彎管壓力平衡型膨脹節(jié)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管、第二組工作波紋管、設(shè)于所述第一、二組工作波紋管之間的中間接管、平衡波紋管、以及設(shè)于所述第二組工作波紋管和平衡波紋管之間的三通，所述第一組工作波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一工作導(dǎo)流筒，所述第二組工作波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二工作導(dǎo)流筒。本實(shí)用新型專利技術(shù)的兩組工作波紋管各自的內(nèi)側(cè)設(shè)有一工作導(dǎo)流筒，消除介質(zhì)對(duì)工作波紋管的沖擊，且每一工作導(dǎo)流筒的長(zhǎng)度尺寸小，拆裝方便，生產(chǎn)及維修成本低。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
彎管壓力平衡型膨脹節(jié)
本技術(shù)涉及一種管接件，具體涉及一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)。
技術(shù)介紹
彎管壓力平衡型膨脹節(jié)是一種主要用于吸收軸向與橫向組合位移并能平衡波紋管壓力、推力的膨脹節(jié)。彎管壓力平衡型膨脹節(jié)一般由一個(gè)工作波紋管或中間管所連接的兩個(gè)工作波紋管和一個(gè)平衡波紋管及三通、封頭、拉桿組件、端板等結(jié)構(gòu)件組成。輸送管道中介質(zhì)的流速、流量變化以及介質(zhì)在膨脹節(jié)內(nèi)產(chǎn)生的紊流會(huì)對(duì)波紋管形成一定的沖擊，針對(duì)這一情況，現(xiàn)有技術(shù)在工作波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒，以更好的引導(dǎo)介質(zhì)流動(dòng)，減少對(duì)波紋管的沖擊，避免其失效。中國(guó)技術(shù)專利CN201513665U公開了一種新型結(jié)構(gòu)的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，主要包括兩組工作波紋管、平衡波紋管、兩端的端接管和彈簧裝置，同時(shí)設(shè)置有復(fù)式萬向鉸鏈板和比例連桿裝置；其中所述的復(fù)式萬向鉸鏈板由通過十字頭連接的短鉸鏈板、長(zhǎng)鉸鏈板組成，復(fù)式萬向鉸鏈板通過膨脹節(jié)兩端的端接管固定；所述的比例連桿裝置設(shè)置在兩組工作波紋管之間，其一端通過端部環(huán)板與端接管相連，另一端與三通相連；所述的彈簧裝置采用外掛式，即其一端通過端部環(huán)板與煙機(jī)入口處的端接管聯(lián)接，另一端與平臺(tái)支架相連。所述的兩組工作波紋管共用一個(gè)工作導(dǎo)流筒。本技術(shù)較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中膨脹節(jié)端接管變形、波紋管變形不協(xié)調(diào)、中間管振動(dòng)、改善煙機(jī)設(shè)備的受力等問題。但是該技術(shù)的兩組工作波紋管共用一個(gè)工作導(dǎo)流筒，該工作導(dǎo)流筒同時(shí)橫跨兩組工作波紋管及其中間的中間管的內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度尺寸較大、拆裝不方便，生產(chǎn)及維修成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、生產(chǎn)及維修成本低的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管、第二組工作波紋管、設(shè)于所述第一、二組工作波紋管之間的中間接管、平衡波紋管、以及設(shè)于所述第二組工作波紋管和平衡波紋管之間的三通，所述第一組工作波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一工作導(dǎo)流筒，所述第二組工作波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二工作導(dǎo)流筒。優(yōu)選的，所述三通由彎管和過渡管固連而成，所述彎管的口部為該彎管壓力平衡型膨脹節(jié)的介質(zhì)入口；所述第一工作導(dǎo)流筒的靠近所述平衡波紋管的端部與所述中間接管觸接，所述第二工作導(dǎo)流筒的靠近所述平衡波紋管的端部與所述三通觸接。上述技術(shù)方案中，所述平衡波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)有平衡工作導(dǎo)流筒。