一種門套邊框安裝位置組合加工機床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)申請涉及一種門套邊框安裝位置組合加工機床，包括數(shù)控門框定尺銑槽機1、工件翻轉(zhuǎn)機2、數(shù)控門框鉆孔機3和數(shù)控門框五金槽加工機4；數(shù)控門框定尺銑槽機每次從其料倉11底部取出一對正面相對且上下疊合的工件5進行定尺切割和銑裝飾板槽，然后將該對工件傳送到工件翻轉(zhuǎn)機，工件翻轉(zhuǎn)機將上面一個工件進行翻轉(zhuǎn)，使得該對工件的正面都向上后一起被送入數(shù)控門框鉆孔機，加工工件上所有的孔后這對工件被送入數(shù)控門框五金槽加工機，同時加工工件上的門框鉸鏈槽和門框鎖舌槽，完成后工件被成對傳出。本機床具有效率高、產(chǎn)品一致性高、廢品率低的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)專利申請涉及一種木工加工機械，具體是一種門套邊框安裝位置組合加工機床。?
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的門套邊框安裝位置的加工，都是分步驟來進行的，在不同的機床上完成定長切斷、加工頂部裝飾板槽、加工鉸鏈安裝槽、加工鎖舌板安裝槽等工作，存在的加工周期長、生產(chǎn)效率低、加工過程廢品率高等問題。另外現(xiàn)有的門套邊框加工，總是一塊一塊地分別進行加工，由于門套邊框是左右各一塊，加工的工序和安裝槽的形狀不一致，使得生產(chǎn)管理工作量較大，同時由于分塊加工，總是有較大的加工誤差，使得配對的兩塊不能很好地配對。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有的門套邊框安裝位置加工過程中的上述問題，本專利技術(shù)專利申請?zhí)峁┮环N門套邊框安裝位置組合加工機床，包括數(shù)控門框定尺銑槽機、工件翻轉(zhuǎn)機、數(shù)控門框鉆孔機和數(shù)控門框五金槽加工機；數(shù)控門框定尺銑槽機每次從其料倉底部取出一對正面相對且上下疊合的工件進行定尺切割和銑裝飾板槽，然后將該對工件傳送到工件翻轉(zhuǎn)機，工件翻轉(zhuǎn)機將上面一個工件進行翻轉(zhuǎn)，使得該對工件的正面都向上后一起被送入數(shù)控門框鉆孔機，加工工件上所有的孔后這對工件被送入數(shù)控門框五金槽加工機，同時加工工件上的門框鉸鏈槽和門框鎖舌槽，完成后工件被成對傳出。數(shù)控門框定尺銑槽機具有定尺鋸切工位和銑槽工位，定尺鋸切工位有一對背向設(shè)置的切割裝置，銑槽工位有一個銑削裝置。在一個機器上完成工件的定長鋸切和裝飾板槽的銑削。進一步地，切割裝置為圓鋸；銑削裝置為銑刀。數(shù)控門框定尺銑槽機、數(shù)控門框鉆孔機和數(shù)控門框五金槽加工機都具有自動定位夾緊裝置。方便工件在加工過程中的快速定位和固定。?由于本門套邊框安裝位置組合加工機床具有定尺切割、銑裝飾板槽、工件翻轉(zhuǎn)、鉆孔、銑鉸鏈槽和銑鎖舌槽的功能，將以往在好幾臺機器上分別進行的工作集中在一起作業(yè)，極大地縮短了門套邊框的加工周期，提高了生產(chǎn)效率；另外，由于在作業(yè)過程中，配對的兩塊門套邊框放在一起進行定尺切割和銑裝飾板槽，它們的長度一致性和裝飾板槽位置的一致性得到了保證，能夠確保在后續(xù)的配對安裝時消除配對誤差，減少管理工作量和降低廢品率。附圖說明圖1為本門套邊框安裝位置組合加工機床平面布置示意圖；圖2為本門套邊框安裝位置組合加工機床立體布置示意圖；圖3為本門套邊框安裝位置組合加工機床的數(shù)控門框定尺銑槽機；圖4為本門套邊框安裝位置組合加工機床的工件翻轉(zhuǎn)機；圖5為本門套邊框安裝位置組合加工機床的數(shù)控門框鉆孔機；圖6為本門套邊框安裝位置組合加工機床的數(shù)控門框五金槽加工機。??具體實施方式參照附圖1-6所示，對本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)及其工作過程進行更加詳細的說明。如圖1、2所示，門套邊框安裝位置組合加工機床包括依次排列的數(shù)控門框定尺銑槽機1、工件翻轉(zhuǎn)機2、數(shù)控門框鉆孔機3和數(shù)控門框五金槽加工機4，每臺機器上都有自帶的傳送帶，工件5在組合機床上的位置移動由這些傳送帶來實現(xiàn)。如圖3所示，數(shù)控門框定尺銑槽機1包括一個存放待加工工件5的料倉11，這些工件5由工人事先按照兩兩相對面地、上下堆疊放置，數(shù)控門框定尺銑槽機1上有定尺切割工位和銑槽工位，在定尺切割工位上有一對背向設(shè)置的切割裝置12，例如圓鋸，用于對定位在定尺切割工位的一對工件5進行定尺寸切割，在銑槽工位有一個銑削裝置13，例如銑刀，用于對定位在銑槽工位的一對工件5的一端銑裝飾板槽，銑好裝飾板槽的一對工件5被傳送帶14傳遞到下一個工件翻轉(zhuǎn)機2。如圖4所示，工件翻轉(zhuǎn)機2包括支架21、傳送帶22和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)23，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)23由電機24通過減速機構(gòu)驅(qū)動，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)23、電機24和減速機構(gòu)通過立柱25安裝在支架21上。