風電機艙罩底板支架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種風電機艙罩底板支架，包括升降底座和安裝于升降底座的用于放置風電機艙罩底板的支架組件；所述支架組件沿風電機艙罩底板寬向一側水平單自由度滑動連接于升降底座，本實用新型專利技術的風電機艙罩底板支架，不僅能對底板進行可靠的支撐定位，還能提供一定的抬升量和側移量，可通過該支架直接將底板送至裝配工位，避免與機組支架發生干涉，能夠節省人力，降低裝配人員勞動強度，同時保持裝配時對底板的支撐作用，防止底板變形損壞。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種風電機艙罩底板支架，包括升降底座和安裝于升降底座的用于放置風電機艙罩底板的支架組件；所述支架組件沿風電機艙罩底板寬向一側水平單自由度滑動連接于升降底座，本技術的風電機艙罩底板支架，不僅能對底板進行可靠的支撐定位，還能提供一定的抬升量和側移量，可通過該支架直接將底板送至裝配工位，避免與機組支架發生干涉，能夠節省人力，降低裝配人員勞動強度，同時保持裝配時對底板的支撐作用，防止底板變形損壞。【專利說明】風電機艙罩底板支架
本技術涉及一種支架，尤其涉及一種風電機艙罩底板支架。
技術介紹
風能是一種可再生、能量大的清潔能源，大力發展清潔能源是世界各國的戰略選擇和發展趨勢，而風力發電是風能利用的最主要形式，風電技術的開發也越來越受到人們的重視。風電機艙罩是安裝在風力發電機組外部的殼體，主要作用是保護風力發電機不受外界環境侵擾，如風沙、雨水等，以保證風力發電設備正常運轉；目前的大型風電機艙罩一般由上蓋、左側板、右側板和底板四部分組成，裝配時按由下到上的順序依次安裝于風力發電機組，現有技術中風力發電機組通常采用與之匹配的支架進行支撐定位，風電機艙罩底板需安裝于風力發電機組下方，無法通過吊裝對底板進行裝配，現有技術中通常借助可移動的支架來完成底板的裝配，然而在裝配過程中受機組支架與底板支架之間相互干涉的影響，僅通過可移動的支架無法將底板直接送至裝配工位，需要由裝配人員人工將底板送至工位進行安裝，操作人員勞動強度較大，裝配過程中難以實現底板受力均勻，容易造成底板變形損壞。因此，為了解決上述問題，需要對底板支架加以改進，使之不僅能對底板進行可靠的支撐定位，還能提供一定的抬升量和側移量，以通過該支架直接將底板送至裝配工位，避免與機組支架發生干涉，節省人力，降低裝配人員勞動強度，同時保持裝配時對底板的支撐作用，防止底板變形損壞。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種風電機艙罩底板支架，不僅能對底板進行可靠的支撐定位，還能提供一定的抬升量和側移量，可通過該支架直接將底板送至裝配工位，避免與機組支架發生干涉，能夠節省人力，降低裝配人員勞動強度，同時保持裝配時對底板的支撐作用，防止底板變形損壞。本技術的風電機艙罩底板支架，包括升降底座和安裝于升降底座的用于放置風電機艙罩底板的支架組件；所述支架組件沿風電機艙罩底板寬向一側水平單自由度滑動連接于升降底座；進一步，所述支架組件包括沿風電機艙罩底板長向排列的至少兩個獨立支架；進一步，所述獨立支架包括上橫梁、下橫梁、前立柱和后立柱；所述上橫梁、下橫梁、前立柱和后立柱位于同一豎直面內并且該面與風電機艙罩底板寬向平行；所述下橫梁與升降底座單自由度滑動連接；進一步，所述下橫梁與升降底座之間通過滾輪組件單自由度滑動連接；所述升降底座包括與各滾輪組件一一對應設置的滑軌；所述滾輪組件包括固定于滑軌前端的第一滾輪、固定于下橫梁后端的第二滾輪以及設于第一滾輪和第二滾輪之間并固定于滑軌的第三滾輪；所述第一滾輪支撐于下橫梁底面與下橫梁滾動滑動配合；所述第二滾輪置于滑軌頂面與滑軌滾動滑動配合；所述第三滾輪置于下橫梁頂面與下橫梁滾動滑動配合；進一步，所述升降底座還包括連接于各滑軌前端的前橫梁、連接于各滑軌后端的后橫梁、 對應的固定于前橫梁兩端和后橫梁兩端下方的升降支架以及 對應的固定于升降支架的腳輪；進一步，所述升降支架為立置的液壓千斤頂；所述液壓千斤頂的頂出芯軸固定于前橫梁或后橫梁端部；所述腳輪固定于液壓千斤頂的基座；進一步，所述腳輪為萬向輪。