優(yōu)選的，所述第一、二組工作波紋管均采用薄壁雙層結(jié)構(gòu)。所述平衡波紋管采用薄壁雙層結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述第一組工作波紋管的與所述中間接管相對(duì)的一側(cè)連接有左接管，該左接管的外側(cè)設(shè)有左環(huán)板；所述平衡波紋管的與所述三通相對(duì)的一側(cè)設(shè)有右接管，該右接管的外側(cè)設(shè)有右環(huán)板；所述中間接管的外側(cè)設(shè)有3?6個(gè)導(dǎo)向板；所述彎管壓力平衡型膨脹節(jié)還包括3?6根依次穿過所述左環(huán)板、導(dǎo)向板和右環(huán)板的大拉桿。上述技術(shù)方案中，所述大拉桿的兩端分別通過由薄螺母、球面螺母和錐面墊圈構(gòu)成的緊固組件與所述左、右環(huán)板固連。優(yōu)選的，所述中間接管的外側(cè)沿周向設(shè)有4個(gè)所述導(dǎo)向板，所述彎管壓力平衡型膨脹節(jié)包括4根所述大拉桿；所述左環(huán)板的左側(cè)、導(dǎo)向板的兩側(cè)以及右環(huán)板的右側(cè)均設(shè)有筋板。上述技術(shù)方案中，所述第一、二組工作波紋管和平衡波紋管的外側(cè)分別設(shè)有4根小拉桿。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一組工作波紋管外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該第一組工作波紋管兩側(cè)的左環(huán)板和中間接管相連；所述第二組工作波紋管外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該第二組工作波紋管兩側(cè)的中間接管和三通相連；所述平衡波紋管外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該平衡波紋管兩側(cè)的過渡管和右環(huán)板相連。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:1.本技術(shù)的兩組工作波紋管各自的內(nèi)側(cè)設(shè)有一工作導(dǎo)流筒，消除介質(zhì)對(duì)工作波紋管的沖擊，且每一工作導(dǎo)流筒的長(zhǎng)度尺寸小，拆裝方便，生產(chǎn)及維修成本低。【附圖說明】圖1是本技術(shù)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例一中導(dǎo)向板主視圖的放大圖；其中:1、左接管；2、薄螺母3、球面螺母；4、錐面墊圈；5、左環(huán)板；6、第一組工作波紋管7、中間接管；8、導(dǎo)向板；9、第一工作導(dǎo)流筒；10、大拉桿；11、彎管12、過渡管；13、筋板；18、平衡波紋管；22、小拉桿；23、第二組工作波紋管24、第二工作導(dǎo)流筒；25、右接管；26、右環(huán)板。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一:參見圖1所示，一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管6、第二組工作波紋管23、設(shè)于所述第一工作波紋管6和第二組工作波紋管23之間的中間接管7、平衡波紋管18、以及設(shè)于所述第二組工作波紋管23和平衡波紋管18之間的三通，所述第一組工作波紋管6的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一工作導(dǎo)流筒9，所述第二組工作波紋管23的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二工作導(dǎo)流筒24。所述第一組工作波紋管6的與所述中間接管7相對(duì)的一側(cè)連接有左接管I，該左接管I的外側(cè)設(shè)有左環(huán)板5 ;所述平衡波紋管18的與所述三通相對(duì)的一側(cè)設(shè)有右接管25，該右接管25的外側(cè)設(shè)有右環(huán)板26 ;所述中間接管7的外側(cè)設(shè)有4個(gè)沿周向均布的導(dǎo)向板8，其結(jié)構(gòu)如圖2所示；所述左環(huán)板5的左側(cè)、導(dǎo)向板8的兩側(cè)以及右環(huán)板26的右側(cè)均設(shè)有筋板13。所述彎管壓力平衡型膨脹節(jié)還包括4根依次穿過所述左環(huán)板5、導(dǎo)向板8和右環(huán)板26的大拉桿10，每一所述大拉桿10的兩端分別通過由薄螺母2、球面螺母3和錐面墊圈4構(gòu)成的緊固組件與所述左環(huán)板5、右環(huán)板26固連。