一種慢走絲電火花線切割金屬絲及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，包括如下步驟：(1)在真空感應熔煉爐內壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；(2)取Fe：30-35％，Cr：5-10％，Ni：2-5％，Ti：12-15％，Si：5-10％，W：5-10％，P：0.5-1％，Mn：0.20.9%，Cu：10-25％，備用；(3)將步驟(2)中的原料按比例加入步驟(1)所得的真空感應熔煉爐內，加熱，得到熔融的金屬液；(4)將熔融的金屬液導入連鑄設備內，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯；(5)將合金線坯經冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應力退火制成直徑為0.20-0.25的金屬絲。本發明專利技術在提高切割加工速度的同時，能保證精密模具、精密儀器的表面加工的要求。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，包括如下步驟：(1)在真空感應熔煉爐內壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；(2)取Fe：30-35％，Cr：5-10％，Ni：2-5％，Ti：12-15％，Si：5-10％，W：5-10％，P：0.5-1％，Mn：0.20.9%，Cu：10-25％，備用；(3)將步驟(2)中的原料按比例加入步驟(1)所得的真空感應熔煉爐內，加熱，得到熔融的金屬液；(4)將熔融的金屬液導入連鑄設備內，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯；(5)將合金線坯經冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應力退火制成直徑為0.20-0.25的金屬絲。本專利技術在提高切割加工速度的同時，能保證精密模具、精密儀器的表面加工的要求。【專利說明】
本專利技術涉及
技術介紹
電火花加工的原理是在一定介質中,基于工具和工件(正、負電極)質之間脈沖性火花放電的電腐蝕現象倆蝕除多余的金屬，從而達到對零件的尺寸、形狀及表面質量等預定的加工要求。電火花切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。電火花切割加工具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、加工成本低等突出優點。對于電火花線切割加工用金屬絲，理想的是其具有加工速度快，抗拉強度高、韌性強、導電好、價格低廉等特性。現有技術的慢走絲電火花線切割金屬絲有黃銅絲、鍍鋅黃銅絲、鍍鋅銅絲等。現有技術中的慢走絲電火花線切割電極絲中，普遍采用表面鍍鋅來提高加工速度。但是當對零件加工的精度、光潔度要求較高時，比如精密模具、精密儀器的零部件、表面質量要求高的零件等，現有技術中的電火花切割金屬絲的性能，難以同時兼顧速度和質量要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種慢走絲電火花切割用金屬絲，在提高切割加工速度的同時，能保證精密模具、精密儀器的表面加工的要求。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案:一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，包括如下步驟:(I)在真空感應熔煉爐內壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；(2)取 Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2~5%, T1:12-15%, Si:5~10%, W:5~10%,P:0.5-1%, Mn:0.20.9%, Cu:10_25%，備用；(3)將步驟(2)中的原料按比例加入步驟(I)所得的真空感應熔煉爐內，加熱，得到熔融的金屬液；(4)將熔融的金屬液導入連鑄設備內，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯；(5)將合金線坯經冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應力退火制成直徑為0.20-0.25的金屬絲。作為優選，所述步驟(3)中的熔化溫度為1000-1200°C，保溫時間為1_3小時。作為優選，所述步驟(4)中連鑄溫度為1000-1200°C，水壓為0.5_lMPa，冷卻水進水溫度為5-30°C，連鑄速度為1200-1300mm/min。作為優選，所述步驟(5)中所述的在線退火溫度為580-700°C，退火時間為10_70秒。作為優選，所述步驟(5)以及成品前的去應力退火溫度為200_250°C，退火時間為10-20 秒。本專利技術提高了金屬絲在加工液中的耐蝕性，顯著的改善了其切削性能，特別降低了加工后的表面粗糙度，同時本專利技術的金屬絲具有穩定的抗拉強度，并且導電性良好。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術實施例一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，包括如下步驟:(I)在真空感應熔煉爐內壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；(2)取 Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2~5%, T1:12-15%, Si:5~10%, W:5~10%,P:0.5-1%, Mn:0.2-0.9%, Cu: 10-25%，備用；(3)將步驟⑵中的原料按比例加入步驟⑴所得的真空感應熔煉爐內，加熱，得到熔融的金屬液；(4)將熔融的金屬液導入連鑄設備內，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯；(5)將合金線坯經冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應力退火制成直徑為0.20-0.25的金屬絲。所述步驟(3)中的熔化溫度為1000-1200°C，保溫時間為1_3小時。所述步驟(4)中連鑄溫度為1000-1200°C，水壓為0.5_lMPa，冷卻水進水溫度為5-30°C，連鑄速度為 1200-1300mm/min。所述步驟(5)中所述的在線退火溫度為580_700°C，退火時間為10-70秒。所述步驟(5)以及成品前的去應力退火溫度為200_250°C，退火時間為10_20秒。實施例1:取Fe:30kg, Cr:5kg, N1:2.5kg, T1:12kg, S1:6kg, W:7kg, P:6kg, Mn:0.5kg, Cu:20kg和C: 11kg，加入內壁上涂上高輻射能涂料的真空感應熔煉爐內，加熱至IIOO0C，保溫2小時，得到熔融的金屬液；將熔融的金屬液導入連鑄設備內，加入適量金屬鈍化劑，溫度調至1000°C，水壓為0.7MPa，得到金屬合金線坯，其中，冷卻水進水溫度為10°C，連鑄速度為1200mm/min ;將合金線坯經冷卻拉伸和在線退火，退火溫度為600°C，退火時間為60秒，以及成品前的去應力退火，退火溫度為250°C，退火時間為10秒，制成直徑為0.25的金屬絲。實施例2:取Fe:35kg, Cr:5kg, N1:2.5kg, T1:10kg, S1:6kg, W:5kg, P:6kg, Mn:0.5kg, Cu:15kg和C:10kg，加入內壁上涂上高輻射能涂料的真空感應熔煉爐內，加熱至1200°C，保溫1.5小時，得到熔融的金屬液；將熔融的金屬液導入連鑄設備內，加入適量金屬鈍化劑，溫度調至1200°C，水壓為0.8MPa，得到金屬合金線坯，其中，冷卻水進水溫度為15°C，連鑄速度為1300mm/min ;將合金線坯經冷卻拉伸和在線退火，退火溫度為650°C，退火時間為50秒，以及成品前的去應力退火，退火溫度為200°C，退火時間為20秒，制成直徑為0.20的金屬絲。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在真空感應熔煉爐內壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；(2)取Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2-5%, T1:12-15%, Si:5-10%, W:5-10%, P:0.5-1 %，Mn:0.20.9%, Cu: 10-25 %，備用； (3)將步驟(2)中的原料按比例加入步驟(I)所得的真空感應熔煉爐內，加熱，得到熔融的金屬液； (4)將熔融的金屬液導入連鑄設備內，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯； (5)將合金線坯經冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應力退火制成直徑為0.20本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)在真空感應熔煉爐內壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；(2)取Fe：30?35％，Cr：5?10％，Ni：2?5％，Ti：12?15％，Si：5?10％，W：5?10％，P：0.5?1％，Mn：0.20.9%，Cu：10?25％，備用；(3)將步驟(2)中的原料按比例加入步驟(1)所得的真空感應熔煉爐內，加熱，得到熔融的金屬液；(4)將熔融的金屬液導入連鑄設備內，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯；(5)將合金線坯經冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應力退火制成直徑為0.20?0.25的金屬絲。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁慶，韓偉平，韋文偉，莫莉，
申請(專利權)人：廣西錦新科技有限公司，
類型：發明
國別省市：