本發明專利技術公開了分徑導向復合切削絲錐或復合切削圓錐，包括絲刃體和絲柄，其特征在于；在切削刃面上設置抗裂分切臺或抗裂導切臺了抗裂絲刃，絲錐或圓錐的切削刃面上設置抗裂分切臺或抗裂導切臺，或抗裂分切臺，或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度的關系定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小。
【技術實現步驟摘要】
【技術保護點】
分徑導向復合切削絲錐或復合切削圓錐，包括絲錐絲刃體和刀柄，絲錐絲刃體和刀柄連接或形成為一體，或圓錐絲刃體和外殼，圓錐絲刃體和外殼連接或形成為一體，絲錐或圓錐上連接或一體的設置有至少一個絲刃體，或至少一個螺旋絲刃體，或至少一個錐度絲刃體，每個絲刃體的旋轉方向的前端有一個切削刃面，在分徑導向復合切削絲錐或復合切削圓錐的旋轉方向的前端，切削進刀處的切削刃面背面側倒角的面為后切削面，切削刃面外面側的面為側切削面，切削刃面與后切削面相交形成有倒角絲刃，或切削刃面與側切削面相交形成有切削絲刃，其特征在于：在絲刃體朝向切削方向上的切削刃面的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起，和內側的至少一級復合切削刃面，或弧形凸起或斜形凸起與復合切削刃面間，形成有經弧形凸起或斜形凸起向前延伸形成的復合分解臺，階梯狀的切削刃面為高效分切臺，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的切削絲刃或螺旋切削絲刃為抗裂絲刃，或內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起，或復合定位分解臺相交，形成的復合切削絲刃為高效分切刃，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或螺旋切削刃上形成有側凹刃或側斜刃，和階梯狀的切削刃，最外側的切削絲刃形成為抗裂絲刃，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度的關系定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的抗裂分解臺間形成有大于或等于75°的夾角，或抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為大于或等于0.01毫米，或小于該種刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大于或等于0.3毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或在分徑導向復合切削絲錐或復合切削圓錐的刀具軸向前端的切削刃面同絲頂相交處，形成有切削刃面或抗裂分切臺上的倒角刃面，在倒角刃面上設置的復合切削刃面為局部的抗裂導切臺，抗裂導切臺與側切削面或后切削面相交，形成的切削絲刃或倒角絲刃為抗裂絲刃。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李仕清，
申請(專利權)人：李仕清，
類型：發明
國別省市：
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