高周波熔接機制造技術

本實用新型專利技術公開一種高周波熔接機，包括高頻筒、高頻輸送極、高頻吸收極等，與常規熔接機相比，吸收極和發射極反置，即：下模即吸塑罩定位模通過高頻輸送帶與高頻源相連，作為高頻輸送極；上模與高頻筒外筒通過接地鋁箔相連，作為高頻吸收極。吸塑罩定位模安裝于一個可移動機構上。用本裝置進行吸塑罩（ＰＶＣ）和紙卡的熔接，可以減少損耗、方便操作、降低成本。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?高周波熔接機本技術涉及一種高周波熔接機，即高頻熔接機。高周波熔接機是以高頻振蕩使PVC分子產生劇烈振動，從而達到熔接或成型的目的，適用于：吸塑包裝、鞋業、商標、貼紙、雨傘、雨帆、皮包、手提袋、海灘貨、文具等的熔接。現有的高周波熔接機的高頻輸送是從上模至下模(見圖1、圖3)，即從紙卡到吸塑罩，吸塑罩定位模作為接地極，高頻首先通過紙卡，由于高頻對紙卡不能做功，高頻輸送只有穿透紙卡并到達吸塑罩(PVC)后才能有效做功。這樣就很難達到均勻輸送及吸收，也就達不到熔接效果，質量不好，強度也不高。另外，由于紙卡是平面的，在模具制作上，只能按吸塑罩形狀進行定位，而發射極也要按吸塑罩形狀做模進行輸送，(若大面積輸送，其功率將受到很大影響)。這樣以來，就必須進行上下模具的制作，對模十分困難，對操作的要求相當高，而且吸塑罩定位模作為吸收極時，需要大面積接地，不能方便地移動，從而不利于定位，使用不便。本技術的目的就是為了解決以上問題，提供一種高周波熔接機，以達到熔接強度高，熔接時間短，使用方便的目的。本技術實現上述目的的方案是：一種高周波熔接機，包括高頻筒、高頻輸送極1、高頻吸收極2等，其特征是：下模----吸塑罩定位模通過高頻輸送帶3與高頻源相連，作為高頻輸送極1；上模為高頻吸收極2，它與高頻筒外筒4通過接地鋁箔5相連，作為高頻吸收極。由于采用了以上的方案，將高頻輸送裝置兩極進行反置，即：將原來接輸送極的上模現在接吸收極，原來接吸收極的下模(吸塑罩定位模)現在接發射極，使吸塑罩(PVC)直接接收高頻能量，輸送距離短，輸送環節少，不會受到紙卡不良接收的影響，高頻得到均勻吸收，熔接強度高，時間短；同時減少上模及對模的技術難題，而且，原來不能活動的吸塑罩定位模因變為輸送極而變為可活動的極，這樣不但高頻輸送比較穩定，而-->且調整、定位容易，操作更為方便。圖1、3是現有高周波熔接機示意圖。圖2、4是本技術實施例熔接機的示意圖。下面通過具體的實施例并結合附圖對本技術作進一步詳細的描述。實施例一：見圖4，所示為一種高周波熔接機，包括高頻筒、高頻輸送極1、高頻吸收極2等，其特征是：下模--吸塑罩定位模通過高頻輸送帶3與高頻源相連，作為高頻輸送極1；上模為高頻吸收極2，它與高頻筒外筒4通過接地鋁箔5相連，作為高頻吸收極。圖中4’是高頻筒的內筒，6是真空管。圖2更清楚地表明了吸收極和發射極的情況，其中11是紙卡，12是吸塑罩。吸收極和發射極反置后，所述吸塑罩定位模就可以安裝于一個可移動機構上；而上模與機身相連，也是可以活動的，這樣上、下模均為可動的，便于定位調節(原有熔接機的下模為吸收極，因大面積接地的需要，是不可移動的)。使用時，只需通過移動機構先將下模的位置調整好后，接通高頻源，移動上模至合適位置，即可完成熔接。圖3和圖1是現有熔接機的一般接法，可見它與本技術正好相反。現有技術之所以拘泥于這種接法的原因，是考慮到高頻和屏蔽的需要。高頻熔接機振蕩頻率幾十兆赫茲，如果接收極沒有大面積導體進行吸收，高頻就會漏磁、飄移，將會干擾別的電子裝置，如電視、收音機等，同時也會傷害人體。如果將上面的極(即紙卡定位模一端的極)作為吸收極，問題似乎顯得難以解決。但實際上這個問題是完全可以解決的。只要把高頻筒外筒4與鋁箔5全部進行接觸，其吸收面積甚至比普通機要大，效果更好。實際上，本實施例的熔接機由于整個機體都可以作吸收極來工作，對吸收的要求比普通機更低，且容易制作，成本降低15％。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高周波熔接機，包括高頻筒、高頻輸送極（１）、高頻吸收極（２）等，其特征是：下模－吸塑罩定位模通過高頻輸送帶（３）與高頻源相連，作為高頻輸送極（１）；上模為高頻吸收極（２），它與高頻筒外筒（４）通過接地鋁箔（５）相連，作為高頻吸收極。

【技術特征摘要】
1．一種高周波熔接機，包括高頻筒、高頻輸送極(1)、高頻吸收極(2)等，其特征是：下模--吸塑罩定位模通過高頻輸送帶(3)與高頻源相連，作為高頻輸送極(1)；上模為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：文先衡，劉興偉，
申請(專利權)人：深圳市高兆機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]