一種高速研磨拋光工具的制作工藝，其特征在于：有以下步驟：配料→投料→石墨模具檢查→組裝→投料→搗料→攤料→刮料→裝壓頭→熱壓燒結→冷卻→卸模→打磨→稱重→量尺寸→測定機械性能→焊接鋸片→鋸切石材試驗。本發明專利技術的優點是：不含貴重元素鈷，降低了原材料采購成本，特別是采用粗粒度碳化鎢(WC)，抗壓強度：900-1080Mpa；降低了工藝成本，提升了產品的競爭力。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種高速研磨拋光工具的制作工藝，其特征在于：有以下步驟：配料→投料→石墨模具檢查→組裝→投料→搗料→攤料→刮料→裝壓頭→熱壓燒結→冷卻→卸模→打磨→稱重→量尺寸→測定機械性能→焊接鋸片→鋸切石材試驗。本專利技術的優點是：不含貴重元素鈷，降低了原材料采購成本，特別是采用粗粒度碳化鎢(WC)，抗壓強度：900-1080Mpa；降低了工藝成本，提升了產品的競爭力。【專利說明】一種高速研磨拋光工具的制作工藝
本專利技術涉及硬脆材料加工領域，具體涉及一種高速軟體研磨拋光工具的制作工藝。
技術介紹
金剛石鋸片刀頭是由金剛石與胎體粉料均勻混合后通過熱壓燒結制成。胎體材料通常是根據切割石材的不同選用不同的金屬粉配方，其中添加少量的Zn等低熔點組份。壓制溫度一般選擇在800~860°C范圍內。在此溫度下,金屬粉配方中絕大部分組分處在固體狀態。經壓制后，刀頭內部根據金屬粉粒度大小及均勻性、金屬組分的不同在金屬粉粒之間會存在一定量的孔隙。粉粒之間主要依靠機械嚙合作用連接。這樣直接造成刀頭強度降低。另外刀頭內部的每一條孔隙都是一條裂紋源，在外力作用下，裂紋擴展，使刀頭力學性能降低。即使胎體材料中添加有Sn、Zn等低熔點組分，在燒結時產生液相填補粉粒之間的空隙，但一方面Sn、Zn加入量少,產生液相少,填補孔隙不充分；另一方面，純金屬Sn、Zn對其它組分的潤濕性不好，尤其當刀頭以Fe為基時，還易生成脆性相。因此，刀頭金屬粉之間的冶金連接很弱，難以形成連接牢固的網絡并把金剛石和碳化物固定其中，從而使刀頭強度低、耐磨性差和金剮石許可出露高度降低，最終造成金剛石鋸片使用壽命不長和使用性能波動大。這是目前金剛石鋸片生產及應用所面臨的一個難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是要克服上述現有技術的不足之處，將金剛石圓鋸片金屬結合劑避免使用價格昂貴的鈷及其合金，而是采用粗粒度碳化鎢、銅、鐵、鎳、鉻合金的混合粉末為原料，降低了加工難度和制造成本，具有較寬的燒結溫度范圍和良好的結合能力，適用于混凝土和堅硬花崗巖的切割。本專利技術的技術方案是通過以下方式實現的:一種高速研磨拋光工具的制作工藝，其特征在于:有以下步驟:配料一投料一石墨模具檢查一組裝一投料一搗料一攤料一刮料—裝壓頭一熱壓燒結一冷卻一卸模一打磨一稱重一量尺寸一測定機械性能(硬度，強度，韌度)一焊接鋸片一鋸切石材試驗。所述的配料是:銅、鐵、碳、鎢、鎳粉和鉻。所述的熱壓燒結步驟中，燒結溫度范圍:860-900°C。本專利技術的優點是:主要包括以下成份:銅、鐵、碳、鎢、鎳粉和鉻。不含貴重元素鈷，降低了原材料采購成本，特別是采用粗粒度碳化鎢(WC)，抗壓強度:900--1080Mpa ;降低了工藝成本，提升了產品的競爭力。【具體實施方式】一種高速研磨拋光工具的制作工藝，其特征在于:有以下步驟:配料一投料一石墨模具檢查一組裝一投料一搗料一攤料一刮料一裝壓頭一熱壓燒結一冷卻一卸模一打磨—稱重一量尺寸一測定機械性能(硬度，強度，韌度)一焊接鋸片一鋸切石材試驗。所述的熱壓燒結步驟中，燒結溫度范圍:860-900°C。【權利要求】1.一種高速研磨拋光工具的制作工藝，其特征在于:有以下步驟:配料一投料一石墨模具檢查一組裝一投料一搗料一攤料一刮料一裝壓頭一熱壓燒結一冷卻一卸模一打磨一稱重一量尺寸一測定機械性能一焊接鋸片一鋸切石材試驗。2.根據權利要求1的所述的一種高速研磨拋光工具的制作工藝，其特征在于:所述的配料是:銅、鐵、碳、鶴、鎳粉和鉻。3.根據權利要求1的所述的一種高速研磨拋光工具的制作工藝，其特征在于:所述的熱壓燒結步驟中，燒結溫度范圍:860-900°C。【文檔編號】B28D1/04GK103465382SQ201310431808【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日 【專利技術者】朱回軍 申請人:朱回軍本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高速研磨拋光工具的制作工藝，其特征在于：有以下步驟：配料→投料→石墨模具檢查→組裝→投料→搗料→攤料→刮料→裝壓頭→熱壓燒結→冷卻→卸模→打磨→稱重→量尺寸→測定機械性能→焊接鋸片→鋸切石材試驗。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱回軍，
申請(專利權)人：朱回軍，
類型：發明
國別省市：
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