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    雙流道渦輪增壓器蝸殼制造技術(shù)

    技術(shù)編號:9728643 閱讀:313 留言:0更新日期:2014-02-28 03:20
    本實用新型專利技術(shù)屬于渦輪增壓器技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雙流道渦輪增壓器蝸殼,包括蝸殼,分隔墻將所述蝸殼的流道分為左側(cè)流道和右側(cè)流道,其特征在于:所述分隔墻上延伸設(shè)置有凹槽,所述凹槽有兩條,且兩條凹槽對稱設(shè)置于分隔墻兩端面上。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理,能有效提高增壓器蝸殼的可靠性,且蝸殼加工制造簡單,可節(jié)省部分材料成本。(*該技術(shù)在2023年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    雙流道渦輪增壓器蝸殼
    本技術(shù)屬于渦輪增壓器
    ,涉及一種雙流道渦輪增壓器蝸殼。
    技術(shù)介紹
    渦輪增壓器工作期間,渦輪殼體不斷的受熱和冷卻。當(dāng)發(fā)動機從冷卻狀態(tài)啟動時,渦輪殼體的溫度基本與外界一樣,但在正常運行過程中其溫度會急劇上升,從而導(dǎo)致渦殼膨脹。當(dāng)發(fā)動機被關(guān)掉后,渦殼便開始冷卻和收縮。渦殼的重復(fù)膨脹和冷卻收縮使其容易產(chǎn)生熱疲勞開裂,尤其是在膨脹和收縮率可能不同的地方。蝸殼進口法蘭是最需要關(guān)注的地方之一,容易在法蘭的圓角處產(chǎn)生非常高的熱應(yīng)力。但是現(xiàn)有的雙流道蝸殼也有著不可避免的缺陷,主要是蝸殼在使用過程中,由于溫度循環(huán)容易引起蝸殼法蘭產(chǎn)生裂紋,而產(chǎn)生熱疲勞失效,嚴(yán)重影響增壓器的整體可靠性。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的雙流道渦輪增壓器蝸殼,該蝸殼加工制造簡單,蝸殼整體可靠性高。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案:一種雙流道渦輪增壓器蝸殼,包括蝸殼,分隔墻將所述蝸殼的流道分為左側(cè)流道和右側(cè)流道,特征在于:所述分隔墻上延伸設(shè)置有凹槽。作為本技術(shù)的進一步改進,所述凹槽有兩條,且兩條凹槽對稱設(shè)置于分隔墻兩側(cè)端面上。作為本技術(shù)的進一步改進,所述凹槽有一條,且該凹槽設(shè)置于分隔墻的任一側(cè)端面上。作為本技術(shù)的進一步改進,所述凹槽貫通分隔墻兩端面,溝通左側(cè)流道和右側(cè)流道。作為本技術(shù)的進一步改進,所述凹槽延伸至蝸殼喉口部。作為本技術(shù)的進一步改進,所述凹槽延伸至分隔墻端部。作為本技術(shù)的進一步改進,所述凹槽縱截面呈半圓形。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點在于:本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理,能有效提高增壓器蝸殼的可靠性,且蝸殼加工制造簡單,可節(jié)省部分材料成本。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)的凹槽延伸至分隔墻端部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)的凹槽延伸至蝸殼喉口處結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合具體附圖和實施例對本技術(shù)作進一步說明。如圖1飛所示,包括蝸殼1、凹槽2、法蘭3、分隔墻4、左側(cè)流道5、右側(cè)流道6等。如圖1所示,本技術(shù)的第一種實施方式:一種雙流道渦輪增壓器蝸殼,包括蝸殼1,分隔墻4將所述蝸殼I的流道分為左側(cè)流道5和右側(cè)流道6,分隔墻4位于流道內(nèi)的兩側(cè)端面上分別延伸設(shè)置一條凹槽2,且兩條凹槽2對稱設(shè)置于分隔墻4兩端面上,為有效消除應(yīng)力集中,凹槽2縱截面設(shè)置呈半圓形,在具體實踐中,如圖5所示,對于雙流道全分隔墻渦輪增壓器蝸殼的凹槽2延伸至蝸殼喉口處;如圖4所示,對于雙流道部分分隔墻渦輪增壓器蝸殼的凹槽2延伸至分隔墻4后側(cè)端部,且為保證蝸殼整體受力均勻,凹槽2通常開設(shè)于分隔墻4中間部位。圖2示出了本技術(shù)的第二種實施方式,該實施方式與第一種實施方式的區(qū)別在于,分隔墻4上只開設(shè)一條凹槽2,凹槽2可以開設(shè)于分隔墻4上左側(cè)流道5內(nèi)也可以開設(shè)于右側(cè)流道6內(nèi),同時為保證法蘭3、分隔墻4受力均勻,凹槽2最好開設(shè)于分隔墻4的中間部位。圖3示出了本技術(shù)的第三種實施方式,該實施方式與上述兩種實施方式的區(qū)別:凹槽2為一貫通槽,S卩,凹槽2開設(shè)于分隔墻4的中間位置處,且凹槽2溝通左側(cè)流道5和右側(cè)流道6。本技術(shù)的凹槽2均自法蘭3的端面起向蝸殼流道內(nèi)延伸設(shè)置。本技術(shù)新的設(shè)計利用了主動應(yīng)力釋放的原理,在分隔墻4的中間部位開槽,開槽后,渦殼法蘭3的低壽命區(qū)域?qū)⑥D(zhuǎn)移到分隔墻4的中間部位,而周邊的連接部位的壽命將大幅提高,這是因為中間部位的開槽可以很多程度的釋放周邊連接部位的應(yīng)力,從而使雙通道渦殼法蘭壽命提聞,從而提聞了潤殼設(shè)計的可罪性。以上描述是對本技術(shù)的解釋,不是對技術(shù)的限定,本技術(shù)所限定的范圍參見權(quán)利要求,在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi),可以作任何形式的修改。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理,能有效提高增壓器蝸殼的可靠性,且蝸殼加工制造簡單,可節(jié)省部分材料成本。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種雙流道渦輪增壓器蝸殼,包括蝸殼(1),分隔墻(4)將所述蝸殼(1)的流道分為左側(cè)流道(5)和右側(cè)流道(6),其特征在于:所述分隔墻(4)上延伸設(shè)置有凹槽(2)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種雙流道渦輪增壓器蝸殼,包括蝸殼(1),分隔墻(4)將所述蝸殼(I)的流道分為左側(cè)流道(5)和右側(cè)流道(6),其特征在于:所述分隔墻(4)上延伸設(shè)置有凹槽(2)。2.如權(quán)利要求1所述的雙流道渦輪增壓器蝸殼,其特征在于:所述凹槽(2)有兩條,且兩條凹槽(2)對稱設(shè)置于分隔墻(4)兩側(cè)端面上。3.如權(quán)利要求1所述的雙流道渦輪增壓器蝸殼,其特征在于:所述凹槽(2)有一條,且該凹槽(2)設(shè)置于分隔墻(4)的任一側(cè)端面上。4...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:谷愛國
    申請(專利權(quán))人:無錫康明斯渦輪增壓技術(shù)有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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