一種簡(jiǎn)易退磁工具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種簡(jiǎn)易退磁工具，包括提供電流的供電設(shè)備和測(cè)量待退磁設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度的高斯計(jì)，包括由銅芯線繞成的勵(lì)磁線圈，其中勵(lì)磁線圈的線路兩端分別與供電設(shè)備的正、負(fù)極連接，所述供電設(shè)備與勵(lì)磁線圈的線路上連接有電流表，正極和負(fù)極線路上連接有電壓表。本方案不需要專利的調(diào)壓器或?qū)Ｓ玫耐舜殴ぞ撸抢秒姀S內(nèi)現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)待退磁設(shè)備的退磁，具體的勵(lì)磁線圈可以根據(jù)不同的設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度制作，使退磁的針對(duì)性更強(qiáng)，而且通過本方案能夠?qū)Σ灰?guī)則的大型部件實(shí)現(xiàn)退磁，解決了現(xiàn)有技術(shù)中專用退磁工具對(duì)不規(guī)則設(shè)備退磁效果較差的問題。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的進(jìn)行改動(dòng)而制作的能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行退磁的簡(jiǎn)易退磁工具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有電廠的一些大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成設(shè)備自身被磁化，這種磁化會(huì)影響設(shè)備的正常工作，因此都需要采用專門的退磁設(shè)備進(jìn)行消磁。具體的退磁方式包括直流退磁法和交流退磁法；直流退磁法是在欲退磁的設(shè)備上繞以勵(lì)磁線圈，在線圈上通以直流電流，其首次加在勵(lì)磁線圈上的電流方向應(yīng)該使它在欲退磁部件上所建立的磁場(chǎng)方向與原來的剩磁方向相反，在周期性改變電流方向的同時(shí)均勻地逐漸減少電流數(shù)值，亦即周期地逐漸減小磁 場(chǎng)強(qiáng)度，最終使磁化設(shè)備的剩磁逐漸消除。而交流退磁法相當(dāng)于進(jìn)行多次交變地周期地改變電流方向并減小其數(shù)值的交流退磁，其與直流退磁的原理是相同的。一般的大軸、規(guī)則部件采用的基本上是直流退磁法，而交流退磁法主要針對(duì)小構(gòu)件。常用的退磁工具結(jié)構(gòu)不一，一般是利用調(diào)壓器來調(diào)整輸出電壓或電流對(duì)設(shè)備進(jìn)行退磁，交流退磁時(shí)直接通過調(diào)壓器來調(diào)整輸出電壓進(jìn)行退磁，而直流退磁時(shí)則在調(diào)壓器后端加裝整流回路得到直流電壓然后退磁。采用調(diào)壓器來調(diào)整輸出電壓的結(jié)構(gòu)，其接線復(fù)雜，所需電氣設(shè)備多，而且由于要求輸出電流最高達(dá)400A，有些單位不一定有此設(shè)備，需購買或外借。目前的退磁工具不能適應(yīng)不規(guī)則部件的退磁，如對(duì)轉(zhuǎn)子葉片的退磁，因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉片上的剩磁在同一塊葉片的頂部?jī)啥顺蔔、S極分布，兩端剩磁最大，中間較小，且由于葉片與葉片間距離過小，不能采用直接在部件上繞勵(lì)磁線圈通電退磁的方法；另外葉片根部和轉(zhuǎn)子大軸連接處的磁場(chǎng)也是呈N、S極分布，現(xiàn)有技術(shù)只能采取直接在葉片上施加外部交變磁場(chǎng)來降低剩磁。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)電廠設(shè)備在工作時(shí)產(chǎn)生的磁化現(xiàn)象必須通過專門退磁工具進(jìn)行退磁的問題，本技術(shù)提供一種利用現(xiàn)場(chǎng)工具隨時(shí)能夠制作的簡(jiǎn)易退磁工具。具體方案如下:一種簡(jiǎn)易退磁工具，包括提供電流的供電設(shè)備和測(cè)量待退磁設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度的高斯計(jì)，其特征在于，包括由銅芯線繞成的勵(lì)磁線圈，其中勵(lì)磁線圈的線路兩端分別與供電設(shè)備的正、負(fù)極連接，所述供電設(shè)備與勵(lì)磁線圈的線路上連接有電流表，正極和負(fù)極線路上連接有電壓表。優(yōu)選方案為:所述供電設(shè)備為400A的直流電焊機(jī)。優(yōu)選方案為:所述銅芯線的截面為25 35mm2。