一種內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯制造技術

本實用新型專利技術提供了一種內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，包括通過精密機加工一體成型主體以及位于主體兩端的手柄，主體上等分有3-7條螺紋槽；與現有技術相比，具有導致強度和硬度高，耐磨性好，使用壽命長的優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，包括通過精密機加工一體成型主體以及位于主體兩端的手柄，主體上等分有3-7條螺紋槽；與現有技術相比，具有導致強度和硬度高，耐磨性好，使用壽命長的優點?！緦＠f明】一種內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯
本技術涉及無機非金屬材料成型制造領域，具體為一種等靜壓法制備內螺旋陶瓷噴管用模具內芯。
技術介紹
內螺旋陶瓷噴管在固含量高、粘度大、磨蝕性能強且內含較大顆粒物質的漿液的噴霧中具有重要的應用。為了滿足上述應用要求，內螺旋陶瓷噴管應具有高強度、耐磨蝕、使用壽命長等特點，這對其成型方法和成型工具提出了很高的要求。內螺旋陶瓷噴管結構比較復雜，難以通過干壓成型方法直接壓制，而用注漿成型方法制備的產品，由于內部存在成分和密度梯度差異，尤其是噴嘴的內壁密度低，導致強度和硬度降低，耐磨性差，使得內螺旋陶瓷噴管的使用壽命大大縮短，不能充分發揮陶瓷材料的內在優勢。等靜壓成型是利用液體介質傳遞壓力的一種壓制成型方法，彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，由于在各個方向上的作用力是相等的，因而坯體受力均勻，密度分布均一，可以大大提高制得產品的性能。因此，通過合理設計模具，可以充分利用等靜壓成型的優勢，制備高性能的內螺旋陶瓷噴管。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本技術提供一種新型內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，與現有技術相比，具有導致強度和硬度高，耐磨性好，使用壽命長的優點。為達到上述目的，本技術方案如下:—種內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，包括主體，所述的主體呈圓柱狀，圓柱狀的主體上設有螺紋槽。進一步的，所述的主體兩側端面中至少有一端設有把手。進一步的，所述的主體兩側端面中兩端設有把手。進一步的，所述把手為一直徑小于主體且與主體共軸的柱形把手。進一步的，所述螺紋槽為等分的3-7條。進一步的，所述的螺紋槽上設有倒角。進一步的，內芯主體直徑不小于30mm、長度不小于60mm ;主體結構上螺紋槽深度不小于5mm、螺紋槽之間的距離不小于5mm。進一步的，把手長度40_150mm。進一步的，所述的把手以及主體為一體化結構。本技術的工作原理及工作過程如下:模具內芯包括主體，主體呈圓柱軸狀，其上設有螺紋槽，這樣主體上的螺紋槽在成型時能夠實現成型，從而達到高性能的內旋螺旋陶瓷噴管，最終滿足受力均勻、密度均一、高強度、耐磨性高的要求。設有把手，以方便地將內芯從內螺旋陶瓷噴管產品中旋轉脫出。設有兩個把手，可以方便的從任一方向進行旋轉拖出且兩邊可同時施加作用力，便于脫出。本技術通過合理設計內芯主體上螺紋槽的倒角及螺紋槽之間的間距，可以方便地將內芯從內螺旋陶瓷噴管產品中旋轉脫出，實現了復雜結構內螺旋陶瓷噴管的等靜壓成型，提高了產品的強度和耐磨性?！緦＠綀D】【附圖說明】為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；圖1為本技術的俯視圖；圖2為本技術的主視圖；其中，1、螺紋槽；2把手、3、主體。【具體實施方式】下面未述及的相關
技術實現思路
均可采用或借鑒現有技術。為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。如圖1、2所示，一種內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，包括通過精密機加工一體成型主體3以及位于主體3兩端的把手2。所述的主體3以及主體3兩端的把手2呈圓柱狀，主體3以及把手2共軸且主體的直徑略大于把手直徑，其中圓柱狀的主體上設有螺紋槽I。所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯主體3上有:1~7個等分的螺紋槽1，螺紋槽I上倒角且整體要加工光滑以方便脫模。所述內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯直徑、長度、主體3上螺紋槽I深度、螺紋槽I之間的距離、螺紋槽倒角、兩端旋轉脫模把手2的長度可根據實際應用需要確定，但下述幾何參數可供參考:I)內芯主體直徑不小于30mm ；2)內芯主體長度不小于60_ ；3)主體結構上螺紋槽深度不小于5mm ；4)主體結構上螺紋槽之間的距離不小于5mm ；5)旋轉脫模的把手長度40_150mm，以方便夾持脫模為宜；本實施例選用如下:采用不銹鋼材料經數控加工中心加工而成，內芯主體結構上有三個等分的螺紋槽，各部分的幾何尺寸如下:I)內芯直徑 50mm ；2)內芯長度 140mm ;3)主體結構上螺紋槽深度6mm ;4)主體結構上螺紋槽之間的距離5mm ；5)旋轉脫模的把手長度60mm ;在上述內芯上涂一層脫模劑，裝入軟橡膠材料做成的外套內，然后填入碳化硅陶瓷粉料，略微振實，最后密封，放入等靜壓機的壓力腔中在SOMPa的壓力下保壓3分鐘，壓制結束后，打開橡膠外套，通過兩端的旋轉脫模把手旋出內芯，得到等靜壓成型的內螺旋陶瓷噴管生坯，然后真空反應燒結得到內螺旋陶瓷噴管產品。用實施例制作的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，不僅可以成行碳化硅陶瓷，也可以成型氧化鋁、氧化鈣、氮化硅陶瓷及其復合材料，還可以成型金屬間化合物/陶瓷復合材料及其金屬陶瓷。需要說明的是，改變幾何參數，還可以加工得到其他材料、形狀、規格的模具內芯，此處不再一一列舉。以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍?！緳嗬蟆?.一種內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，包括主體，其特征在于:所述的主體呈圓柱狀，圓柱狀的主體上設有螺紋槽。2.權利要求1所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，其特征在于:所述的主體兩側端面中至少有一端設有把手。3.權利要求2所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，其特征在于:所述的主體兩側端面中兩端設有把手。4.權利要求2或3所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，其特征在于:所述把手為一直徑小于主體且與主體共軸的柱形把手。5.權利要求4所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，其特征在于:所述螺紋槽為等分的3-7條。6.權利要求1或5所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，其特征在于:所述的螺紋槽上設有倒角。7.權利要求1所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，其特征在于: 內芯主體直徑不小于30mm、長度不小于60mm ;主體結構上螺紋槽深度不小于5mm、螺紋槽之間的距離不小于5mm。8.權利要求2或3所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，其特征在于: 把手長度40_150mm。9.權利要求4所述的內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，其特征在于:所述的把手以及主體本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內螺旋陶瓷噴管等靜壓成型模具內芯，包括主體，其特征在于：所述的主體呈圓柱狀，圓柱狀的主體上設有螺紋槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張玉軍，李兆敏，孫海濱，李其松，翟彥霞，邱傳波，車效華，劉歡，
申請(專利權)人：山東寶納新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37