扁鐵打孔模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種扁鐵打孔模具。解決了現(xiàn)有扁鐵打孔需要在現(xiàn)場(chǎng)和車間來回轉(zhuǎn)，造成扁鐵加工效率較低，容易影響施工進(jìn)度，也會(huì)增加施工成本的缺陷，包括兩個(gè)與液壓鉗相連接的沖頭模和沖孔模，沖頭模包括模座及固定在模座上的沖頭，沖孔模包括模座及固定在模座上的沖座，沖座上設(shè)置有與沖頭相配的沖孔。模具的模座與液壓鉗相連接，在液壓鉗的壓力作用下，兩模座可以相互靠近，模座上的沖頭與沖孔相配，扁鐵處于兩模座之間時(shí)，沖頭在扁鐵上沖出連接孔；模座與液壓鉗相連接，只需攜帶液壓鉗和模具就能在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)扁鐵進(jìn)行加工，省去了路上來回轉(zhuǎn)的時(shí)間，提高了加工效率，而且現(xiàn)場(chǎng)加工。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種打孔的模具，尤其是一種使用于電氣工程施工中現(xiàn)場(chǎng)使用的對(duì)扁鐵進(jìn)行打孔的扁鐵打孔模具。
技術(shù)介紹
電力是發(fā)展生產(chǎn)和提高人類生活水平的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，電力的應(yīng)用在不斷深化和發(fā)展，電氣自動(dòng)化是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。電氣工程施工是保證電氣自動(dòng)化的一個(gè)基礎(chǔ)，電氣工程施工的快捷與高校是建立電氣自動(dòng)化的前提。在電氣設(shè)備安裝時(shí)，考慮到設(shè)備運(yùn)行時(shí)周圍人員的人身安全，避免發(fā)生人體觸電事故，以及為了保證電氣設(shè)備在正常和事故情況下能夠安全可靠地工作，需要將電氣設(shè)備進(jìn)行可靠接地。根據(jù)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50169-2006)》，在電氣工程施工中使用扁鐵作為接地材料。在實(shí)際施工中，使用具有良好防腐防銹功能的鍍鋅扁鐵來完成接地網(wǎng)的制作。鍍鋅扁鐵使用時(shí)需要與電氣設(shè)備相連接固定，因此需要在鍍鋅扁鐵上打孔形成連接孔，通過連接孔可以用螺栓將電氣設(shè)備固定。在扁鐵上進(jìn)行打孔需要對(duì)連接孔的位置進(jìn)行定位，現(xiàn)有的加工是在加工車間進(jìn)行，通過鉆孔機(jī)進(jìn)行加工。但是電氣設(shè)備的安裝位置不是標(biāo)準(zhǔn)的平面，扁鐵上的連接孔的位置也不是固定不變的。現(xiàn)有的電氣工程施工中，是在現(xiàn)場(chǎng)將扁鐵上需要打孔的位置進(jìn)行測(cè)繪，測(cè)繪后，將數(shù)據(jù)帶到加工車間，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，加工后再將扁鐵運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。如果數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤，或者測(cè)繪的結(jié)構(gòu)不理想，加工出的扁鐵的連接孔的位置不能正常安裝，則需要返工，還需要將扁鐵運(yùn)輸?shù)郊庸ぼ囬g進(jìn)行加工，浪費(fèi)了時(shí)間、人力和物力，施工效率比較低，工程的進(jìn)度也比較慢。也有就是在施工現(xiàn)場(chǎng)用切割的方式進(jìn)行加工，比如采用火焰氣割，但是這種方式加工出的連接孔的尺寸精度不高，而且會(huì)增加攜帶的重量，而且在電力施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行火焰氣割還要考慮安全問題，有時(shí)會(huì)受到環(huán)境或者現(xiàn)場(chǎng)的限制不能隨意進(jìn)行火焰氣割，專業(yè)加工還需要配備專門的氣割工人，實(shí)施比較麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中扁鐵打孔需要在現(xiàn)場(chǎng)和車間來回轉(zhuǎn)，造成扁鐵加工效率較低，容易影響施工進(jìn)度，也會(huì)增加施工成本的缺陷，提供一種扁鐵打孔模具，可以直接在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)扁鐵進(jìn)行打孔，省去了路上時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，也能降低施工的成本。