膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備制造技術

膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備，包括機座上安輸送裝置和螺絲孔加工裝置，輸送裝置包括滑道架左、右設轉動軸上設輸送帶，滑道架前安左、右推入氣缸活塞桿連左、右推板，左推入氣缸一側滑道架上安擋料氣缸，右推入氣缸一側輸送帶上設擋板，左、右推入氣缸對應滑道架后側機座上安左右固定架和螺絲孔加工裝置，螺絲孔加工裝置包括固定柱和傳動電機，固定柱上安固定座中安傳動軸上安連桿一頭連升降氣缸活塞桿，另一頭經轉動銷連撥叉連升降桿，升降桿上安上、下橫齒輪，升降桿下安前、后攻絲頭，傳動電機經第一皮帶帶動大齒輪經同軸帶動前、后豎齒輪經第二皮帶帶動上、下橫齒輪。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備，包括機座上安輸送裝置和螺絲孔加工裝置，輸送裝置包括滑道架左、右設轉動軸上設輸送帶，滑道架前安左、右推入氣缸活塞桿連左、右推板，左推入氣缸一側滑道架上安擋料氣缸，右推入氣缸一側輸送帶上設擋板，左、右推入氣缸對應滑道架后側機座上安左右固定架和螺絲孔加工裝置，螺絲孔加工裝置包括固定柱和傳動電機，固定柱上安固定座中安傳動軸上安連桿一頭連升降氣缸活塞桿，另一頭經轉動銷連撥叉連升降桿，升降桿上安上、下橫齒輪，升降桿下安前、后攻絲頭，傳動電機經第一皮帶帶動大齒輪經同軸帶動前、后豎齒輪經第二皮帶帶動上、下橫齒輪。【專利說明】膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備
本技術涉及膠暗箱螺絲孔加工設備，特別是涉及膠暗箱螺絲孔的雙工位全自 動加工設備。
技術介紹
膠暗箱(或稱接線盒、插座盒)是安裝在房屋墻壁內，用于安裝電路開關、電源插座 等，由于建筑業的發展，膠暗箱的需求量也很大。在膠暗箱中通常制有螺絲孔通過螺釘與電 路開關面板或電源插座面板相固定，已有技術由人工將膠暗箱放入攻絲機的工作臺上，通 過手動扳動攻絲頭下降，攻絲頭由電機帶動旋轉加工膠暗箱的螺絲孔，加工完成后，再由人 工帶動攻絲頭上升，最后人工取出加工好的膠暗箱放入收集箱中，該加工所有步驟由工人 操作完成，工人勞動強度大，容易出工傷事故，手工操作效率低，產品質量難保證。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種降低工人勞動強 度，生產效率高，提高生產安全，產品合格率高，加工精度好的膠暗箱螺絲孔的雙工位全自 動加工設備。本技術膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備的技術方案是:其特征在于包 括機座，機座上安裝膠暗箱的輸送裝置和螺絲孔加工裝置，所述輸送裝置包括滑道架，滑道 架的左、右兩頭設置轉動軸，轉動軸由電機帶動，在轉動軸上設置輸送帶，輸送帶上放置膠 暗箱，在滑道架的前側上安裝左推入氣缸和右推入氣缸，左推入氣缸的活塞桿連接左推板， 在左推入氣缸一側的滑道架上安裝擋料氣缸，擋料氣缸的活塞桿與膠暗箱相接觸，右推入 氣缸的活塞桿連接右推板，在右推入氣缸一側輸送帶上設置擋板，擋板與膠暗箱相接觸，在 左推入氣缸和右推入氣缸相對應的位置，但在滑道架后側的機座上各安裝左右兩組固定架 和螺絲孔加工裝置，固定架左側安裝推出氣缸，固定架右側有出料口，所述螺絲孔加工裝置 包括固定柱和傳動電機，固定柱上安裝固定座，固定座中安裝傳動軸，傳動軸上安裝連桿， 連桿一頭連接升降氣缸的活塞桿，另一頭經轉動銷連接撥叉，撥叉連接升降桿，在升降桿上 安裝上橫齒輪和下橫齒輪，升降桿下安裝前攻絲頭和后攻絲頭，上橫齒輪和下橫齒輪帶動 前、后攻絲頭，所述傳動電機經第一皮帶帶動大齒輪，大齒輪經同軸帶動前豎齒輪和后豎齒 輪，前、后豎齒輪經第二皮帶帶動上、下橫齒輪。