本實用新型專利技術公開了一種鋼制零件沖深孔專用五金模具,包括上模、下模和導向機構,下模包括凹模組件和下模座,上模包括沖針、卸料板和上模座,沖針安裝在上模座上,卸料板上設有與沖針相適配的導向孔,凹模組件包括凹模芯和凹模緊圈,凹模緊圈固定安裝在下模座上,凹模芯鑲嵌在凹模緊圈內;卸料板上設有抵壓并穩固鋼制零件的頂塊,頂塊上設有導向面,導向面沿導向孔的孔壁向下方延伸;沖針為多個,沖針的背面與導向面貼合導向,沖針包括針頭和針身,針頭由斜面過渡至針身,針身與導向孔相適配,當針頭處于沖孔位置時,針身位于導向孔內。本實用新型專利技術具有結構簡單、成本低和壽命長的有益效果。(*該技術在2023年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
一種鋼制零件沖深孔專用五金模具
本技術涉及一種五金模具,特別是一種鋼制零件沖深孔專用五金模具。
技術介紹
近年來,隨著汽車行業的快速發展,汽車空調業也跟著快速增長,空調零配件的需求量也快速增加。因此,對于汽車空調零配件廠家來說,要么提高產能,要么提高效率,而提升生產產能需要投入大量的資金購買設備和雇傭人工,企業大多都難以承受,而提高生產效率對大多數企業來說相對較為容易實現。提高生產效率通常是從生產工藝和生產設備改進著手,而五金模具是主要的加工設備,設計出結構更合理、壽命更長的五金模具顯得至關重要。汽車空調用的鋼制零件,產品硬度較高,而且產品的尺寸也較小,沖孔難度大,尤其是深孔(孔的長徑比大于1.0)加工,極易造成沖針崩刃斷裂,為解決該問題,現有技術采用了單針循環沖孔的技術方案,只設置一個沖針,沖完一個孔之后,先進行重新定位然后再沖下一個孔,這種方案保證了沖每一個孔時都能使得定位精確,避免了沖斷針的問題,而且單針沖孔,沖壓機的負載小,可以選用較小噸位的沖壓機。但是,也正是上述原因造成了孔加工時容易錯位,需要反復修理檢測,存在多個孔時,加工效率非常低,因此亟需一種改進的五金模具以解決現有鋼制零件深孔加工時存在的各種問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于克服上述現有技術的不足而提供一種定位準確、加工效率高、結構簡單且使用方便的鋼制零件沖深孔專用五金模具。為解決上述技術問題,本技術采用了以下技術方案:一種鋼制零件沖深孔專用五金模具,包括上模、下模和導向機構,下模包括凹模組件和下模座,上模包括沖針、卸料板和上模座,沖針安裝在上模座上,卸料板上設有與沖針相適配的導向孔,凹模組件包括凹模芯和凹模緊圈,凹模緊圈固定安裝在下模座上,凹模芯鑲嵌在凹模緊圈內;卸料板上設有抵壓并穩固鋼制零件的頂塊,頂塊上設有導向面,導向面沿導向孔的孔壁向下方延伸;沖針為多個,沖針的背面與導向面貼合導向,沖針包括針頭和針身,針頭由斜面過渡至針身,針身與導向孔相適配,當針頭處于沖孔位置時,針身位于導向孔內,針頭長度為8-25mm。上述技術方案還可以通過以下技術措施進一步完善:沖針為兩組且分別呈環狀分布,兩組沖針相背設置,頂塊具有內外兩個導向面,內外兩個導向面分別與兩組沖針的背面貼合導向。凹模芯由高強度五金模具鋼制成,凹模緊圈由45號中碳鋼制成。上模和下模之間設有限定上模行程的限位擋塊,限位擋塊固定安裝在卸料板上。凹模芯上設有向上方凸出的支撐凸臺,支撐凸臺抵觸在鋼制零件上的底面上。