濕法煉鋅凈化液固分離工藝和設備制造技術

一種濕法煉鋅凈化液固分離工藝和設備。所述濕法煉鋅凈化液固分離工藝包括：向鋅濕法冶煉中的上清液內加入凈化劑進行一段凈化，得到一段凈化漿體；利用立式葉濾機對一段凈化漿體進行一次液固分離，得到一段凈化后液和一段凈化渣；向一段凈化后液內加入凈化劑進行二段凈化，得到二段凈化漿體；和利用立式葉濾機對二段凈化漿體進行二次液固分離，得到二段凈化后液和二段凈化渣；向二段凈化后液內加入凈化劑進行三段凈化，得到三段凈化漿體；和利用立式葉濾機對三段凈化漿體進行三次液固分離，得到三段凈化后液和三段凈化渣。根據本發明專利技術的濕法煉鋅凈化液固分離工藝和設備，凈化液固分離工藝簡化。

【技術實現步驟摘要】
濕法煉鋅凈化液固分離工藝和設備
本專利技術涉及有色冶金
，具體地，涉及一種濕法煉鋅凈化液固分離工藝和設備。
技術介紹
相關技術中，濕法鋅冶煉凈液采用三段凈化工藝，三個凈化階段中液固分離均采用臥式廂式壓濾機，每臺壓濾機下渣斗對應配設一臺套攪拌槽及泵，存在工藝步驟長，所需設備多，占地面積大，操作環境差，自動化控制水平低，操作人員多，鎘、鈷復溶現象嚴重等問題，存在改進的需求。
技術實現思路
本申請是基于專利技術人對以下問題和事實的發現和認識做出的:利用臥式廂式壓濾機進行液固分離存在諸多問題，例如臥式廂式壓濾機水蒸氣溢出造成車間操作環境差，車間易結露，過濾工序自動化操作水平低，操作人員多，過濾效率低，且廂式壓濾機過濾鎘、鈷易返溶，生產中會出現壓濾前取樣分析合格，壓濾后分析卻不合格的現象，導致鋅粉消耗量大，且濾液質量較難達到電解所需的深度凈化要求。為此，本專利技術的一個目的在于提出一種濕法煉鋅凈化液固分離工藝，該液固分離工藝采用立式葉濾機以替代相關技術中的臥式廂式壓濾機，以達到鎘返溶少、鋅粉消耗低且操作環境改善、生產成本降低。本專利技術的另一目的在于提出一種`濕法煉鋅凈化液固分離設備。根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝，包括以下步驟:一種濕法煉鋅凈化液固分離工藝，其特征在于，包括以下步驟:向鋅濕法冶煉的中上清液內加入凈化劑進行一段凈化，得到一段凈化漿體；利用立式葉濾機對一段凈化漿體進行一次液固分離，得到一段凈化后液和一段凈化渣；向一段凈化后液內加入凈化劑進行二段凈化，得到二段凈化漿體；利用立式葉濾機對二段凈化漿體進行二次液固分離，得到二段凈化后液和二段凈化渣；向二段凈化后液內加入凈化劑進行三段凈化，得到三段凈化漿體；和利用立式葉濾機對三段凈化漿體進行三次液固分離，得到三段凈化后液和三段凈化渣。優選地，根據本專利技術實施的濕法煉鋅凈化液固分離工藝還包括對所述三段凈化后液進行鋅電積。優選地，所述一段凈化的溫度為60~80°C，凈化時間為1-3小時，所述二段凈化的溫度為85~95°C，凈化時間為1-4小時，所述三段凈化的溫度為60~80°C，凈化時間為1-3小時。根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝還包括將所述一段凈化渣和所述二段凈化渣進行綜合回收。優選地，所述凈化劑為鋅粉。優選地，所述一段凈化中加入的鋅粉量為0.5-3克/升，所述二段凈化中加入的鋅粉量為1-4克/升；所述三段凈化中加入的鋅粉量為0.5-3克/升。優選地，在所述一段凈化和二段凈化中加入作為鈷沉淀劑的酒石酸銻鉀或β—萘酚。優選地，所述鈷沉淀劑相對于鈷的用量系數為0.1-1之間。根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離設備，包括:用于對鋅濕法冶煉的中上清液進行一段凈化的一段凈化槽；一次立式葉濾機，所述一次立式葉濾機與所述一段凈化槽相連，用于對一段凈化漿體進行一次液固分離；二段凈化槽，所述二段凈化槽與所述一次立式葉濾機相連，用于對一段凈化后液進行二段凈化；二次立式葉濾機，所述二次立式葉濾機與所述二段凈化槽相連，用于對二段凈化漿體進行二次液固分離；三段凈化槽，所述三段凈化槽與所述二次立式葉濾機相連，用于對二段凈化后液進行三段凈化；三次立式葉濾機，所述三次立式葉濾機與所述三段凈化槽相連，用于對三段凈化漿體進行三次液固分離；和用于容納凈化劑的凈化劑容器，所述凈化劑容器與所述一段凈化槽和所述二段凈化槽以及所述三段凈化槽相連。優選地，所述凈化劑容器為鋅粉容器。根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離設備和設備，由于采用立式葉濾機進行一次和二次以及三次液固分離，提高了過濾效率，從而達到鈷、鎘返溶少、鋅粉消耗低、操作環境改善、生產成本降低、自動化控制水平提升、過濾效率高。【附圖說明】圖1是根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝的流程圖。圖2是根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離設備的示意圖。`【具體實施方式】`下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。下面首先描述根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離設備，根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離設備可以用于執行根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝。然而，可以理解的是，根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝并不限于利用參考下面實施例描述的濕法煉鋅凈化液固分離設備進行。如圖2所示，根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離設備包括一段凈化槽1、一次立式葉濾機2、二段凈化槽3、二次立式葉濾機4、三段凈化槽5、三次立式葉濾機6和凈化劑容器7。一段凈化槽I用于對鋅濕法冶煉的上清液進行一段凈化。換言之，鋅濕法冶煉的中上清液供給到一段凈化槽I內，以在一段凈化槽I內對上清液進行凈化，得到一段凈化漿體。一次立式葉濾機2與一段凈化槽I相連，用于對一段凈化漿體進行一次液固分離，即一次過濾。換言之,一段凈化槽I內的經過凈化形成的一段凈化漿體輸送到一次立式葉濾機2進行一次液固分離，得到一段凈化后液和一段凈化渣(即銅鎘渣)。二段凈化槽3與一次立式葉濾機2相連，用于對一段凈化后液進行二段凈化，得到二段凈化漿體。換言之，一次立式葉濾機2過濾得到的一段凈化后液((即一段凈化濾液)輸送到二段凈化槽3內進行二次凈化。二次立式葉濾機4與二段凈化槽3相連，用于對二段凈化漿體進行二次液固分離(二次過濾)。三段凈化槽5與二次立式葉濾機4相連，用于對二段凈化后液進行三段凈化，得到三段凈化漿體。換言之，二次立式葉濾機4過濾得到的二段凈化后液((即二段凈化濾液)輸送到三段凈化槽5內進行三次凈化。三次立式葉濾機6與三段凈化槽5相連，用于對三段凈化漿體進行三次液固分離(三次過濾)。凈化劑容器7與一段凈化槽I和二段凈化槽3以及三段凈化槽5相連，以便將存儲的凈化劑，供給到一段凈化槽I和二段凈化槽3和三段凈化槽5內，以分別進行一段凈化和二段凈化以及三段凈化。凈化劑容器7例如為存儲鋅粉的鋅粉容器。根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離設備，由于采用立式葉濾機進行一次和二次以及三次液固分離，提高了過濾效率，從而達到鎘鈷返溶少、鋅粉消耗低、操作環境改善、生產成本降低、自動化控制水平提升、過濾效率高。而且，由于采用立式葉濾機，為本專利技術進一步帶來了有益的技術效果:(I)設備全自動運行，勞動強度低，操作方便，人員少，降低生產成本。(2)設備全封閉運行，改善現場操作環境。(3)過濾效率高，減少過濾設備數量。( 4 )產品返溶少，提高了過濾效率，減少了鋅粉用量。( 5 )沒有機械傳動，無需機械維護。(6)工作周期短，設備效率高。(7)設備殼體整體熱處理，避免壓榨過程中物料側漏現象。(8)立式結構，占地面積小，降低廠房投資。立式葉濾機可以為相關技術中的立式葉濾機，這里不再詳細描述。在相關技術中，雖然立式葉濾機廣泛用作在鋁行業的鋁酸鈉過濾中，然而，在濕法鋅冶煉中從沒有采用立式葉濾機用于液固分離的啟示和教導。下面參考圖1描述根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝。根據本專利技術實施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝包括以下步驟:向鋅濕法冶煉中的上清液內加入凈化劑進行一段凈化，得到一段凈化漿體，優選地本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種濕法煉鋅凈化液固分離工藝，其特征在于，包括：向鋅濕法冶煉的上清液內加入凈化劑進行一段凈化，得到一段凈化漿體；利用立式葉濾機對一段凈化漿體進行一次液固分離，得到一段凈化后液和一段凈化渣；向一段凈化后液內加入凈化劑進行二段凈化，得到二段凈化漿體；利用立式葉濾機對二段凈化漿體進行二次液固分離，得到二段凈化后液和二段凈化渣；向二段凈化后液內加入凈化劑進行三段凈化，得到三段凈化漿體；和利用立式葉濾機對三段凈化漿體進行三次液固分離，得到三段凈化后液和三段凈化渣。