本技術的有益效果是:本技術的風電機艙罩底板支架，不僅能對底板進行可靠的支撐定位，還能提供一定的抬升量和側移量，可通過該支架直接將底板送至裝配工位，避免與機組支架發生干涉，能夠節省人力，降低裝配人員勞動強度，同時保持裝配時對底板的支撐作用，防止底板變形損壞。【專利附圖】【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述:圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1中A處放大視圖。【具體實施方式】圖1為本技術的結構示意圖，圖2為圖1中A處放大視圖，如圖所示:本實施例的風電機艙罩底板支架，包括升降底座I和安裝于升降底座I的用于放置風電機艙罩底板的支架組件2 ;所述支架組件2沿風電機艙罩底板寬向一側水平單自由度滑動連接于升降底座I。本實施例中，所述支架組件2包括沿風電機艙罩底板長向排列的至少兩個獨立支架，不僅適于對大型機艙罩產品的支撐定位，而且便于各獨立支架的加工制作。本實施例中，所述獨立支架包括上橫梁3、下橫梁4、前立柱5和后立柱6 ;所述上橫梁3、下橫梁4、前立柱5和后立柱6位于同一豎直面內并且該面與風電機艙罩底板寬向平行；所述下橫梁4與升降底座I單自由度滑動連接；本實施例以支架組件2水平滑出方向為前，反之為后；獨立支架為框式結構，下橫梁4直接用作與升降底座I滑動連接的導軌，上橫梁3用于放置底板，結構設計合理。本實施例中，所述下橫梁4與升降底座I之間通過滾輪組件單自由度滑動連接；所述升降底座I包括與各滾輪組件一一對應設置的滑軌7 ;所述滾輪組件包括固定于滑軌7前端的第一滾輪8、固定于下橫梁4后端的第二滾輪9以及設于第一滾輪8和第二滾輪9之間并固定于滑軌7的第三滾輪10 ;所述第一滾輪8支撐于下橫梁4底面與下橫梁4滾動滑動配合；所述第二滾輪9置于滑軌7頂面與滑軌7滾動滑動配合；所述第三滾輪10置于下橫梁4頂面與下橫梁4滾動滑動配合，第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪均為定滾輪；獨立支架平移時始終能通過三個滾輪與升降底座I滾動滑動配合，摩擦損耗低，使用壽命久，為了增大各滾輪的受力面積，可將每個滾輪均設置為滾輪組。本實施例中，所述升降底座I還包括連接于各滑軌7前端的前橫梁11、連接于各滑軌7后端的后橫梁12、一一對應的固定于前橫梁11兩端和后橫梁12兩端下方的升降支架13以及--對應的固定于升降支架13的腳輪14，本實施例以支架組件2水平滑出方向為前，反之為后，升降支架13為液壓千斤頂、絲杠螺母副或齒輪齒條幅，通過相應的驅動系統進行驅動均能實現升降功能，同時通過電控系統控制各升降支架13同步升降。本實施例中，所述升降支架13為立置的液壓千斤頂；所述液壓千斤頂的頂出芯軸固定于前橫梁11或后橫梁12端部；所述腳輪14固定于液壓千斤頂的基座，液壓千斤頂承重能力強，使用性能穩定，壽命久。本實施例中，所述腳輪14為萬向輪，便于整個支架的移動。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的 權利要求范圍當中。【權利要求】1.一種風電機艙罩底板支架，其特征在于:包括升降底座和安裝于升降底座的用于放置風電機艙罩底板的支架組件；所述支架組件沿風電機艙罩底板寬向一側水平單自由度滑動連接于升降底座。2.根據權利要求1所述的風電機艙罩底板支架，其特征在于:所述支架組件包括沿風電機艙罩底板長向排列的至少兩個獨立支架。3.根據權利要求2所述的風電機艙罩底板支架，其特征在于:所述獨立支架包括上橫梁、下橫梁、前立柱和后立柱；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種風電機艙罩底板支架，其特征在于：包括升降底座和安裝于升降底座的用于放置風電機艙罩底板的支架組件；所述支架組件沿風電機艙罩底板寬向一側水平單自由度滑動連接于升降底座。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭剛，李建，陳亮，倪代紅，
申請(專利權)人：重慶海電風能集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：