本技術(shù)還解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用火焰氣割在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)扁鐵進(jìn)行打孔，容易受到環(huán)境和施工現(xiàn)場(chǎng)的影響，打孔精度低，安全系數(shù)低的缺陷，提供一種扁鐵打孔模具，可以直接在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)扁鐵進(jìn)行打孔，打孔精度高，而且安全性也較高，不受周圍環(huán)境的限制。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種扁鐵打孔模具，包括兩個(gè)與液壓鉗相連接的沖頭模和沖孔模，沖頭模包括模座及固定在模座上的沖頭，沖孔模包括模座及固定在模座上的沖座，沖座上設(shè)置有與沖頭相配的沖孔。沖頭模與沖孔模配合進(jìn)行打孔，沖頭模通過模座與液壓鉗相連接，沖孔模通過模座與液壓鉗相連，模具通過模座連接到液壓鉗上后，扁鐵放置到兩模座之間，調(diào)整好連接孔的位置將沖頭的中心對(duì)準(zhǔn)連接孔的中心，隨著液壓鉗的動(dòng)力，兩模座逐漸靠近，模座上的沖頭與沖座相配合，沖頭在扁鐵上沖出一個(gè)連接孔；模具能配合液壓鉗使用，液壓鉗體積小，可以帶到現(xiàn)場(chǎng)，施工人員將數(shù)據(jù)測(cè)得后直接對(duì)扁鐵進(jìn)行加工，不用轉(zhuǎn)車到車間進(jìn)行加工，節(jié)省了加工時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，提高了施工效率；如果連接孔的位置不合適，還可以直接對(duì)扁鐵就行修整，節(jié)省了成本；液壓鉗與模具配合攜帶也比較方便，這種加工方式不用動(dòng)火，安全性較高。作為優(yōu)選，沖孔的外徑大于沖頭的外徑，沖孔與沖頭為間隙配合。連接孔的孔徑與沖頭的外徑對(duì)應(yīng)，扁鐵被沖頭沖孔后，沖下的廢料進(jìn)入到?jīng)_孔內(nèi)，沖孔的外徑大于沖頭的外徑，不影響沖孔，同時(shí)又能方便將廢料從沖孔內(nèi)退出。作為優(yōu)選，沖頭的端部設(shè)置有凸出的錐形頭，錐形頭的錐底的直徑等于或小于沖 頭的直徑。錐形頭便于沖頭定位，保證連接孔的位置符合要求，同時(shí)防止沖頭打滑，錐形頭的尖部也便于破開扁鐵，加工更加省力。作為優(yōu)選，沖頭上套置有彈簧，彈簧的長(zhǎng)度小于沖頭的長(zhǎng)度。沖頭沖出連接孔后，沖頭與連接孔的邊緣之間會(huì)產(chǎn)生擠壓，這會(huì)阻礙沖頭從連接孔退出，沖頭上套置彈簧，沖頭加工的時(shí)候，彈簧被擠壓，產(chǎn)生回復(fù)力，沖頭從沖孔內(nèi)退出的時(shí)候，彈簧的回復(fù)力將沖頭從連接孔內(nèi)退出，操作比較方便能實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)退模。作為優(yōu)選，沖頭的硬度大于沖座的硬度，沖孔的深度大于沖頭的長(zhǎng)度。沖頭的硬度最大，根據(jù)要求一般采用20#鉻鋼，沖座的硬度稍小，防止沖頭與沖座出現(xiàn)配合誤差時(shí)，沖座對(duì)沖頭造成損傷；沖孔的深度大，可以完全容納整個(gè)沖頭的長(zhǎng)度，防止沖頭與沖孔的底部發(fā)生碰撞。作為優(yōu)選，模座與液壓鉗相連的部位為弧形，弧形的兩端設(shè)置有定位凹邊；模座上設(shè)置有與液壓鉗定位銷相配的定位槽或者定位孔。