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    多功能一次成型塑料機制造技術

    技術編號:963357 閱讀:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本實用新型專利技術涉及塑料制板(成型)機的改進,傳動電機通過減速機、鏈輪及鏈條與位于主機架上部料筒內的螺桿輸出軸相連,料筒外部設置有加熱塊,料筒前的連接帽連接有噴嘴,噴嘴上、下部設置有加熱條,副機架上部設置有兩組針滾與膠滾配合接觸,副機架上部還設置有介滾及輸出滾,具有性能安全可靠,功能多,成本低等特點。(*該技術在2009年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】
    ?多功能一次成型塑料機本技術涉及塑料制板(成型)機的改進。以往將塑料加工成板材或型材的成型塑料機械結構,采用的是大型對滾,在滾內對塑料(原料)進行加熱,原料放置在滾上,為了達到板材所要求的技術指標,需反復六次加工制成,最大可制作600mm規格,且不能加工塑料網材等,制作過程復雜,耗電量大,出板速度慢,成本高,每臺設備最多可日產成品o.8~1噸。本技術目的是提供一種結構原理簡單,可加工塑料板材、網材、型材等的多功能一次成型塑料機。本技術是由主、副機架、傳動電機、料筒、成型滾、介滾、輸出滾組成,主機架下部設置有傳動電機,傳動電機通過對輪、減速機、鏈輪及鏈條與位于主機架上部料筒內的螺杠輸出軸相連,料筒上部設置有料斗,料筒外部設置有加熱塊,料筒前部的連接帽連接有噴嘴,噴嘴的上、下部設置有加熱條,副機架下部的傳動電動機通過對輪、減速機、鏈輪及鏈條與位于副機架上部的兩組針滾軸相連,針滾與膠滾配合接觸,副機架上部還設置有介輪、副機架的一端設置有輸出滾并通過減速機與傳動電機連接。第二組膠滾上方設置有滑塊及調整絲杠。本技術具有性能安全可靠,效率高,每日每臺可產成品材5~5.5噸,耗電量小,功能多等特點。附圖1為本技術主視局部剖視圖。附圖2為本技術俯視圖。下面結合附圖對本技術作進一步描述,本技術的主機架下部設置的傳動電機1通過對輪2,減速機3,鏈輪及鏈條4與位于主機架上部料筒5內的螺杠6輸出軸相連,料筒上部設置有料斗7,料筒外部設置有加熱塊8,料筒兩端有連接帽,前部的連接帽9連接有噴嘴10,噴嘴的上、下部設置有加熱條11,副機架上設置有兩組針滾12及膠滾13,副機架上還設置有介滾14、15,輸出滾16,在第二組膠滾上方設置有滑塊17及調整絲杠18。本技術的上述結構,可實現多功能塑料產品的成型制作,其工作原理是這樣的,當制作板材時,主機開動前先將針滾、膠滾換成光滾,將料由料斗放入料筒內通過加熱塊進行加熱熔化,螺-->杠轉動將料推入噴嘴,噴嘴上下部的加熱條進行二次加熱,料被推出后落在光滾上形成雙滾對擠成板材,通過第二對光滾的調整絲桿調整厚度,通過介滾進入輸出滾,即成為板材。當制作網材時,整體機械不動,由料斗將料放入料筒經加熱塊加熱,由螺杠轉動推入噴嘴中,經二次加熱后推出噴嘴,落在膠滾與針滾之間,經針滾與膠滾的轉動相擠,針滾的針扎入膠滾內定型,然后通過第二組針滾及膠滾中,反刺針除第一組針刺的毛刺,通過介滾及輸出滾即成為網材,當制作型材時,首先制作模片,裝在主機的頭上,由螺帽緊住,然后將料加入料斗進入料筒內,經加熱后由螺杠轉動擠出,經模片成型即可。本技術還可以加工管材,完成吹塑鑄塑等功能。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    多功能一次成型塑料機,是由主、副機架、傳動電機、料筒、成型滾、介滾、輸出滾組成,其特征在于主機架下部設置有傳動電機(1),傳動電機通過對輪(2)、減速機(3)、鏈輪及鏈條(4)與位于主機架上部料筒(5)內的螺杠(6)輸出軸相連,料筒上部設置有料斗(7),料筒外部設置有加熱塊(8),料筒前部的連接帽(9)連接有噴嘴(10),噴嘴的上、下部設置有加熱條(11),副機架下部的傳動電動機通過對輪、減速機、鏈輪及鏈條與位于副機架上部的兩組針滾軸相連,針滾(12)與膠滾(13)配合接觸,副機架上部還設置有介滾(14)、(15),副機架的一端設置有輸出滾(16)并通過減速機與傳動電機連接。

    【技術特征摘要】
    1、多功能一次成型塑料機,是由主、副機架、傳動電機、料筒、成型滾、介滾、輸出滾組成,其特征在于主機架下部設置有傳動電機(1),傳動電機通過對輪(2)、減速機(3)、鏈輪及鏈條(4)與位于主機架上部料筒(5)內的螺杠(6)輸出軸相連,料筒上部設置有料斗(7),料筒外部設置有加熱塊(8),料筒前部的連接帽(9)連接有噴嘴(10),噴嘴的上、下部設置...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:孫蕊解會來
    申請(專利權)人:孫蕊解會來
    類型:實用新型
    國別省市:89[中國|沈陽]

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