注塑機的射出裝置制造方法及圖紙

一種注塑機的射出裝置，包括射出機構，射出機構為三個以上，每個射出機構通過其前端法蘭與熱流道板相接。熱流道板上設置有射嘴法蘭，射嘴設置在射嘴法蘭上。射嘴與射嘴法蘭螺紋連接。熱流道板上設置有連通射出機構與射嘴的熔體通道，每個射出機構與熔體通道之間設置有止逆閥。射出機構包括第一射出機構、第二射出機構和第三射出機構，該第一射出機構、第二射出機構和第三射出機構呈扇形布置。本實用新型專利技術具有大容量性，能夠根據塑料制品本身重量，可分多次進行注射，因此注射量非常大，實際使用時根據產品以及模具工藝，能夠確定最佳的注射次數；其具有操作靈活、注射效率高、容量大、適用范圍廣的特點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
注塑機的射出裝置
本技術涉及一種注塑機，特別是一種注塑機的射出裝置。
技術介紹
隨著工業及城鎮化建設的迅猛發展，大型塑料制品的使用已經非常普遍。對于大型塑料制品的成型方法，如果用傳統的注塑工藝來完成的話，設備及模具的投資非常高，動輒上千萬的投資成本，也使得大型塑料制品的生產成本增加，不利于推廣。例如一些大型的塑料管件，塑料托盤，汽車塑料覆蓋件，塑料市政窖井等，其產品體積要求注射量達到15公斤以上,如此大的注射量,用傳統的注塑機來生產的話，大約需要2000噸以上的注塑機來完成，故而設備體積龐大，能耗高、投資大。中國專利文獻號CN101664982A于2010年3月10日公開了一種連續旋轉式注塑成型機，包括:連續擠出式注射系統，具有朝下設置的注嘴；多條第一注射流道，呈水平設置，且所述連續擠出式注射系統的注嘴位于所述多條第一注射流道的交匯處；加熱件，設置在所述多條第一注射流道周圍；多組成型模，設置在所述第一注射流道的下方:第二注射流道，設置在所述第一注射流道與型腔之間:注射開關，設置在所述的第一注射流道與第二注射流道組成的流道上。
技術實現思路
本技術的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、注射效率高、容量大、適用范圍廣的注塑機的射出裝置，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種注塑機的射出裝置，包括射出機構，其結構特征是射出機構為三個以上，每個射出機構通過其前端法蘭與熱流道板相接。進一步，所述熱流道板上設置有射嘴法蘭，射嘴設置在射嘴法蘭上。進一步，所述射嘴與射嘴法蘭螺紋連接。進一步，所述熱流道板上設置有連通射出機構與射嘴的熔體通道，每個射出機構與熔體通道之間設置有止逆閥。進一步,所述射出機構包括第一射出機構、第二射出機構和第三射出機構，該第一射出機構、第二射出機構和第三射出機構呈扇形布置。一種注塑機的射出裝置的操作方法，其特征是當第一射出機構先從熔膠開始，熔膠至1/2行程時，第二射出機構開始熔膠，當第一射出機構全部熔完膠時，第二射出機構則正好熔膠至1/2行程，此時第三射出機構也開始熔膠，與此同時，第一射出機構轉為注射，完成第一次射出；當第一射出機構注射時，第一射出機構對應的止逆閥被打開，熔體塑料通過該止逆閥進入熱流道板的熔體通道中，然后進入射嘴法蘭，最后通過射嘴進入模具；而與此同時，第二射出機構和第三射出機構所對應的止逆閥由于高壓熔體的作用，此時被關閉，因此第一射出機構射出時，不會影響第二射出機構和第三射出機構做動作；當第一射出機構射出完成時，由于第一射出機構的射出時間等于其熔膠時間的一半，因此第一射出機構射出完成時，第二射出機構正好完成熔膠準備轉注射，與此同時第三射出機構熔膠完成1/2 ；第二射出機構開始注射時，第一射出機構又從頭開始熔膠；當第二射出機構完成注射時，第三射出機構又正好完成熔膠準備轉入注射，而此時第一射出機構熔膠完成1/2 ；第三射出機構開始注射時，第二射出機構又從頭開始熔膠；當第三射出機構完成注射時，第一射出機構又正好熔膠完成，第二射出機構熔膠完成1/2 ；如此反復循環，連續高壓注射，直至將模具充滿，完成注塑。一種注塑機的射出裝置的操作方法，其特征是在注射動作之前，第一射出機構、第二射出機構和第三射出機構先同時進行熔膠，[0021 ] 第一射出機構、第二射出機構和第三射出機構同時以擠出的方式將熔體塑料擠進模具，當擠到一定時間或壓力時，由于模腔壓力增加，塑料不能被擠進模具后，第一射出機構開始注射；當第一射出機構注射完成后，第一射出機構轉入熔膠；與此同時，第二射出機構開始注射；當第二射出機構注射完成后，第二射出機構轉入熔膠；與此同時，第一射出機構正好熔膠至1/2行程；第三射出機構開始注射；當第三射出機構完成注射時，第一射出機構正好完成熔膠準備，第一射出機構開始注射；與此同時，第二射出機構完成熔膠的1/2行程，第三射出機構轉入熔膠；如此反復循環，連續高壓注射，直至將模具充滿，完成注塑。