優(yōu)選方案為:所述勵(lì)磁線圈的匝數(shù)通過計(jì)算公式Lw=IiBrLl/ μ得到；其中Br為待退磁設(shè)備的最大磁場(chǎng)強(qiáng)度，μ為真空導(dǎo)磁系數(shù)，LI為修正系數(shù)，η為待退磁設(shè)備最大磁場(chǎng)強(qiáng)度的倍數(shù)。優(yōu)選方案為:所述η至少大于4。本方案不需要專利的調(diào)壓器或?qū)Ｓ玫耐舜殴ぞ撸抢秒姀S內(nèi)現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)待退磁設(shè)備的退磁，具體的勵(lì)磁線圈可以根據(jù)不同的設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度制作，使退磁的針對(duì)性更強(qiáng)，而且通過本方案能夠?qū)Σ灰?guī)則的大型部件實(shí)現(xiàn)退磁，解決了現(xiàn)有技術(shù)中專用退磁工具對(duì)不規(guī)則設(shè)備退磁效果較差的問題。附圖說明圖1本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中標(biāo)號(hào)說明:1-供電設(shè)備、2-勵(lì)磁線圈、3-高斯計(jì)、4-電流表、5-電壓表。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)的簡(jiǎn)易退磁工具，包括提供電流的供電設(shè)備I和測(cè)量待退磁設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度的高斯計(jì)3，包括由銅芯線繞成的勵(lì)磁線圈2，其中勵(lì)磁線圈的線路兩端分別與供電設(shè)備I的正、負(fù)極連接，所述供電設(shè)備I與勵(lì)磁線圈2的線路上連接有電流表4，正極和負(fù)極線路上連接有電壓表5。本方案利用電廠現(xiàn)有的能夠提供穩(wěn)定電流的供電設(shè)備來制作退磁工具，首先利用高斯計(jì)3獲取待退磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度，再根據(jù)待退磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度繞制相應(yīng)匝數(shù)的勵(lì)磁線圈2，由供電設(shè)備I給勵(lì)磁線圈2通直流電，所加電流在勵(lì)磁線圈2上產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向必須與待退磁設(shè)備上產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向相反，如果磁場(chǎng)方向相同可以將正、負(fù)連線重新反接即可，通過逐漸加大供電設(shè)備I輸出的電流強(qiáng)度來加強(qiáng)退磁效果。在退磁的過程中，可通過電流表4、電壓表5 了解供電設(shè)備I的輸出狀態(tài)，通過高斯計(jì)3隨時(shí)了解待退磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度，然后再改變供電設(shè)備I輸出電流的大小來加強(qiáng)退磁效果，直至待通磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)為止。 本方案不需要專門的調(diào)壓器或?qū)Ｓ玫耐舜殴ぞ撸抢秒姀S內(nèi)現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)待退磁設(shè)備的退磁，具體的勵(lì)磁線圈可以根據(jù)不同的設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度制作，使退磁的針對(duì)性更強(qiáng)，而且通過本方案能夠?qū)Σ灰?guī)則的大型部件實(shí)現(xiàn)退磁，解決了現(xiàn)有技術(shù)中專用退磁工具對(duì)不規(guī)則設(shè)備退磁效果較差的問題。具體的供電設(shè)備可以是電機(jī)、電焊機(jī)、鋤草機(jī)、電瓶等電廠內(nèi)常用的設(shè)備，采用能夠調(diào)整電流輸出的設(shè)備效果更好。本技術(shù)采用400A的直流焊機(jī)作為供電設(shè)備1，因?yàn)殡姾笝C(jī)是各廠必備的常用設(shè)備，而且電焊機(jī)能夠方便調(diào)整輸出電流，這對(duì)于不同磁場(chǎng)強(qiáng)度的待退磁設(shè)備更能輸出有針對(duì)性的退磁磁場(chǎng)。為制作方便且形成預(yù)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度，本技術(shù)的銅芯線的截面為25 35_2。