用于焊管的出管裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種用于焊管的出管裝置，包括支撐框架、設置在所述支撐框架上用于將所述焊管向下同時向前輸送的多個輸送裝置及設置在所述支撐框架上并和所述輸送裝置連接的伸縮裝置，所述輸送裝置包括和所述支撐框架鉸接的第一框架、和所述支撐框架鉸接的第一連接板、第二框架及固定在所述第二框架上的輸送輥裝置，所述第二框架一端和所述第一框架鉸接，另一端和所述第一連接板遠離所述第一框架的端部鉸接；所述第一框架上固定有端部鉸接支板，所述端部鉸接支板通過第二連接板和所述第一連接板靠近所述第一框架的端部鉸接。本發明專利技術的出管裝置，其結構十分簡單，輸送效果好，安全性能高，能耗低。

【技術實現步驟摘要】
用于焊管的出管裝置
本專利技術涉及鋼管制作
，更具體的說涉及一種用于焊管的出管裝置。
技術介紹
在鋼管生產過程中，大口徑的鋼管(600-1200mm)是利用成卷的鋼板焊接而成的，在焊接之后送入等離子切割機，切割成需要的長度，一般為6-12m，然后從等離子切割機出來通過輸送輥道送出，進行下面的工序。在實際的工作中，等離子切割機體積大，焊管位于其上的時候，距離地面的高度很高，而輸送輥道從經濟學、安全性及工作效率等多個方面出發，其高度不會很高，一般為1-1.3m左右，這樣，在等離子切割機和輸送輥道之間就存在一個高度差，從等離子切割機出來的焊管不能直接進入輸送輥道，現在采用的辦法是利用行車進行吊裝，這樣的操作方式不但速度慢，效率低，而且在吊裝的過程中容易使得焊管發生偏轉、磕碰等，造成焊管損傷，更重要的是，采用行車吊裝需要有工人在邊上輔助，具有很大的安全隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供針對現有技術的不足之處，提供一種用于焊管的出管裝置，能夠克服現有技術的不足之處，其結構簡單、工作速度快、效率高、能耗低，輸送過程中對焊管沒有損傷，更不需要有工人在邊上進行輔助，安全性好。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案如下:用于焊管的出管裝置，包括支撐框架、設置在所述支撐框架上用于將所述焊管向下同時向前輸送的多個輸送裝置及設置在所述支撐框架上并和所述輸送裝置連接的伸縮裝置。本專利技術的出管裝置，采用輸送裝置對從等離子切割機出來的焊管進行輸送，在輸送的時候，使得焊管向前輸送的同時向下降落，最終進入輸送輥道上，其結構十分簡單，輸送效果好，安全性能高，能耗低。作為優選，所述輸送裝置包括和所述支撐框架鉸接的第一框架、和所述支撐框架鉸接的第一連接板、第二框架及固定在所述第二框架上的輸送輥裝置，所述第二框架一端和所述第一框架鉸接，另一端和所述第一連接板遠離所述第一框架的端部鉸接；所述第一框架上固定有端部鉸接支板，所述端部鉸接支板通過第二連接板和所述第一連接板靠近所述第一框架的端部鉸接。作為優選，所述第一連接板通過第一鉸軸和所述支撐框架鉸接、通過第二鉸軸和所述第二框架鉸接、通過第三鉸軸和所述第二連接板鉸接，且所述第一鉸軸和所述第二鉸軸之間的距離是所述第一鉸軸和所述第三鉸軸之間距離的2-3倍。作為優選，所述輸送輥裝置包括和所述第一框架固定連接的底座，所述底座設有一對呈“V”字形的傾斜表面，所述一對傾斜表面上設有一對包括直線導軌和導軌滑塊的直線導軌副、一對包括絲桿和螺母的滾珠絲杠副及和所述螺母、導軌滑塊連接的滑動座，所述滑動座上設有輥輪。輸送輥裝置的設置，使得在進行焊管輸送的時候，通過輥輪對焊管進行支撐，同時通過滾珠絲杠副、直線導軌副的配合，調整輥輪的位置，進而調整整個輸送輥裝置的高度及寬度，以適應不同直徑的焊管。作為優選，所述輥輪的轉動方向和所述焊管的輸送方向相垂直；所述端部鉸接支板一端和所述第一框架固定，另一端向下同時向所述伸縮裝置方向傾斜延伸，并和所述第二連接板鉸接。輥輪的轉動方向和焊管的輸送方向相垂直，而不是同向，是因為一旦同向，則焊管在輸送輥裝置上會產生一個與輸送方向同向的移動，影響焊管的穩定性，給輸送帶來麻煩，嚴重的影響輸送的效率及安全性，還會在輸送過程中對焊管造成損傷；而通過本技術方案的設置方式，輥輪的轉動方向和所述焊管的輸送方向相垂直，既不會影響焊管的正常輸送，而且，還會對焊管起到一個導向的作用，使得焊管準確的位于兩個輥輪之間。作為優選，所述伸縮裝置包括固定在所述支撐框架上的橫向支撐板及鉸接在所述橫向支撐板上的液壓油缸。作為優選，所述兩個輸送裝置之間設有輔助出管裝置。作為優選，所述輔助出管裝置包括輥子座及安裝在所述輥子座上的輸送輥。輔助出管裝置的高度和輸送輥道相適應，輸送輥的旋轉方向和焊管的輸送方向相同，在進行焊管輸送的時候，當焊管降落到預定位置的時候，和輸送輥相接觸，可以旋轉的輸送輥對焊管起到支撐及輔助輸送的作用。作為優選，所述輥子座上安裝有用于帶動所述輸送輥旋轉的電動機。電動機的設置，使得輸送輥由無動力的變成有動力的輸送輥，可以進一步加強焊管的輸送效率。作為優選，所述第二框架包括前連接桿、后連接桿及將所述前連接桿、后連接桿連接起來的一對側板；所述底座固定在所述一對側板靠近所述前連接桿的端部。