上模座包括固公板、上墊板和上座板,沖針安裝在固公板上,沖針的底部抵壓在上墊板上,固公板和卸料板之間設有推動卸料板復位的主彈性件。上模座還包括打料裝置,打料裝置包括打料桿和打料板,打料板設在上墊板上方,上墊板上設有容讓孔,打料桿穿過容讓孔并抵觸在卸料板上對應頂塊的位置上,打料板和上座板之間設有副彈性件。固公板上還安裝有導桿,卸料板上安裝有上導套,凹模緊圈上安裝有下導套,導桿穿過上導套并與下導套活動配合導向。下模座包括下墊板和下座板,下墊板安裝在下座板上,凹模緊圈安裝在下墊板上。五金模具專用于加工汽車空調用鋼制零件的腰形深孔,腰形深孔的孔深大于5mm,且孔深為沖針厚度的1.2倍以上,兩組沖針為整體車削加工后再線切割加工分割為單個沖針制成。由于采用了以上技術方案,本技術具有以下技術效果:本技術設置了多個沖針,可以一次完成多個沖孔,當鋼制零件上的孔時,可以顯著提高生產效率。由于本技術對沖針的結構進行了優化,且采用一體加工成形再分隔的加工方法制成,顯著提高了沖針的強度和一致性,在卸料板上設置導向孔和頂塊,頂塊上設置導向面,提高了沖針下行沖孔時的定位精度,同時導向面與沖針的背面貼合進一步提高了沖針的抗彎折能力,保證了同時沖多個孔時的定位精度以及沖針的強度。本技術的凹模芯為鑲嵌入凹模緊圈中,凹模芯和凹模緊圈采用不同的材料加工,在不提高模具成本的前提下,可以提高凹模芯的強度,降低凹模緊圈的成本,同時凹模芯的尺寸小,更易于加工,尺寸加工精度可以進一步提高,進一步保證同時沖多孔時,鋼制零件的定位精度和支撐強度也得到提高,沖針的沖孔定位精度得到提高,模具壽命更長。另夕卜,頂塊上的導向面沿導向孔向下延伸,二者一次加工成形,使得沖針的定位精度更高,也進一步保證了卸料時頂塊不會對沖針產生作用力導致沖針斷裂。本技術還具有結構簡單、成本低的優點?!靖綀D說明】圖1為本技術的五金模具的總裝結構示意圖。圖2是鋼制零件的結構示意圖。圖3是凹模組件的結構示意圖。圖4是卸料板的結構示意圖。圖5是加工沖針用坯料結構示意圖。圖6是加工完成的沖針結構示意圖。附圖標記說明:1.上模;2.下模;3.導向機構;4.鋼制零件;101.上模座;102.上墊板;103.沖針;104.固公板;105.卸料板;106.限位擋塊;107.主彈性件;108.上導套;109.導桿;110.打料板;111.打料桿;112.副彈性件;201.下模座;202.下墊板;203.凹模緊圈;204.凹模芯;205.下導套;401.外環深孔;402.內環深孔;1031.外環沖針;1032.內環沖針?!揪唧w實施方式】以下結合附圖對本技術做進一步詳細說明:如圖1、圖2所示,本實施例的一種鋼制零件沖深孔專用五金模具,該鋼制零件可以是壓縮機用皮帶輪、吸盤等需要沖孔的零件,本實施例中的鋼制零件為皮帶輪,五金模具包括上模1、下模2和導向機構3,導向機構3設置在上模I和下模2之間,為上模I下行時提供導向,保障模具的整體定位穩定性,下模2包括凹模組件和下模座201,上模I包括沖針103、卸料板105和上模座101,沖針103安裝在上模座101上,卸料板105上設有與沖針相適配的導向孔,凹模組件包括凹模芯204和凹模緊圈203,凹模緊圈203固定安裝在下模座201上,凹模芯204鑲嵌在凹模緊圈203內;卸料板105上設有抵壓并穩固鋼制零件4的頂塊,頂塊上設有導向面,導向面沿導向孔的孔壁向下方延伸;沖針103為多個,沖針103的背面與導向面貼合導向。