PE發泡合金木板擠出成型模頭制造技術

本實用新型專利技術屬于板材擠出成型模具技術領域，涉及PE發泡合金木板擠出成型模頭，包括均設置有中心流道的左、中、右成型模塊，左成型模塊的中心流道為進口端小、出口端大的喇叭狀，中、右成型模塊的中心流道為與左成型模塊的中心流道出口端等寬且等厚的流道，在中成型模塊的中心流道上支撐有分隔板，分隔板的一端伸入左成型模塊的中心流道內、另一端伸入右成型模塊的中心流道內，伸入右成型模塊的中心流道內的分隔板的長度為右成型模塊總長度的40—70%，在右成型模塊內設置有冷卻通道，冷卻通道的進出液接頭伸出右成型模塊外，優點是：用本實用新型專利技術的生產效率高，生產的產品的密度低、成本低，表皮的硬度高，適用于擠出機的擠出成型模頭。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
PE發泡合金木板擠出成型模頭
本技術屬于板材擠出成型模具
，特指一種PE發泡合金木板擠出成型模頭。
技術介紹
目前，PE木塑擠出成型模具通常采用冷頂擠出式結構，由塑料擠出機加熱原料并擠出至模具流道內，在口模急速冷卻形成較厚的皮層，再進行定型，其產品密度高達1.3—1.4，生產板材的時速僅為0.3米/分鐘，生產效率低，米重大，生產成本高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種生產的產品的密度低、成本低的PE發泡合金木板擠出成型模頭。本技術的目的是這樣實現的:PE發泡合金木板擠出成型模頭，包括均設置有中心流道的依次固定連接的左、中、右成型模塊，左成型模塊的中心流道為扁平的喇叭狀，喇叭狀中心流道的小口端為喇叭狀中心流道的進口端、大口端為喇叭狀中心流道出口端，中、右成型模塊的中心流道為與左成型模塊的喇叭狀中心流道出口端等寬且等厚的流道，在中成型模塊的中心流道上支撐有平行于中心流道的導流板，導流板的一端伸入左成型模塊的中心流道內、另一端伸入右成型模塊的中心流道內，導流板的外表面不與左、右成型模塊之中心流道的側壁接觸，伸入右成型模塊的中心流道內的導流板的長度為右成型模塊總長度的40— 70%，在右成型模塊內設置有冷卻通道，冷卻通道的進出液接頭伸出右成型模塊外。上述的右成型模塊由七塊模塊組成，所述的冷卻通道及其進出液接頭分別設置在右成型模塊右側的四塊模塊上。上述伸入右成型模塊的中心流道內的導流板的長度為右成型模塊總長度的55—65%。上述的伸入左成型模塊的中心流道內的導流板的前部為類三角形結構。上述的導流板處的右成型模塊的中心流道的四角上均設置有擴孔部。上述的導流板為實心板。上述的導流板的中部設置有順應中心流道流向的通孔，通孔的前部開口于左成型模塊的喇叭狀中心流道的小口端。上述的導流板的表面為平面或波浪形面。上述左、中、右成型模塊的厚度之比為2: 3: I本技術相比現有技術突出且有益的技術效果是:1、本技術由于在左、中、右成型模塊的中心流道內增加了導流板，使得熔融狀態的原料在導流板四周的中心流道內擠出，其擠出壓力小，流速快，受力均勻，生產的產品的密度只有0.7—0.8，擠出速度達到1.2 — 1.5米/分鐘。2、本技術在右成型模塊內增加冷卻通道，冷卻通道內通入溫度低于塑料軟化點的恒溫油，使得擠出的板材的外表面與溫度低于塑料軟化點的右成型模塊的中心流道的內表面接觸結成薄皮，板材出模頭后繼續由定型裝置冷卻定型，提高了制品表面潔癖的硬度。3、本技術的結構簡單，生產的板材產品的密度小、重量輕，節約原材料，生產效率高，生產成本低，適用于木塑板的擠出成型模頭?！靖綀D說明】圖1是本技術的分解示意圖。圖2是本技術的左成型模塊的立體示意圖。圖3是本技術的中成型模塊的立體示意圖。圖4是本技術的后成型模塊之一的立體示意圖。圖5是本技術用橫向面剖切的原理剖視圖。圖6是本技術用豎直面剖切的原理剖視圖。