本技術采用三個以上的射出機構，可以明顯提高注射效率，具有高效性。當小于三個射出機構時，例如射出機構是兩個時，由于注塑機的射出機構本身特性，其熔膠率小于射出率，即熔膠時間都會比射出時間長，那么為了達到連續射出的目的，必須要求降低射出速度，延長射出時間，使得射出時間與熔膠時間相等，才能達到連續注射的目的，這樣就延長了產品周期。而當射出機構是三個以上時，只需調整設計時的參數，使熔膠率等于兩倍的射出率，換句話說就是，熔膠時間等于兩倍的注射時間，即可實現連續注射。而當射出機構的數量越多時，其效率也更高，射出機構的數量根據產品的實際需求定。本技術具有大容量性，能夠根據塑料制品本身重量，可分多次進行注射，因此注射量非常大，實際使用時根據產品以及模具工藝，能夠確定最佳的注射次數。本技術能夠連續高壓射出:三個以上的射出機構輪流射出，中間轉換之間基本無停頓，可得到高質量的塑料制品。當第一射出機構注射時，高壓注射的塑料熔體推開第一射出機構的注射筒內的止逆閥，此時，塑料熔體通過止逆閥進入熱流道板，然后進入射嘴法蘭，最后通過射嘴后直接進入模具。而另外兩個射出機構，也就是，第二射出機構和第三射出機構由于對應的止逆閥被關閉，故被高壓注射的塑料熔體也被關閉；此時，這兩個射出機構的注射通道與熱流道板的熔體通道被截止，故而，另外兩個射出機構在第一射出機構注射的同時可以進行熔膠動作而不受高壓注射的熔體影響，這樣當第一射出機構注射完成后，第二射出機構就可以繼續注射，當第二射出機構注射完成后，第三注射射出機構繼續注射，而每一個射出機構完成注射后，就可以立即轉熔膠，如此反復連續注射，直到射出量滿足產品重量后為止。本技術尤其適用于大型塑料制品，其具有結構簡單合理、操作靈活、注射效率高、容量大、適用范圍廣的特點?！靖綀D說明】圖1為本技術一實施例的局部剖切結構示意圖。圖中:1為第一射出機構，2為第二射出機構，3為第三射出機構，4為前端法蘭，5為止逆閥，6為熱流道板，6.1為熔體通道，7為射嘴法蘭，8為射嘴。【具體實施方式】下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。參見圖1，本注塑機的射出裝置，包括射出機構，所述的射出機構為三個以上，每個射出機構通過其前端法蘭4與熱流道板6相接。在本實施例中，熱流道板6上設置有射嘴法蘭7，射嘴8設置在射嘴法蘭7上。射嘴8與射嘴法蘭7螺紋連接。射嘴直接與模具接觸。射嘴法蘭裝在熱流道板的中間。熱流道板6上設置有連通射出機構與射嘴8的熔體通道6.1，每個射出機構與熔體通道6.1之間設置有止逆閥5。換句話說就是，每一個射出機構的注射通道與熱流道板6的熔體通道6.1之間設置有止逆閥5。通過開關相應的止逆閥5可以關閉該相應的射出機構。安裝時，每一個射出機構的前端通過螺釘連接有前端法蘭4，熱流道板6通過螺釘將三個射出機構各自的前端法蘭4連在一起，射出機構包括第一射出機構1、第二射出機構2和第三射出機構3,該第一射出機構1、第二射出機構2和第三射出機構3呈扇形布置。以下將以三個射出機構進行具體說明。具體工作時，第一射出機構I先從熔膠開始，熔膠至1/2行程時，第二射出機構2開始熔膠，當第一射出機構I全部熔完膠時，第二射出機構2則正好熔膠至1/2行程，此時第三射出機構3也開始熔膠，同時第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑機的射出裝置，包括射出機構，其特征是射出機構為三個以上，每個射出機構通過其前端法蘭（4）與熱流道板（6）相接。

【技術特征摘要】
1.一種注塑機的射出裝置，包括射出機構，其特征是射出機構為三個以上，每個射出機構通過其前端法蘭(4)與熱流道板(6)相接。2.根據權利要求1所述的注塑機的射出裝置，其特征是所述熱流道板(6)上設置有射嘴法蘭(7 )，射嘴(8 )設置在射嘴法蘭(7 )上。3.根據權利要求2所述的注塑機的射出裝置，其特征是所述射嘴(8)與射嘴法蘭(7)螺紋連接。4.根據權利要求2所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王少波，劉錦燦，
申請(專利權)人：廣東聯升精密機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：