本實施例中的五金模具專用于汽車空調用鋼制零件4的腰形深孔的加工,腰形深孔的孔深大于5mm,而深孔是指孔的寬度或直徑小于孔深度的孔,如圖2中所示,尺寸H為尺寸D的1.2倍以上,對于本實施例尺寸H為尺寸D的1.5倍。如圖3所示的凹模組件包括凹模芯204和凹模緊圈203,凹模芯204以一定的過盈量鑲嵌在凹模緊圈203內,凹模芯204和凹模緊圈203采用不同的材料加工,凹模芯204由高強度五金模具鋼制成,凹模緊圈203由45號中碳鋼制成,在本實施例中凹模芯204采用Crl2Mov材料制造。在不提聞|旲具成本的如提下,提聞了凹|旲芯204的強度,降低了凹|旲緊圈203的成本,同時凹|旲芯204的尺寸適當,更易于加工,尺寸加工精度可以進一步提聞,進一步保證同時沖多孔時,鋼制零件4的定位精度和支撐強度也得到提高,沖針的沖孔定位精度得到提高,模具壽命更長。下模座201包括下墊板202和下座板,下墊板202安裝在下座板上,凹模緊圈203安裝在下墊板202上。凹模芯204上設有向上方凸出的支撐凸臺,支撐凸臺抵觸在鋼制零件4上的底面上,凹模芯204中部安裝有定位件,定位件與鋼制本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼制零件沖深孔專用五金模具,包括上模、下模和導向機構,所述下模包括凹模組件和下模座,所述上模包括沖針、卸料板和上模座,所述沖針安裝在上模座上,卸料板上設有與沖針相適配的導向孔,其特征在于,所述凹模組件包括凹模芯和凹模緊圈,凹模緊圈固定安裝在下模座上,凹模芯鑲嵌在凹模緊圈內;所述卸料板上設有抵壓并穩固鋼制零件的頂塊,頂塊上設有導向面,導向面沿導向孔的孔壁向下方延伸;所述沖針為多個,沖針的背面與導向面貼合導向,沖針包括針頭和針身,針頭由斜面過渡至針身,針身與導向孔相適配,當針頭處于沖孔位置時,針身位于導向孔內,?針頭長度為8?25mm。
【技術特征摘要】
1.一種鋼制零件沖深孔專用五金模具,包括上模、下模和導向機構,所述下模包括凹模組件和下模座,所述上模包括沖針、卸料板和上模座,所述沖針安裝在上模座上,卸料板上設有與沖針相適配的導向孔,其特征在于,所述凹模組件包括凹模芯和凹模緊圈,凹模緊圈固定安裝在下模座上,凹模芯鑲嵌在凹模緊圈內;所述卸料板上設有抵壓并穩固鋼制零件的頂塊,頂塊上設有導向面,導向面沿導向孔的孔壁向下方延伸;所述沖針為多個,沖針的背面與導向面貼合導向,沖針包括針頭和針身,針頭由斜面過渡至針身,針身與導向孔相適配,當針頭處于沖孔位置時,針身位于導向孔內,針頭長度為8-25mm。2.根據權利要求1所述的鋼制零件沖深孔專用五金模具,其特征在于,所述沖針為兩組且分別呈環狀分布,兩組沖針相背設置,所述頂塊具有內外兩個導向面,內外兩個導向面分別與兩組沖針的背面貼合導向。3.根據權利要求1或2所述的鋼制零件沖深孔專用五金模具,其特征在于,所述上模和下模之間設有限定上模行程的限位擋塊,限位擋塊固定安裝在卸料板上。4.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員:潘勝者,李衛英,
申請(專利權)人:龍泉市三和汽車空調有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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