超長料加工專用數控沖床制造技術

本實用新型專利技術公開一種超長料加工專用數控沖床，包括沖壓機本體和送料機，上述送料機的數量有兩臺，兩臺送料機位于沖壓機本體Ｘ軸方向上，其中一臺送料機設置于沖壓機本體左側方，另一臺送料機設置于沖壓機本體右側方。與現有技術比較，由于將整個Ｘ軸方向機身進行分解，形成兩個相對獨立運行Ｘ軸方向的“小”機身，能夠選用傳動定位精度非常高的滾珠絲杠，有利于提高設備的定位精度，提高工件的加工品質；還降低了加工難度，有利于降低生產成本；特別適于超長料的沖壓加工。另外，這種接力式的交替夾持，還可有效解決現有技術送料機夾具夾持部位極易成為加工死角的難題。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及數控沖床，特別涉及適于超長料沖壓加工的數控沖床。
技術介紹
現有技術中，能用于超長料沖壓加工的數控沖床，在沖壓機本體X軸方向設置一個貫穿其左右側方的送料機，利用該一個送料機實施超長料在x軸方向上傳動輸送。通過x軸方向 運動調整實現工件定位。由于該送料機在x軸方向上機身長度過大，傳動定位精度非常高的滾珠絲杠由于長度受限而不能被選用，只好使用齒條等傳動定位精度遜于滾珠絲杠的其他傳 動技術方式，以至于影響到整個送料機傳動定位精度，進而影響到工件的加工品質。且由于 機身太長，加工困難，造價昂貴。即便是這樣，該類數控沖床加工最大工料長度也很難超越15米。此外，送料機夾具夾持部位極易成為加工死角。
技術實現思路
本技術在于解決現有技術中能用于超長料沖壓加工數控沖床所存在的上述技術缺 陷，提供一種超長料加工專用數控沖床，其特別適于超長料的沖壓加工。 其技術解決方案是-一種超長料加工專用數控沖床，包括沖壓機本體和送料機，上述送料機的數量有兩臺， 兩臺送料機位于沖壓機本體x軸方向上，其中一臺送料機設置于沖壓機本體左側方，另一臺送料機設置于沖壓機本體右側方。上述兩臺送料機之間運行相對獨立，并可進行接力傳遞動作。上述送料機中，每臺送料機包括工作臺面、電動機及電動機傳動的x軸向滾珠絲杠，該 滾珠絲杠的絲母上固定滑塊，滑塊還配置沿x軸方向的導軌，夾具設置在滑塊上。上述工作臺面為減少摩擦力的萬向球臺面或毛刷臺面。上述夾具位置對應于工作臺面X軸方向的側邊。上述夾具位置對應于工作臺面x軸方向內臺的某條軸線或中央軸線。上述沖壓機本體可設置在Y軸方向的導軌上，并配置相應動力機構。 上述工作臺面能攜帶滑塊沿Y軸方向移動。上述工作臺面設置在Y軸方向的導軌上，并配置相應動力機構；該動力機構設有Y軸向 滾珠絲杠和配合絲母，滾珠絲杠及其驅動電機固定聯接在機架上，絲母固定在工作臺面上。本技術，由于釆用兩臺送料機，兩臺送料機位于沖壓機本體X軸方向上，其中一臺 送料機設置于沖壓機本體左側方，另一臺送料機設置于沖壓機本體右側方。在加工超長料過程中，可先由其中一臺送料機夾持工件傳動輸送，另一臺送料機處于待命狀態，當當前送料 機輸送位移達到其極限長度時，處于待命狀態的送料機可即時接力夾持工件成為當前送料機， 進行傳動輸送，此時先前送料機成為待命送料機。如此交替進行，彼此作出接力傳遞動作， 完成對整個超長料工件在X軸方向上的工位定位。與現有技術比較，由于將整個X軸方向機身進行分解，形成兩個相對獨立運行x軸方向的"小"機身，能夠選用傳動定位精度非常高的滾珠絲杠，有利于提高設備的定位精度，提高工件的加工品質；還降低了加工難度，有利 于降低生產成本；特別適于超長料的沖壓加工。另外，這種接力式的交替夾持，還可有效解 決現有技術送料機夾具夾持部位極易成為加工死角的難題。附圖說明圖1為本技術一種實施方式結構原理示意圖。 圖2為圖1實施方式中某一臺送料機局部剖解示意圖。 圖3為本技術另一種實施方式結構原理示意圖。 圖4為本技術第三種實施方式結構原理示意圖。 以下結合附圖對本技術進行說明具體實施方式實施例l，結合圖1及圖2， 一種超長料加工專用數控沖床，沖壓機本體1設置在Y軸方 向的導軌2上，在相應動力機構如Y軸方向滾珠絲杠及絲母等作用下，使沖壓機本體1能沿 導軌2在Y軸方向上前后移動。送料機3和送料機4結構相同，如送料機3包括一工作臺面 301,工作臺面上設置減少摩擦力的若干萬向球302;其設有電動機303及電動機傳動的滾珠 絲杠304，滾珠絲杠304沿X軸方向設置，滾珠絲杠的絲母上固定滑塊305，滑塊305還配置 沿X軸方向的兩條導軌306，夾具5設置在滑塊305上，夾具5位置對應于工作臺面X軸方 向的外邊側3011。