本專利技術有益效果在于:其結構簡單、工作速度快、效率高、能耗低，輸送過程中對焊管沒有損傷，更不需要有工人在邊上進行輔助，安全性好。【附圖說明】下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明:圖1為本專利技術的實施例一的結構示意圖；圖2為輸送裝置與伸縮裝置連接示意圖；圖3為圖2的仰視圖。圖中:1、支撐框架，2、伸縮裝置，3、輸送裝置，301、第一框架，302、第一連接板，303、第二框架，304、輸送輥裝置，30401、底座，30402、直線導軌副，30403、滾珠絲杠副，30404、滑動座，30405、輥輪，305、端部鉸接支板，306、銷軸，307、第二連接板；4、輔助出管裝置。【具體實施方式】以下所述僅為本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術的范圍進行限定。實施例，見附圖1、2、3，包括支撐框架1、設置在所述支撐框架I上用于將所述焊管向下同時向前輸送的多個輸送裝置3及設置在所述支撐框架I上并和所述輸送裝置3連接的伸縮裝置2。支撐框架I由鋼管焊接而成，呈長方形，和車間的地面固定連接，伸縮裝置2能夠完成直線的伸縮運動，帶動輸送裝置3進行焊管輸送，伸縮裝置2的數量和輸送裝置3相等；一一對應，輸送裝置3沿著支撐框架I的縱向排列，在本實施方式中，所述伸縮裝置2包括固定在所述支撐框架I上的橫向支撐板及鉸接在所述橫向支撐板上的液壓油缸；液壓油缸缸體和橫向支撐板鉸接，活塞桿和輸送裝置3鉸接；輸送裝置3對從等離子切割機出來的焊管進行輸送，在液壓油缸的帶動下對于焊管進行向前輸送，同時下降，使得焊管落在輸送輥道上去，進行輸送，整個輸送過程速度快、效率高、安全性能好，對焊管無損傷，而且采用液壓油缸作為動力源能耗很低，所述輸送裝置3包括和所述支撐框架I鉸接的第一框架301、和所述支撐框架I鉸接的第一連接板302、第二框架303及固定在所述第二框架303上的輸送輥裝置304，所述第二框架303 —端和所述第一框架301鉸接，另一端和所述第一連接板302遠離所述第一框架301的端部鉸接；所述第一框架301上固定有端部鉸接支板305，所述端部鉸接支板305通過第二連接板307和所述第一連接板302靠近所述第一框架301的端部鉸接；進一步的,所述第一連接板302通過第一鉸軸和所述支撐框架I鉸接、通過第二鉸軸和所述第二框架303鉸接、通過第三鉸軸和所述第二連接板307鉸接，且所述第一鉸軸和所述第二鉸軸之間的距離是所述第一鉸軸和所述第三鉸軸之間距離的2-3倍；更具體的，所述第二框架303包括前連接桿、后連接桿及將所述前連接桿、后連接桿連接起來的一對側板；所述輸送輥裝置304包括和所述第一框架301固定連接的底座30401，所述底座30401設有一對呈“V”字形的傾斜表面，一對傾斜表面成90-110°夾角，所述一對傾斜表面上設有一對包括直線導軌和導軌滑塊的直線導軌副30402、一對包括絲桿和螺母的滾珠絲杠副30403及和所述螺母、導軌滑塊連接的滑動座30404，所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于焊管的出管裝置，其特征在于：包括支撐框架（1）、設置在所述支撐框架（1）上用于將所述焊管向下同時向前輸送的多個輸送裝置（3）及設置在所述支撐框架（1）上并和所述輸送裝置（3）連接的伸縮裝置（2）。

【技術特征摘要】
1.用于焊管的出管裝置，其特征在于:包括支撐框架(I)、設置在所述支撐框架(I)上用于將所述焊管向下同時向前輸送的多個輸送裝置(3 )及設置在所述支撐框架(I)上并和所述輸送裝置(3 )連接的伸縮裝置(2 )。2.根據權利要求1所述的用于焊管的出管裝置，其特征在于:所述輸送裝置(3)包括和所述支撐框架(I)鉸接的第一框架(301)、和所述支撐框架(I)鉸接的第一連接板(302)、第二框架(303)及固定在所述第二框架(303)上的輸送輥裝置(304)，所述第二框架(303) —端和所述第一框架(301)鉸接，另一端和所述第一連接板(302 )遠離所述第一框架(301)的端部鉸接；所述第一框架(301)上固定有端部鉸接支板(305 )，所述端部鉸接支板(305 )通過第二連接板(307 )和所述第一連接板(302 )靠近所述第一框架(301)的端部鉸接。3.根據權利要求2所述的用于焊管的出管裝置，其特征在于:所述第一連接板(302)通過第一鉸軸和所述支撐框架(I)鉸接、通過第二鉸軸和所述第二框架(303)鉸接、通過第三鉸軸和所述第二連接板(307)鉸接，且所述第一鉸軸和所述第二鉸軸之間的距離是所述第一鉸軸和所述第三鉸軸之間距離的2-3倍。4.根據權利要求2所述的用于焊管的出管裝置，其特征在于:所述輸送輥裝置(304)包括和所述第一框架(301)固定連接的底座(30401)，所述底座(30401)設有一對呈“V”字形的傾斜表面，所述一對傾斜表面上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊偉芳，陳文豪，胡樹林，沈樹方，張淮，
申請(專利權)人：浙江金洲管道工業有限公司，
類型：發明
國別省市：