本技術公開了一種膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備，在加工膠暗箱的 螺絲孔時，首先由工人將膠暗箱的開口朝上，底面朝下放到滑動架的輸送帶上，由電機帶動 轉動軸旋轉，轉動軸帶動輸送帶從左向右移動，輸送帶帶動膠暗箱向右移動至左側的螺絲 孔加工裝置的前方，此時擋料氣缸的活塞桿伸出擋住膠暗箱停止移動，然后左推入氣缸的 活塞桿帶動左推板伸出，將輸送帶上的膠暗箱推入后側的左固定架中，推到位后左推入氣 缸的活塞桿和擋料氣缸的活塞桿回復原位，由左側的螺絲孔加工裝置對膠暗箱的螺絲孔進 行加工，與此同時后一個膠暗箱在輸送帶帶動下移動至右側的螺絲孔加工裝置的前方，由擋板擋住膠暗箱，右推入氣缸的活塞桿帶動右推板伸出，將膠暗箱推入后側的右固定架中， 推到位后右推入氣缸的活塞桿回復原位，由右側的螺絲孔加工裝置對膠暗箱的螺絲孔進行 加工(左、右兩側的螺絲孔加工裝置結構相同)，螺絲孔加工裝置加工膠暗箱的螺絲孔時，先 由升降氣缸的活塞桿向上推動連桿的一頭，連桿通過轉動銷帶動另一頭的撥叉向下移動， 撥叉帶動升降桿向下移動，升降桿帶動上橫齒輪、下橫齒輪、前攻絲頭和后攻絲頭向下移 動，傳動電機經第一皮帶帶動大齒輪旋轉，大齒輪經同軸帶動前、后豎齒輪旋轉，前、后豎齒 輪經第二皮帶帶動上、下橫齒輪旋轉，上、下橫齒輪帶動前、后攻絲頭旋轉，前、后攻絲頭向 下移動并旋轉對膠暗箱自動加工螺絲孔，加工好后升降氣缸的活塞桿向下拉動連桿的一 頭，連桿另一頭通過轉動銷帶動撥叉、升降桿和前、后攻絲頭向上移動退出膠暗箱，最后由 推出氣缸將加工成型的膠暗箱從出料口推出，并落入收集箱中。本方案膠暗箱螺絲孔的雙 工位全自動加工設備，代替手工將膠暗箱送入攻絲設備，實現流水線自動加工，使攻絲的精 準度得到提高，膠暗箱廢品率降低，并且提高了工作效率，減輕工人的勞動強度，減少用工 人員，降低了生產成本。本技術膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備，所述滑道架上安裝限位板， 限位板與膠暗箱相接觸。限位板對膠暗箱進行限位，避免膠暗箱產生傾斜，而無法推入固定 架中。所述固定架右側的出料口中安裝出料擋板，出料擋板下設置上下移動氣缸。在加工 膠暗箱的螺絲孔時，上下移動氣缸帶動出料擋板升起，使膠暗箱四面都得到固定，在加工好 后，出料擋板下降，由推出氣缸將膠暗箱向右推出。【專利附圖】【附圖說明】圖1是膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備的俯視示意圖；圖2是螺絲孔加工裝置的結構示意圖；圖3是傳動電機帶動大齒輪,大齒輪帶輪前、后豎齒輪,前、后豎齒輪帶動上、下橫 齒輪的俯視不意圖；圖4是膠暗箱的立體示意圖。