基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：提供聚乳酸，并對其進行干燥；將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進行混合；塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機中，并在一級擠出機的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑；冷卻和混合，在二級擠出機中進行充分的混合和冷卻；在環(huán)狀模具中進行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體；冷卻并卷取。本發(fā)明專利技術(shù)的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應(yīng)用，且其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，其包括如下步驟：提供聚乳酸，并對其進行干燥；將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進行混合；塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機中，并在一級擠出機的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑；冷卻和混合，在二級擠出機中進行充分的混合和冷卻；在環(huán)狀模具中進行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體；冷卻并卷取。本專利技術(shù)的工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應(yīng)用，且其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及塑料生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
為解決廢棄塑料造成的白色污染，各國的科研機構(gòu)、企業(yè)都在研究采取各種方法和措施，其中最活躍的是采用降解型塑料。生物降解型塑料就是用可被自然界中的微生物如細菌分解的天然分子合成的高分子樹脂。聚乳酸的生產(chǎn)過程無污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料。但是目前基于聚乳酸的塑料的生產(chǎn)方法的工藝流程還比較復(fù)雜，不利于可降解塑料生產(chǎn)的推廣和應(yīng)用。因此，有必要提供一種改良的基于聚乳酸的塑料的生產(chǎn)方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種，其包括如下步驟: 提供聚乳酸，并對其進行干燥； 將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進行混合； 塑化，將所述混合的物料均 勻投入一級擠出機中，并在一級擠出機的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑； 冷卻和混合，在二級擠出機中進行充分的混合和冷卻； 在環(huán)狀模具中進行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體； 冷卻并卷取。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述干燥在干燥機中進行，干燥溫度為90°C，干燥時間為2h。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述二級擠出機中的冷卻為恒溫油冷卻。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述發(fā)泡過程中還包括添加擴鏈劑。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述添加的擴練劑的質(zhì)量百分數(shù)為1%_4%。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述聚乳酸塑料的生產(chǎn)方法還包括添加助劑。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述助劑的添加量的質(zhì)量百分比為:0.5-0.8%。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述發(fā)泡過程的發(fā)泡劑為復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑，所述復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑的用量為8.8%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)的工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應(yīng)用，且其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。【專利附圖】【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進一步說明。圖1所示為本專利技術(shù)的一【具體實施方式】的方法流程示意圖。【具體實施方式】本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種，其包括如下步驟: 提供聚乳酸，并對其進行干燥； 將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進行混合； 塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機中，并在一級擠出機的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑； 冷卻和混合，在二級擠出機中進行充分的混合和冷卻； 在環(huán)狀模具中進行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體； 冷卻并卷取。優(yōu)選地，所述干燥在干燥機中進行，干燥溫度為90°C，干燥時間為2h。優(yōu)選地，所述二級擠出機中的冷卻為恒溫油冷卻。優(yōu)選地，所述發(fā)泡過程中還包括添加擴鏈劑。優(yōu)選地,所述添加的擴練劑的質(zhì)量百分數(shù)為1%_4%。優(yōu)選地，所述聚乳酸塑料的生產(chǎn)方法還包括添加助劑。優(yōu)選地,所述助劑的添加量的質(zhì)量百分比為:0.5-0.8%。優(yōu)選地，所述發(fā)泡過程的發(fā)泡劑為復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑，所述復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑的用量為8.8%。為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。參圖1所示，圖1為本專利技術(shù)的的一【具體實施方式】的方法流程示意圖。本專利技術(shù)的一種，其包括如下步驟: 提供聚乳酸，并對其進行干燥。該干燥過程在干燥機中進行，干燥溫度為90°C，干燥時間為2h。將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進行混合。上述混合過程是在塑料混合機中進行的，成核劑與經(jīng)過干燥的聚乳酸以固定比例加入到塑料混合機中。塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機中，并在一級擠出機的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑。冷卻和混合，在二級擠出機中進行充分的混合和冷卻，以獲得較高的熔體強度。上述冷卻為在恒溫油中進行冷卻，如此，較大的比熱容可以快速的帶走表面的熱量保持恒定的溫度，該二級擠出機與上述一級擠出機相串聯(lián)。在環(huán)狀模具中進行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體。上述發(fā)泡過程中，還包括添加擴鏈劑。所述添加的擴練劑的質(zhì)量百分數(shù)為1%_4%。擴鏈劑可用于增加發(fā)泡料的強度。發(fā)泡過程中使用的發(fā)泡劑為復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑，所述復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑的用量為8.8%。冷卻并卷取。所述聚乳酸塑料的生產(chǎn)方法還包括添加助劑。所述助劑的添加量的質(zhì)量百分比為:0.5-0.8%。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)的工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應(yīng)用，且其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本專利技術(shù)不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本專利技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本專利技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本專利技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。【權(quán)利要求】1.一種，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟: 提供聚乳酸，并對其進行干燥； 將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進行混合； 塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機中，并在一級擠出機的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑； 冷卻和混合，在二級擠出機中進行充分的混合和冷卻； 在環(huán)狀模具中進行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體； 冷卻并卷取。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述干燥在干燥機中進行，干燥溫度為90°C，干燥時間為2h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述二級擠出機中的冷卻為恒溫油冷卻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述發(fā)泡過程中還包括添加擴鏈劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的，其特征在于，所述添加的擴練劑的質(zhì)量百分數(shù)為1%_4%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述聚乳酸塑料的生產(chǎn)方法還包括添加助劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的，其特征在于，所述助劑的添加量的質(zhì)量百分比為:0.5-0.8%。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的，其特征在于，所述發(fā)泡過程的發(fā)泡劑為復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑，所述復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑的用量為8.8%。【文檔編號】C08J9/06GK103467949SQ201310440961【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日 【專利技術(shù)者】沈玉忠 申請人:張家港保稅區(qū)冠祥貿(mào)易有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：提供聚乳酸，并對其進行干燥；將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進行混合；塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機中，并在一級擠出機的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑；冷卻和混合，在二級擠出機中進行充分的混合和冷卻；在環(huán)狀模具中進行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體；冷卻并卷取。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈玉忠，
申請(專利權(quán))人：張家港保稅區(qū)冠祥貿(mào)易有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：