從數(shù)控門框定尺銑槽機1上傳送過來的一對工件5呈面對面、上下堆疊放置在傳送帶22上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)23進行動作，將上面的一個工件5翻轉(zhuǎn)到正面向上的狀態(tài)，然后被傳遞到數(shù)控門框鉆孔機3。?如圖5所示，數(shù)控門框鉆孔機3包括工作臺31、數(shù)控鉆頭32以及自動定位夾緊裝置33，數(shù)控鉆頭32可以在水平方向和垂直方向上進行位置調(diào)整，自動定位夾緊裝置33安裝在工作臺31上，可以對工件5在工作臺31上的位置進行水平和垂直方向的限定。從工件翻轉(zhuǎn)機2上傳遞過來的工件5被自動定位夾緊裝置33夾緊固定后，數(shù)控鉆頭32加工工件5上的孔，完成后松開夾緊，通過傳送帶將這對工件5傳遞到數(shù)控門框五金槽加工機4。如圖6所示，數(shù)控門框五金槽加工機4包括工作臺41、雙頭數(shù)控銑床42、單頭數(shù)控銑床43、44和自動定位夾緊裝置45，自動定位夾緊裝置45安裝在工作臺41上，可以對工件5在工作臺41上的位置進行水平和垂直方向的限定。從數(shù)控門框鉆孔機3上傳遞過來的工件5被自動定位夾緊裝置45夾緊固定后，雙頭數(shù)控銑床42和單頭數(shù)控銑床43同時加工工件5上的鉸鏈槽和鎖舌槽。完成后松開夾緊，工件5傳出。本專利技術(shù)創(chuàng)造門套邊框安裝位置組合加工機床的一個完整的工作過程是：數(shù)控門框定尺銑槽機1每次從料倉11底部取出一對工件5送入定尺鋸切工位，自動定位夾緊，在定尺切割工位上的一對背向設(shè)置的切割裝置12對工件5進行切割，該切割裝置12可以是圓鋸，完成定尺切割后的這對工件5被放松夾緊，然后被送到銑槽工位，自動定位夾緊，由銑削裝置13例如銑刀對該對工件5銑裝飾板槽，銑好裝飾板槽的這對工件5被放松夾緊，被傳送帶14傳遞到工件翻轉(zhuǎn)機2的傳送帶22上，此時的這對工件還呈面對面、上下堆疊放置狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)23在電機24的帶動下，將上面的一個工件5翻轉(zhuǎn)到正面向上的狀態(tài)，經(jīng)過工件翻轉(zhuǎn)機2后的所有工件5都呈工作面朝上的狀態(tài)，然后這對工件5被傳遞到數(shù)控門框鉆孔機3的工作臺31上，自動定位夾緊裝置33動作，將工件5固定，數(shù)控鉆頭32開始鉆工件5上的孔，鉆孔完畢，自動定位夾緊裝置33動作，固定狀態(tài)解除，工件5被送到數(shù)控門框五金槽加工機4的工作臺41上，自動定位夾緊裝置45動作，將工件5固定，雙頭數(shù)控銑床42和單頭數(shù)控銑床43同時加工工件5上的鉸鏈槽和鎖舌槽，完成后自動定位夾緊裝置45動作，固定狀態(tài)解除，工件5被送出，門套邊框安裝位置的組合加工完畢。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種門套邊框安裝位置組合加工機床，其特征在于：包括數(shù)控門框定尺銑槽機1、工件翻轉(zhuǎn)機2、數(shù)控門框鉆孔機(3)和數(shù)控門框五金槽加工機(4)；所述數(shù)控門框定尺銑槽機(1)每次從其料倉(11)底部取出一對正面相對且上下疊合的工件(5)進行定尺切割和銑裝飾板槽，然后將該對工件(5)傳送到工件翻轉(zhuǎn)機(2)，所述工件翻轉(zhuǎn)機(2)將其中一個工件(5)進行翻轉(zhuǎn)，使得該對工件(5)的正面都向上后一起被送入數(shù)控門框鉆孔機(3)，加工工件(5)上所有的孔后這對工件(5)被送入數(shù)控門框五金槽加工機(4)，同時加工工件(5)上的門框鉸鏈槽和門框鎖舌槽，完成后工件(5)被成對傳出。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種門套邊框安裝位置組合加工機床，其特征在于：包括數(shù)控門框定尺銑槽機1、工件翻轉(zhuǎn)機2、數(shù)控門框鉆孔機(3)和數(shù)控門框五金槽加工機(4)；所述數(shù)控門框定尺銑槽機(1)每次從其料倉(11)底部取出一對正面相對且上下疊合的工件(5)進行定尺切割和銑裝飾板槽，然后將該對工件(5)傳送到工件翻轉(zhuǎn)機(2)，所述工件翻轉(zhuǎn)機(2)將其中一個工件(5)進行翻轉(zhuǎn)，使得該對工件(5)的正面都向上后一起被送入數(shù)控門框鉆孔機(3)，加工工件(5)上所有的孔后這對工件(5)被送入數(shù)控門框五金槽加工機(4)，同時加工工件(5)上的門框鉸鏈槽和門框鎖舌槽，完成后...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張海建，黃海濤，范進，冒旭東，姚遙，
申請(專利權(quán))人：南通躍通數(shù)控設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32