌 申請人:蘇州博匯精密機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種U型件沖壓模具，包括上模組和下模組，所述上模組包括上模座、上夾板、凸模安裝座和凸模，所述上夾板固定于上模座的下表面，所述凸模安裝座固定于上夾板的下表面，所述下模組包括下模座、凹模安裝座、凹模、頂桿和頂板，所述凹模安裝座安裝在下模座的上表面，所述頂板安裝在凹模安裝座的上表面，所述頂桿從下模座的底面穿過下模座并延伸至頂板的下表面，其特征在于：所述凹模包括凹模左部和凹模右部，所述凹模左部和凹模右部對稱地分布在頂板兩側，所述凹模安裝座上部設有燕尾槽，所述凹模左部的下部和凹模右部的下部設有與所述凹模安裝座的燕尾槽相應的燕尾，所述燕尾和燕尾槽滑動連接，所述凸模的上部設有與凸模安裝座相適應的凹腔，所述凸模通過螺釘套接在凸模安裝座上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張金斌，
申請(專利權)人：蘇州博匯精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：