送料機3、 4均位于沖壓機本體1的X軸方向上，送料機3設置于沖壓機 本體左側方，送料機4設置于沖壓機本體右側方。送料機3與送料機4之間運行相對獨立， 彼此之間可進行接力傳遞動作。其工作原理大致是在加工超長料過程中，可先由其中一臺送料機3通過夾具夾持工件 沿X軸方向傳動輸送，另一臺送料機4處于待命狀態，當當前送料機3輸送位移達到極限長 度時，處于待命狀態的送料機4可即時通過夾具接力夾持工件成為當前送料機，進行傳動輸 送，此時先前送料機3成為待命送料機。如此交替進行，彼此作出接力傳遞動作，完成對整 個超長料工件在X軸方向上的工位定位。另外，通過調整沖壓機本體1沿導軌2在Y軸方向 上移動，完成工件在Y軸方向上的工位定位。通過上述X與Y軸方向上的相應調整，能夠得 以確定工件的不同空間加工工位。實施例2，結合圖3， 一種超長料加工專用數控沖床，沖壓機本體1固定不動。送料機3、 4均位于沖壓機本體1的X軸方向上，送料機3設置于沖壓機本體左側方，送料機4設置于 沖壓機本體右側方。送料機3和送料機4結構相同，如送料機3包括一沿Y軸方向的工作臺 面301，工作臺面上設置減少摩擦力的若干萬向球302;其設有電動機6及電動機傳動的滾珠 絲杠7，滾珠絲杠7沿Y軸方向設置(又稱Y軸向滾珠絲杠)，滾珠絲杠7的絲母上固定工作 臺面301，工作臺面301還配置沿Y軸方向的兩條導軌8，滑塊305設置在工作臺面301上， 夾具5固定在滑塊305上。滑塊305配置電動機303及電動機傳動的滾珠絲杠，滾珠絲杠304 沿X軸方向設置(又稱X軸向滾珠絲杠)，滾珠絲杠的絲母上固定滑塊305，滑塊305還配置 沿X軸方向的兩條導軌306。送料機3與送料機4之間運行相對獨立，彼此之間可進行接力 傳遞動作。其工作原理大致是在加工超長料過程中，可先由其中一臺送料機3夾持工件沿X軸方 向傳動輸送，另一臺送料機4處于待命狀態，當當前送料機3輸送位移達到極限長度時，處 于待命狀態的送料機4可即時接力夾持工件成為當前送料機，進行傳動輸送，此時先前送料 機3成為待命送料機。如此交替進行，彼此作出接力傳遞動作，完成對整個超長料工件在X 軸方向上的工位定位。另外，通過調整送料機的工作臺面沿導軌在Y軸方向上移動，完成工 件在Y軸方向上的工位定位。通過送料機在上述X與Y軸方向上的相應調整，能夠得以確定 工件的不同空間加工工位。實施例3，結合圖4， 一種超長料加工專用數控沖床，沖壓機本體1固定不動。送料機3、 4均位于沖壓機本體1的X軸方向上，送料機3設置于沖壓機本體左側方，送料機4設置于 沖壓機本體右側方。送料機3和送料機4結構相同，如送料機3包括分體式工作臺面301, 工作臺面上設置減少摩擦力的若干萬向球302;其設有電動機303及電動機傳動的滾珠絲杠， 滾珠絲杠沿X軸方向設置，滾珠絲杠的絲母上固定滑塊305，滑塊305還配置沿X軸方向的 導軌306，夾具5設置在滑塊305上，夾具5位置對應于工作臺面X軸方向內臺某條軸線諸 如中央軸線3012。送料機3與送料機4之間運行相對獨立，彼此之間可進行接力傳遞動作。本技術中，沖壓機本體及送料機還可有其他多種顯而易見的實現方式，這些均未脫 離本技術的保護實質。本技術不僅適用于超長料的沖壓加工，也適用于常規料的沖壓加工。權利要求1、一種超長料加工專用數控沖床，包括沖壓機本體和送料機，其特征在于所述送料機的數量有兩臺，兩臺送本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超長料加工專用數控沖床，包括沖壓機本體和送料機，其特征在于：所述送料機的數量有兩臺，兩臺送料機位于沖壓機本體Ｘ軸方向上，其中一臺送料機設置于沖壓機本體左側方，另一臺送料機設置于沖壓機本體右側方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳克偉，劉茂亮，云立剛，王振森，王偉，谷兆勇，
申請(專利權)人：青島東和科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：95[中國|青島]