弧形主要是根據(jù)液壓鉗的裝配形狀來定，如果液壓鉗的形狀是其他形狀，也可以設(shè)置成其他相配的形狀；定位凹邊和定位銷對(duì)模具進(jìn)行定位，定位凹邊限定了模具繞弧形的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，定位銷限定了模具沿著弧形的軸線方向移動(dòng)。作為優(yōu)選，定位槽設(shè)置在模座弧形面上呈矩形凹陷結(jié)構(gòu)，定位槽的弧形方向與定位凹邊相垂直。本技術(shù)的有益效果是模具的模座與液壓鉗相連接，在液壓鉗的壓力作用下，兩模座可以相互靠近，模座上的沖頭與沖孔相配，扁鐵處于兩模座之間時(shí)，沖頭在扁鐵上沖出連接孔；模座與液壓鉗相連接，只需攜帶液壓鉗和模具就能在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)扁鐵進(jìn)行加工，數(shù)據(jù)直接采集后就能加工，省去了路上來回轉(zhuǎn)的時(shí)間，提高了加工效率，而且現(xiàn)場(chǎng)加工，更加能滿足實(shí)際需要，沖頭與沖孔的配合也能保證加工精度。附圖說明圖I是本技術(shù)一種配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)一種帶沖頭的模座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)圖2所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4是本技術(shù)一種帶沖孔的模座的剖視圖；圖5是本技術(shù)圖4所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖中1、沖頭模，2、沖頭座，3、定位凹邊，4、彈簧，5、沖頭，6、錐形頭，7、沖孔，8、凸環(huán)，9、沖座，10、沖孔模，11、模座，12、定位槽。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例一種扁鐵打孔模具(參見附圖I )，包括兩個(gè)與液壓鉗相連接的沖頭模I和沖孔模10，沖頭模上固定沖頭5，沖孔模上設(shè)置有沖孔7，沖頭與沖孔相配合。沖頭模包括與液壓鉗相連接的弧形的模座11 (參見附圖I附圖2附圖3)，弧形的弧內(nèi)表面固定有沖頭座2，沖頭呈圓柱狀固定在沖頭座的中間部位。沖頭采用20#鉻鋼，沖頭的端部伸出有錐形頭6，錐形頭的錐底的直徑小于沖頭的外徑。沖頭上套置有彈簧4，彈 簧的長(zhǎng)度小于沖頭的長(zhǎng)度。模座弧形的兩端設(shè)置有直角凹陷的定位凹邊3，定位凹邊與弧形的軸線相平行。定位凹邊與液壓鉗相配合防止沖頭模繞著弧形的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。模座的弧形外表面處設(shè)置有一道凹陷的呈矩形的定位槽12，定位槽從模座一端的定位凹邊延伸到另一端的定位凹邊，定位槽與定位凹邊相垂直。沖孔模包括與液壓鉗相連接的弧形的模座11 (參見附圖I附圖4附圖5)，弧形的弧內(nèi)表面固定有沖座9，沖座的中間部位設(shè)置有突出沖座的凸環(huán)8，沖孔7設(shè)置于凸環(huán)的中間部位并深入到?jīng)_座內(nèi)部。凸環(huán)采用模具鋼制作，沖孔的內(nèi)徑大于沖頭的外徑，沖孔與沖頭之間形成間隙配合，沖孔的深度大于沖頭的深度。模座弧形的兩端設(shè)置有直角凹陷的定位凹邊3，定位凹邊與弧形的軸線相平行。定位凹邊與液壓鉗相配合防止沖頭模繞著弧形的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。模座的弧形外表面處設(shè)置有一道凹陷的呈矩形的定位槽本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種扁鐵打孔模具，其特征在于模具包括兩個(gè)與液壓鉗相連接的沖頭模和沖孔模，沖頭模包括模座及固定在模座上的沖頭，沖孔模包括模座及固定在模座上的沖座，沖座上設(shè)置有與沖頭相配的沖孔。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周濤，陳銀富，樊岳，劉川江，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江容大輸變電工程有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：