一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工的方法和支架技術

本發明專利技術涉及一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工的方法和支架，所述方法包括以下步驟：1）深樁成孔；2）井口鋼筋籠綁扎；3）深樁水下灌注混凝土；所述支架包括位于井口兩側平行設置的立桿，所述同側的立桿之間均設有若干橫撐，所述不同側的位于兩端的立桿之間設有相交叉的斜撐，頂端橫撐上設有兩個橫跨兩側立桿的承重橫梁。本發明專利技術的有益效果為：施工安全性高；支架搭設材料經濟性強，施工成本較低；操作性強，便于大面積施工。

【技術實現步驟摘要】
一種用于復雜地質條件下群粧深孔施工的方法和支架
本專利技術屬于橋梁施工
，涉及一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工的方法以及支架。
技術介紹
隨著國內經濟的發展，西部大開發政策的伸入，西南偏遠地區的高速公路建設因受山嶺重丘等地形限制，無法大面積建設，這就造成了高墩大跨橋梁的適時出現，相對應的群樁深孔承臺也成為常用的基礎結構。解決群樁深孔施工問題成為高墩大跨橋梁的施工重點。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種復雜地質條件下群樁深孔施工方法以及支架，以克服現有技術存在的上述不足。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現: 一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工的方法，包括以下步驟: 1)深樁成孔，進一步包括以下步驟: 1.1)按照人工挖孔樁施工做好準備工作，通過爆破開挖施工平臺； 1.2)采用跳孔開挖方式施工；以及 1.3)撤除人工挖孔設備，采用沖擊鉆施工； 2)井口鋼筋籠綁扎，進一步包括以下步驟:2.1)制作型鋼支架，支架頂部放置承重橫梁，承重橫梁上在計算位置處安放手拉葫蘆； 2.2)在支架搭設完畢后，用鋼管沿支架外側搭設雙排施工腳手架作為鋼筋籠接長和加強筋安裝的施工平臺； 2.3)將螺旋筋放置在井口，加強筋按設計距離安放； 2.4)將主筋從螺旋筋和加強筋中間穿過并均布焊接在加強筋上； 2.5)將螺旋筋上提綁扎在主筋外側； 2.6)通過手拉葫蘆將鋼筋籠放入孔內；以及 2.7)繼續安裝上層鋼筋籠，以此類推，最終完成鋼筋籠安裝；以及 3)深樁水下灌注混凝土。進一步的，跳孔開挖過程中提升機采用具有緊急制動功能的卷揚機，護壁材料為鋼筋混凝土。進一步的，沖擊鉆施工過程中采用輕錘小行程掘進方式。進一步的，深樁水下灌注混凝土過程中，在孔位旁預先安裝一個大儲料斗，大儲料斗的出料下口高于原有小儲料斗的頂部。一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工的支架，包括位于井口兩側平行設置的立桿，所述同側的相鄰立桿之間均設有若干橫撐，所述不同側的位于兩端的立桿之間設有相交叉的斜撐，頂端橫撐上設有兩個橫跨兩側立桿的承重橫梁。進一步的，兩個斜撐的交叉處通過鋼板固定。進一步的，所述立桿、橫撐和斜撐為工12工字鋼，所述承重橫梁為工28工字鋼。本專利技術的有益效果為:施工安全性高；支架搭設材料經濟性強，施工成本較低；操作性強，便于大面積施工。【附圖說明】下面根據附圖對本專利技術作進一步詳細說明。圖1是本專利技術實施例所述的先人工挖孔后沖擊鉆施工的示意圖； 圖2是本專利技術實施例所述的支架的俯視圖； 圖3是本專利技術實施例所述的支架的側視圖一； 圖4是本專利技術實施例所述的支架的側視圖二； 圖5是本專利技術實施例所述深樁水下灌注混凝土施工示意圖。圖中: 1、立桿；2、橫撐；3、斜撐；4、鋼板；5、承重橫梁；6、大儲料斗；7、小儲料斗。【具體實施方式】如圖1-5所示，本專利技術實施例所述的一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)深樁成孔，進一步包括以下步驟: 1.1)按照人工挖孔樁施工做好準備工作，通過爆破開挖施工平臺； 1.2)采用跳孔開挖方式施工；以及 1.3)撤除人工挖孔設備，采用沖擊鉆施工； 2)井口鋼筋籠綁扎，進一步包括以下步驟:2.1)制作型鋼支架，支架頂部放置承重橫梁5，承重橫梁5上在計算位置處安放手拉葫蘆； 2.2)在支架搭設完畢后，用鋼管沿支架外側搭設雙排施工腳手架作為鋼筋籠接長和加強筋安裝的施工平臺； 2.3)將螺旋筋放置在井口，加強筋按設計距離安放； 2.4)將主筋從螺旋筋和加強筋中間穿過并均布焊接在加強筋上； 2.5)將螺旋筋上提綁扎在主筋外側； 2.6)通過手拉葫蘆將鋼筋籠放入孔內；以及 2.7)繼續安裝上層鋼筋籠，以此類推，最終完成鋼筋籠安裝；以及 3)深樁水下灌注混凝土。其中，跳孔開挖過程中提升機采用具有緊急制動功能的卷揚機，護壁材料為鋼筋混凝土 ；沖擊鉆施工過程中采用輕錘小行程掘進方式；深樁水下灌注混凝土過程中，在孔位旁預先安裝一個大儲料斗6，大儲料斗6的出料下口高于原有小儲料斗7的頂部。本專利技術實施例所述的一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工的支架，包括位于井口兩側平行設置的立桿1，所述同側的相鄰立桿I之間均設有若干橫撐2，所述不同側的位于兩端的立桿I之間設有相交叉的斜撐3，頂端橫撐2上設有兩個橫跨兩側立桿I的承重橫梁5 ;兩個斜撐3的交叉處通過鋼板4固定；所述立桿1、橫撐2和斜撐3為工12工字鋼，所述承重橫梁5為工28工字鋼。應用實例:熊家溝特大橋位于z?南省昭通市大關縣悅樂鎮境內，是z?南麻昭聞速公路上一座墩柱最高、跨度最大的橋梁，主跨180m，主墩高度分別為131m和136m，主墩基礎采用群樁承臺基礎，其中樁基直徑2.0m，凈距2.0m，最大樁長達60m，為全線的重難點工程。使用該專利技術解決上述問題時，嚴格按照人工挖孔樁施工做好準備工作，采用爆破掘進、提升機出渣、混凝土護壁支護方式施工。由于樁間凈距只有2.0m，為保證施工安全，采用跳孔開挖方式施工，提升機采用具有緊急制動功能的卷揚機，護壁材料為C30鋼筋混凝土。挖孔樁施工期間，各項操作嚴格按安全交底書的要求進行。在樁基開挖至25m后，撤除人工挖孔設備，采用沖擊鉆施工，并將施工現場根據沖擊鉆施工要求進行調整，在線外開挖好泥漿池，并制備符合要求的泥漿。鉆機開鉆采用輕錘小行程掘進方式，以免破壞挖孔樁護壁，待進尺至30m后，方可按正常行程進行施工。 由于主墩群樁凈距較小且同步開挖，無法利用機械起重設備吊放鋼筋籠。經過受力驗算，采用工12工字鋼制作型鋼支架，工字鋼沿井口兩側立放8根，通過橫撐和斜撐連接成一個支架整體，支架頂部用兩根工28工字鋼作為承重橫梁，每根橫梁上在計算位置安放兩個IOT手拉葫蘆，最大提升重量達40T，完全滿足施工需要。在井口支架搭設完畢后，用鋼管沿支架外側搭設雙排施工腳手架，腳手架每層搭設高度為2m，共4層，作為鋼筋籠接長和加強筋安裝的施工平臺。施工時，首先將螺旋筋放置在井口內，將加強筋按設計距離安放后，主筋從螺旋筋和加強筋中間穿過并均布焊接在加強筋上，每次安裝2個加強筋即4m后，將螺旋筋上提綁扎在主筋外側，通過手拉葫蘆將鋼筋籠徐徐放入孔內，在井口固定后，繼續安裝上層鋼筋籠，以此類推，最終完成鋼筋籠安裝。由于孔深達60m且采用鉆孔樁成孔，施工過程只能采用水下灌注混凝土。經過計算，首盤混凝土方量超過鉆機自帶儲料斗的容量，為保證灌注封底成功，在孔位旁預先安裝一個4m3的儲料斗，儲料斗的出料下口高于原有小儲料斗的頂部，可使混凝土順利進入小儲料斗并通過導管入孔。兩個儲料斗配合，滿足混泥土一次封底成功。[0021 ] 本專利技術不局限于上述最佳實施方式，任何人在本專利技術的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）深樁成孔，進一步包括以下步驟：1.1）按照人工挖孔樁施工做好準備工作，通過爆破開挖施工平臺；1.2）采用跳孔開挖方式施工；以及1.3）撤除人工挖孔設備，采用沖擊鉆施工；?2）井口鋼筋籠綁扎，進一步包括以下步驟：2.1）制作型鋼支架，支架頂部放置承重橫梁（5），在承重橫梁（5）上計算位置處安放手拉葫蘆；2.2）在支架搭設完畢后，用鋼管沿支架外側搭設雙排施工腳手架作為鋼筋籠接長和加強筋安裝的施工平臺；2.3）將螺旋筋放置在井口，加強筋按設計距離安放；????2.4）將主筋從螺旋筋和加強筋中間穿過并均布焊接在加強筋上；????2.5）將螺旋筋上提綁扎在主筋外側；????2.6）通過手拉葫蘆將鋼筋籠放入孔內；以及????2.7）繼續安裝上層鋼筋籠，以此類推，最終完成鋼筋籠安裝；以及?3）深樁水下灌注混凝土。

