濾油機(jī)上使用的油液在線處理器制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理器，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過(guò)濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，油液通過(guò)真空汽化，通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾，過(guò)濾效果更佳；油噴出后，形成膜狀，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理器，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過(guò)濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，油液通過(guò)真空汽化，通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾，過(guò)濾效果更佳；油噴出后，形成膜狀，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。【專(zhuān)利說(shuō)明】濾油機(jī)上使用的油液在線處理器
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理器。
技術(shù)介紹
由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)狻⒂酂岚l(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。因此，常采用濾油機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)在線過(guò)濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。濾油機(jī)上使用的油液在線處理器是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機(jī)上使用的油液在線處理器包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過(guò)濾器。油液加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過(guò)濾器的進(jìn)油口連接。霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過(guò)軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑。這種結(jié)構(gòu)的濾油機(jī)上使用的油液在線處理器過(guò)濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高，且過(guò)濾效果更佳的濾油機(jī)上使用的油液在線處理器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案: 濾油機(jī)上使用的油液在線處理器，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過(guò)濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，所述真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ； 所述過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器；所述初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)，所述初級(jí)過(guò)濾器的濾芯采用單層過(guò)濾網(wǎng)，所述二級(jí)過(guò)濾器的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)，精濾器的過(guò)濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口 ；所述進(jìn)油泵的出油口與初級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過(guò)濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過(guò)濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接； 所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部且與腔體內(nèi)相通，進(jìn)油管的另一端與加熱器上的出液口連接；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔，所述通孔之間相距8?12_，每個(gè)通孔的孔徑為0.5?0.7_ ; 所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是:本專(zhuān)利技術(shù)采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過(guò)加熱通道時(shí)，力口熱更均勻，加熱效果更佳；在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制；油液首先通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾，過(guò)濾效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開(kāi)數(shù)個(gè)通孔，油噴出后，油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。【專(zhuān)利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1為濾油機(jī)上使用的油液在線處理器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為二級(jí)過(guò)濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為油液加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—反應(yīng)架；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I; 8—紅外線探頭II ; 9 一初級(jí)過(guò)濾器；10—二級(jí)過(guò)濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動(dòng)環(huán)；14一進(jìn)油管；16—放油閥；17 —回流閥；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21 —電阻絲加熱器；22—噴頭；23一上腔板；24—下腔板；25—腔體；26—頂板；27—進(jìn)液管；28—錐形管；29—密封膠墊；30—通孔；31 —溫度傳感器。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，濾油機(jī)上使用的油液在線處理器，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過(guò)濾器、供油電磁閥18、旁流閥19、泡沫傳感器6、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架5，真空罐4的底部設(shè)置放油閥16，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架5的下方設(shè)置回流閥17。泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應(yīng)架5之間，泡沫傳感器6可以用來(lái)檢測(cè)真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開(kāi)啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架5的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大，真空罐4內(nèi)的油位上升至紅本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
濾油機(jī)上使用的油液在線處理器，包括進(jìn)油泵（1）、油液加熱器（2）、真空分離裝置、出油泵（3）和過(guò)濾器，所述真空分離裝置包括真空罐（4）以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架（5），所述真空罐（4）的出油口與出油泵（3）的進(jìn)油口連接；所述真空罐（4）的底部設(shè)置放油閥（16），在真空罐（4）上且靠近反應(yīng)架（5）的下方設(shè)置回流閥（17）；其特征在于：還包括供油電磁閥（18）、旁流閥（19）、泡沫傳感器（6）、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭Ⅰ（7）和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭Ⅱ（8）；所述泡沫傳感器（6）設(shè)置在真空罐（4）上且位于霧化器和反應(yīng)架（5）之間，所述紅外線探頭Ⅰ（7）和紅外線探頭Ⅱ（8）均設(shè)置在真空罐（4）上且位于反應(yīng)架（5）的下方，所述紅外線探頭Ⅰ（7）的位置比紅外線探頭Ⅱ（8）的位置高350～450mm；所述過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器（9）、二級(jí)過(guò)濾器（10）和精濾器（11）；所述初級(jí)過(guò)濾器（9）、二級(jí)過(guò)濾器（10）和精濾器（11）的濾芯（12）內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)（13），所述初級(jí)過(guò)濾器（9）的濾芯采用單層過(guò)濾網(wǎng)，所述二級(jí)過(guò)濾器（10）的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)；所述精濾器（11）的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)，精濾器（11）的過(guò)濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述油液加熱器（2）包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管（20），每根加熱管（20）內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器（21），數(shù)根加熱管（20）相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口；所述進(jìn)油泵（1）的出油口與初級(jí)過(guò)濾器（9）的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過(guò)濾器（9）的出油口與油液加熱器（2）的進(jìn)油口連接，所述出油泵（3）的出油口與二級(jí)過(guò)濾器（10）的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過(guò)濾器（10）的出油口與精濾器（11）的進(jìn)油口連接；?所述霧化器包括進(jìn)油管（14）、分布器和噴頭（22）；所述分布器包括上腔板（23）和下腔板（24），所述上腔板（23）和下腔板（24）均為一半徑為0.5～0.6m的球冠面板，上腔板（23）的周邊和下腔板（24）的周邊密封連接，且上腔板（23）和下腔板（24）之間形成一腔體（25），所述上腔板（23）和下腔板（24）的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管（14）的一端連接在上腔板（23）的頂面中部且與腔體（25）內(nèi)相通，進(jìn)油管（14）的另一端與油液加熱器（2）上的出液口連接；所述下腔板（24）上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板（24）上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭（22）；所述噴頭（22）包括頂板（26）、進(jìn)液管（27）和頂部大底部小的錐形管（28）；所述頂板（26）設(shè)置在錐形管（28）的頂部并與錐形管（28）形成一殼體，進(jìn)液管（27）設(shè)置在頂板（26）的中部，且進(jìn)液管（27）與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管（27）的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板（24）上的螺紋孔內(nèi)，下腔板（24）與頂板（26）之間設(shè)置密封膠墊（29）；所述錐形管（28）上均布數(shù)個(gè)通孔（30），所述通孔（30）之間相距8～12mm，每個(gè)通孔（30）的孔徑為0.5～0.7mm；所述供油電磁閥（18）和旁流閥（19）安裝在進(jìn)油管（14）上，且供油電磁閥（18）和旁流閥（19）形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管（14）上還安裝有溫度傳感器（31）。...

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊家純，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：重慶順?lè)綑C(jī)械制造有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：重慶;85