一種鈉鈣平板玻璃的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鈉鈣平板玻璃的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于玻璃制造領(lǐng)域；本發(fā)明專利技術(shù)是以電熔連熔爐為設(shè)備，以石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉鈣平板玻璃，該方法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。其配方中使用大量的無色碎玻璃通過廢品收購而來，其價(jià)格低廉，來源豐富，所含的雜質(zhì)少，既廢物利用，又能提高鈉鈣玻璃的質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，該產(chǎn)品屬于玻璃制造領(lǐng)域；本專利技術(shù)是以電熔連熔爐為設(shè)備，以石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉鈣平板玻璃，該方法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。其配方中使用大量的無色碎玻璃通過廢品收購而來，其價(jià)格低廉，來源豐富，所含的雜質(zhì)少，既廢物利用，又能提高鈉鈣玻璃的質(zhì)量。【專利說明】
本專利技術(shù)屬于玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
玻璃按成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃，非氧化物玻璃品種和數(shù)量很少，氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為Si02的玻璃，其品種多，用途廣，按玻璃中Si02含量的不同，又分為:石英玻璃、高硅氧玻璃、鈉鈣玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃。鈉鈣玻璃是以石英砂、純堿、石灰石、長石等為主要原料，經(jīng)1500-1600°C高溫熔融、成型、并經(jīng)快速冷卻而制得的無定形非結(jié)晶固體材料，其化學(xué)成分十分復(fù)雜，主要為Si02 (約為70%)、Na20(約為15%)、Ca0 (約為10%)，另外還有少量的Fe、A1203、MgO, K20等，這種玻璃稱為鈉鈣玻璃。鈉鈣玻璃通常含有較多的雜質(zhì)成分，如鐵雜質(zhì)，故常常帶有淺綠色。鈉鈣玻璃成本低廉、易成型、適宜大規(guī)模生產(chǎn)，其產(chǎn)量約占實(shí)用玻璃的90%，其用途廣泛，可用來生產(chǎn)玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等，我們通常所用的門窗玻璃也多屬于鈉鈣玻璃或鈉鈣玻璃的深加工產(chǎn)品。本專利技術(shù)以電熔連熔爐為設(shè)備，以石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉鈣平板玻璃，該方法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工 業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。其配方中使用大量的無色碎玻璃通過廢品收購而來，其價(jià)格低廉，來源豐富，所含的雜質(zhì)少，既廢物利用，又能提高鈉鈣玻璃的質(zhì)量，是生產(chǎn)鈉鈣玻璃的好原料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的問題是提供一種工業(yè)化生產(chǎn)鈉鈣平板玻璃的方法，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉鈣平板玻璃，該方法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)使用的原料的重量百分比為:石英砂36%_38%、無色碎玻璃40%_42%、純喊9%、石灰石4%、長石7%、絡(luò)礦粉2%。本專利技術(shù)可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn): 一種工業(yè)化生產(chǎn)鈉鈣平板玻璃的方法，其特征是以下步驟構(gòu)成: (I)將配方量的石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1560°C _1580°C之間，保持此溫度20-22小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體。(2)把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時(shí)緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°c以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至160°c左右時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。上述步驟(I)中所述的電熔連熔爐內(nèi)的熔化溫度為1570°C，熔化時(shí)間為21小時(shí)。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn): (1)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，價(jià)格低，工藝成熟、無污染； (2)適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1 將占總量為36%的石英砂、42%的無色碎玻璃、9%的純堿、4%的石灰石、7%的長石、2 %的鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到15600C -1580°C之間，保持此溫度20-22小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時(shí)緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至160°C左右時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。實(shí)施例2 將占總量為37%的石英砂、41%的無色碎玻璃、9%的純堿、4%的石灰石、7%的長石、2 %的鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到15600C -1580°C之間，保持此溫 度20-22小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時(shí)緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至160°C左右時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。實(shí)施例3 將占總量為38%的石英砂、40%的無色碎玻璃、9%的純堿、4%的石灰石、7%的長石、2 %的鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到15600C -1580°C之間，保持此溫度20-22小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時(shí)緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至160°C左右時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。【權(quán)利要求】1.，其原料配方按重量百分比計(jì)算，包括:石英砂36%-38%、無色碎玻璃40%-42%、純堿9%、石灰石4%、長石7%、鉻礦粉2% ;其特征是:步驟(I)將配方量的石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1560°C _1580°C之間，保持此溫度20-22小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；步驟(2)把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時(shí)緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至160°C左右時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其步驟(I)的特征是:所述的電熔連熔爐內(nèi)的 熔化溫本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鈉鈣平板玻璃的生產(chǎn)方法，其原料配方按重量百分比計(jì)算，包括：石英砂36%?38%、無色碎玻璃40%?42%、純堿9%、石灰石4%、長石7%、鉻礦粉2%；其特征是：步驟（1）將配方量的石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1560℃?1580℃之間，保持此溫度20?22小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；步驟（2）把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時(shí)緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000℃以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至160℃左右時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(專利權(quán))人：陳銀鳳，
類型：發(fā)明
國別省市：