【技術特征摘要】
1.一種用于復雜地質條件下群樁深孔施工的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)深樁成孔，進一步包括以下步驟: 1.1)按照人工挖孔樁施工做好準備工作，通過爆破開挖施工平臺； 1.2)采用跳孔開挖方式施工；以及 1.3)撤除人工挖孔設備，采用沖擊鉆施工； 2)井口鋼筋籠綁扎，進一步包括以下步驟: 2.1)制作型鋼支架，支架頂部放置承重橫梁(5)，在承重橫梁(5)上計算位置處安放手拉胡戶； 2.2)在支架搭設完畢后，用鋼管沿支架外側搭設雙排施工腳手架作為鋼筋籠接長和加強筋安裝的施工平臺； 2.3)將螺旋筋放置在井口，加強筋按設計距離安放； 2.4)將主筋從螺旋筋和加強筋中間穿過并均布焊接在加強筋上； 2.5)將螺旋筋上提綁扎在主筋外側； 2.6)通過手拉葫蘆將鋼筋籠放入孔內；以及 2.7)繼續安裝上層鋼筋籠，以此類推，最終完成鋼筋籠安裝；以及 3)深樁水下灌注混凝土。2.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎愛清，張鑫，劉偉光，劉斌，紀光，趙剛修，王艷偉，武林生，閆慶國，浦天明，
申請(專利權)人：中鐵十六局集團第五工程有限公司，中鐵十六局集團有限公司，
類型：發明
國別省市：