圖7是導流板的中部設有通孔的本技術用豎直面剖切的原理剖視圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖以具體實施例對本技術作進一步描述，參見圖1一圖7:PE發泡合金木板擠出成型模頭，包括均設置有中心流道11、21、31的通過螺栓依次固定連接的左、中、右成型模塊10、20、30，左成型模塊10的中心流道11為扁平的喇叭狀，喇叭狀中心流道11的小口端111為喇叭狀中心流道的進口端、大口端112為喇叭狀中心流道出口端，中、右成型模塊20、30的中心流道21、31為與左成型模塊10的喇叭狀中心流道11出口端112等寬且等厚的與待成型板材外形輪廓相同或略大的扁平或橢圓的流道21、31，在中成型模塊20的中心流道21上通過支撐筋22支撐有平行于中心流道11、21、31的導流板23，導流板23的一端伸入左成型模塊10的中心流道11內、另一端伸入右成型模塊30的中心流道31內，導流板23的外表面不與左、右成型模塊10、30之中心流道11、31的側壁接觸，伸入右成型模塊30的中心流道31內的導流板23的長度LI為右成型模塊30總長度L2的40— 70%，在右成型模塊30內設置有冷卻通道33，冷卻通道33的進出液接頭32伸出右成型模塊30外。上述的右成型模塊30由七塊模塊組成，所述的冷卻通道33及其進出液接頭32分別設置在右成型模塊30右側的四塊模塊上，也可根據加工模具工藝的水平做適當的增減。上述伸入右成型模塊30的中心流道31內的導流板23的長度LI為右成型模塊30總長度L2的55— 65%，導流板23在右成型模塊內的長度越長，材料流通越順利。上述的伸入左成型模塊10的中心流道11內的導流板23的前部為類三角形結構231，與左成型模塊10的喇叭狀的中心流道11相對應。上述的導流板23處的右成型模塊30的中心流道31的四角上均設置有擴孔部311，有利于材料充滿整個中心流道11、21、31。上述的導流板23為實心板。上述的導流板23的中部設置有順應中心流道流向的通孔231(通孔的截面形狀可以是扁平的或橢圓的或其他的形狀，這要根據成型的板材的形狀及導流板23的外表面而定)使得流道分層，壓力均分，有利于中部材料的流通及外側表皮的形成，通孔231的前部開口于左成型模塊10的喇叭狀中心流道的小口端111。上述的導流板23的表面為平面或波浪形面，所述的表面為內表面或/和外表面。上述左、中、右成型模塊10、20、30的厚度之比為2: 3: I上述實施例僅為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故:凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
PE發泡合金木板擠出成型模頭，其特征在于：包括均設置有中心流道的依次固定連接的左、中、右成型模塊，左成型模塊的中心流道為扁平的喇叭狀，喇叭狀中心流道的小口端為喇叭狀中心流道的進口端、大口端為喇叭狀中心流道出口端，中、右成型模塊的中心流道為與左成型模塊的喇叭狀中心流道出口端等寬且等厚的流道，在中成型模塊的中心流道上支撐有平行于中心流道的導流板，導流板的一端伸入左成型模塊的中心流道內、另一端伸入右成型模塊的中心流道內，導流板的外表面不與左、右成型模塊之中心流道的側壁接觸，伸入右成型模塊的中心流道內的導流板的長度為右成型模塊總長度的40—70%，在右成型模塊內設置有冷卻通道，冷卻通道的進出液接頭伸出右成型模塊外。

【技術特征摘要】
1.PE發泡合金木板擠出成型模頭，其特征在于:包括均設置有中心流道的依次固定連接的左、中、右成型模塊，左成型模塊的中心流道為扁平的喇叭狀，喇叭狀中心流道的小口端為喇叭狀中心流道的進口端、大口端為喇叭狀中心流道出口端，中、右成型模塊的中心流道為與左成型模塊的喇叭狀中心流道出口端等寬且等厚的流道，在中成型模塊的中心流道上支撐有平行于中心流道的導流板，導流板的一端伸入左成型模塊的中心流道內、另一端伸入右成型模塊的中心流道內，導流板的外表面不與左、右成型模塊之中心流道的側壁接觸，伸入右成型模塊的中心流道內的導流板的長度為右成型模塊總長度的40—70%，在右成型模塊內設置有冷卻通道，冷卻通道的進出液接頭伸出右成型模塊外。2.根據權利要求1所述的PE發泡合金木板擠出成型模頭，其特征在于:所述的右成型模塊由七塊模塊組成，所述的冷卻通道及其進出液接頭分別設置在右成型模塊右側的四塊模塊上。3.根據權利要求1所述的PE發泡合金木板擠出成型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王存貴，
申請(專利權)人：王存貴，
類型：實用新型
國別省市：