【技術特征摘要】
1.一種濕法煉鋅凈化液固分離工藝，其特征在于，包括: 向鋅濕法冶煉的上清液內加入凈化劑進行一段凈化，得到一段凈化漿體； 利用立式葉濾機對一段凈化漿體進行一次液固分離，得到一段凈化后液和一段凈化渣； 向一段凈化后液內加入凈化劑進行二段凈化，得到二段凈化漿體； 利用立式葉濾機對二段凈化漿體進行二次液固分離，得到二段凈化后液和二段凈化渣； 向二段凈化后液內加入凈化劑進行三段凈化，得到三段凈化漿體；和 利用立式葉濾機對三段凈化漿體進行三次液固分離，得到三段凈化后液和三段凈化渣。2.根據權利要求1所述的濕法煉鋅凈化液固分離工藝，其特征在于，還包括對所述三段凈化后液進行鋅電積。3.根據權利要求1所述的濕法煉鋅凈化液固分離工藝，其特征在于，所述一段凈化的溫度為60~80°C，凈化時間為1-3小時；所述二段凈化的溫度為85~95°C，凈化時間為1-4小時；所述三段凈化的溫度為60~80°C，凈化時間為1-3小時。4.根據權利要求1所述的濕法煉鋅凈化液固分離工藝，其特征在于，還包括將所述一段凈化渣和所述二段凈化渣進行綜合回收。5.根據權利要求1所述的濕法煉鋅凈化液固分離工藝，其特征在于，所述凈化劑為鋅粉。6.根據權利要求5所述的濕法煉鋅凈化液固分離工藝，其特征在于，所述一段凈化中加入的鋅粉量為0.5-3克/升...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸業大，陳愛民，李龍，戴江洪，彭先鋒，胡健清，傅建國，趙愛君，
申請(專利權)人：中國恩菲工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：