【具體實施方式】本技術涉及一種膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備，如圖1一圖4所示， 其特征在于:包括機座I，機座上安裝膠暗箱2的輸送裝置101和螺絲孔加工裝置102，所述 輸送裝置包括滑道架3，滑道架的左、右兩頭設置轉動軸4，轉動軸由電機5帶動，在轉動軸 上設置輸送帶6，輸送帶上放置膠暗箱2，在滑道架3的前側上安裝左推入氣缸7和右推入 氣缸8，左推入氣缸的活塞桿連接左推板9，在左推入氣缸7 —側的滑道架3上安裝擋料氣 缸10，擋料氣缸的活塞桿與膠暗箱2相接觸，右推入氣缸8的活塞桿連接右推板11，在右推 入氣缸一側輸送帶5上設置擋板12，擋板與膠暗箱相接觸，在左推入氣缸7和右推入氣缸8 相對應的位置，但在滑道架3后側的機座I上各安裝左右兩組固定架33和螺絲孔加工裝置 102，固定架左側安裝推出氣缸34，固定架右側有出料口 35，所述螺絲孔加工裝置102包括 固定柱13和傳動電機14，固定柱上安裝固定座15，固定座中安裝傳動軸16，傳動軸上安裝 連桿17，連桿一頭連接升降氣缸18的活塞桿，另一頭經轉動銷19連接撥叉21，撥叉連接升 降桿20，在升降桿上安裝上橫齒輪22和下橫齒輪23，升降桿下安裝前攻絲頭24和后攻絲頭25，上橫齒輪和下橫齒輪帶動前、后攻絲頭，所述傳動電機14經第一皮帶26帶動大齒輪 27，大齒輪經同軸28帶動前豎齒輪29和后豎齒輪30，前、后豎齒輪經第二皮帶31帶動上、 下橫齒輪22、23。在加工膠暗箱2的螺絲孔時，首先由工人將膠暗箱的開口朝上，底面朝下 放到滑動架3的輸送帶6上，由電機5帶動轉動軸4旋轉，轉動軸帶動輸送帶6從左向右移 動，輸送帶帶動膠暗箱2向右移動至左側的螺絲孔加工裝置102的前方，此時擋料氣缸10 的活塞桿伸出擋住膠暗箱停止本文檔來自技高網...

【技術保護點】
膠暗箱螺絲孔的雙工位全自動加工設備，其特征在于：包括機座（1），機座上安裝膠暗箱（2）的輸送裝置（101）和螺絲孔加工裝置（102），所述輸送裝置包括滑道架（3），滑道架的左、右兩頭設置轉動軸（4），轉動軸由電機（5）帶動，在轉動軸上設置輸送帶（6），輸送帶上放置膠暗箱（2），在滑道架（3）的前側上安裝左推入氣缸（7）和右推入氣缸（8），左推入氣缸的活塞桿連接左推板（9），在左推入氣缸（7）一側的滑道架（3）上安裝擋料氣缸（10），擋料氣缸的活塞桿與膠暗箱（2）相接觸，右推入氣缸（8）的活塞桿連接右推板（11），在右推入氣缸一側輸送帶（5）上設置擋板（12），擋板與膠暗箱相接觸，在左推入氣缸（7）和右推入氣缸（8）相對應的位置，但在滑道架（3）后側的機座（1）上各安裝左右兩組固定架（33）和螺絲孔加工裝置（102），固定架左側安裝推出氣缸（34），固定架右側有出料口（35），所述螺絲孔加工裝置（102）包括固定柱（13）和傳動電機（14），固定柱上安裝固定座（15），固定座中安裝傳動軸（16），傳動軸上安裝連桿（17），連桿一頭連接升降氣缸（18）的活塞桿，另一頭經轉動銷（19）連接撥叉（21），撥叉連接升降桿（20），在升降桿上安裝上橫齒輪（22）和下橫齒輪（23），升降桿下安裝前攻絲頭（24）和后攻絲頭（25），上橫齒輪和下橫齒輪帶動前、后攻絲頭，所述傳動電機（14）經第一皮帶（26）帶動大齒輪（27），大齒輪經同軸（28）帶動前豎齒輪（29）和后豎齒輪（30），前、后豎齒輪經第二皮帶（31）帶動上、下橫齒輪（22、23）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧震宇，金梅達，陳淑梅，顏林江，
申請(專利權)人：永高股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：