所述三通由彎管11和過渡管12固連而成，本實(shí)施例中，所述彎管11的口部為該彎管壓力平衡型膨脹節(jié)的介質(zhì)入口，所述左接管I的左端口為介質(zhì)出口。為適應(yīng)介質(zhì)的流向，所述第一工作導(dǎo)流筒9的靠近所述平衡波紋管18的端部與所述中間接管7觸接，所述第二工作導(dǎo)流筒24的靠近所述平衡波紋管18的端部與所述三通觸接。所述平衡波紋管18的內(nèi)側(cè)也可以根據(jù)需要設(shè)置平衡工作導(dǎo)流筒。所述第一組工作波紋管6、第二組工作波紋管23、平衡波紋管18均采用薄壁雙層結(jié)構(gòu)。所述第一組工作波紋管6、第二組工作波紋管23和平衡波紋管18的外側(cè)分別設(shè)有4根沿周向均布的小拉桿22。其中，所述第一組工作波紋管6外側(cè)的所述小拉桿22的兩端分別與位于該第一組工作波紋管6兩側(cè)的左環(huán)板5和中間接管7相連。所述第二組工作波紋管23外側(cè)的所述小拉桿22的兩端分別與位于該第二組工作波紋管23兩側(cè)的中間接管7和三通相連。所述平衡波紋管18外側(cè)的所述小拉桿22的兩端分別與位于該平衡波紋管18兩側(cè)的過渡管12和右環(huán)板26相連。本技術(shù)的兩組工作波紋管各自的內(nèi)側(cè)設(shè)有一工作導(dǎo)流筒，消除介質(zhì)對(duì)工作波紋管的沖擊，且每一工作導(dǎo)流筒的長(zhǎng)度尺寸小，拆裝方便，生產(chǎn)及維修成本低。以上所述是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管(6)、第二組工作波紋管(23)、設(shè)于所述第一、二組工作波紋管(6，23)之間的中間接管(7)、平衡波紋管(18)、以及設(shè)于所述第二組工作波紋管(23)和平衡波紋管(18)之間的三通，其特征在于：所述第一組工作波紋管(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一工作導(dǎo)流筒(9)，所述第二組工作波紋管(23)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二工作導(dǎo)流筒(24)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管(6)、第二組工作波紋管(23)、設(shè)于所述第一、二組工作波紋管(6，23)之間的中間接管(7)、平衡波紋管(18)、以及設(shè)于所述第二組工作波紋管(23)和平衡波紋管(18)之間的三通，其特征在于:所述第一組工作波紋管(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一工作導(dǎo)流筒(9)，所述第二組工作波紋管(23)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二工作導(dǎo)流筒(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述三通由彎管(11)和過渡管(12)固連而成，所述彎管(11)的口部為該彎管壓力平衡型膨脹節(jié)的介質(zhì)入口 ； 所述第一工作導(dǎo)流筒(9)的靠近所述平衡波紋管(18)的端部與所述中間接管(7)觸接，所述第二工作導(dǎo)流筒(24)的靠近所述平衡波紋管(18)的端部與所述三通觸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述平衡波紋管(18)的內(nèi)側(cè)設(shè)有平衡工作導(dǎo)流筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述第一、二組工作波紋管(6，23)均采用薄壁雙層結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述平衡波紋管(18)采用薄壁雙層結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述第一組工作波紋管(6)的與所述中間接管(7)相對(duì)的一側(cè)連接有左接管(I)，該左接管(I)的外側(cè)設(shè)有左環(huán)板(5)； 所述平衡波紋管(18)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁海林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇奧普特機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：