針對(duì)不同的待退磁設(shè)備或不同的磁化強(qiáng)度，相對(duì)的勵(lì)磁線圈的匝數(shù)不同，以便形成有針對(duì)性的退磁磁場(chǎng)，具體的勵(lì)磁線圈的匝數(shù)通過計(jì)算公式Lw=IiBrLl/μ得到；其中Br為待退磁設(shè)備的最大磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度，μ為真空導(dǎo)磁系數(shù)，LI為修正系數(shù)，η為待退磁設(shè)備最大磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度的倍數(shù)。式中的Br可以通過高斯計(jì)3得到，μ又稱導(dǎo)磁系數(shù)，是衡量物質(zhì)的導(dǎo)磁性能的一個(gè)系數(shù)，是磁性材料導(dǎo)磁能力的物理量，通過μ=Β/Η得到，式中:B-磁感應(yīng)強(qiáng)度，H-磁場(chǎng)強(qiáng)度，在這里采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，gpμ =4 31 X10_7H/m。LI為不同狀態(tài)下的磁導(dǎo)率，這里取空氣中的磁導(dǎo)率1，η的取值根據(jù)Br的大小確定，一般是待退磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度的倍數(shù)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)這個(gè)倍數(shù)在待退磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度的4 10倍時(shí)，退磁磁場(chǎng)的強(qiáng)度適合消除待退磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)。本技術(shù)優(yōu)選η為4倍。實(shí)施例1:首先測(cè)量出待退磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)的強(qiáng)度，根據(jù)前述公式繞出相應(yīng)的勵(lì)磁線圈匝數(shù)，將勵(lì)磁線圈與直流電焊機(jī)連接，連接時(shí)保持勵(lì)磁線圈的磁場(chǎng)方向與待退磁設(shè)備的磁場(chǎng)方向相反。在退磁時(shí)要逐漸加大直流電焊機(jī)的輸出電流，使監(jiān)測(cè)點(diǎn)磁場(chǎng)強(qiáng)度為未通電前的4倍，此時(shí)穩(wěn)定所加電流15秒，然后逐漸減小電流為最小值，斷開直流焊機(jī)電源開關(guān)，停3秒后用高斯計(jì)再測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)磁場(chǎng)強(qiáng)度，如所測(cè)值在10高斯及以下，則退磁成功，如大于10高斯，按上述步驟再次進(jìn)行退磁，經(jīng)過2到3次退磁，基本上待退磁設(shè)備的剩磁強(qiáng)度會(huì)小于10高斯(軸頸和軸瓦徑向剩磁低于2高斯)。如退磁后發(fā)現(xiàn)剩待退磁設(shè)備的磁極性改變且大于10高斯或以上，表明勵(lì)磁線圈的磁場(chǎng)方向與待退磁設(shè)備的磁化磁場(chǎng)方向相同，此時(shí)需將直流電焊機(jī)的輸出正極和負(fù)極線對(duì)調(diào)，按上述步驟再次進(jìn)行退磁，直至退磁結(jié)果滿足要求。在退磁的過程中可通過電流表和電壓表隨時(shí)了解當(dāng)前直流電焊機(jī)的電流輸出變化，以便控制退磁過程。以上所述僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本實(shí) 用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本技術(shù)，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種簡(jiǎn)易退磁工具，包括提供電流的供電設(shè)備和測(cè)量待退磁設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度的高斯計(jì)，其特征在于，包括由銅芯線繞本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種簡(jiǎn)易退磁工具，包括提供電流的供電設(shè)備和測(cè)量待退磁設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度的高斯計(jì)，其特征在于，包括由銅芯線繞成的勵(lì)磁線圈，其中勵(lì)磁線圈的線路兩端分別與供電設(shè)備的正、負(fù)極連接，所述供電設(shè)備與勵(lì)磁線圈的線路上連接有電流表，正極和負(fù)極線路上連接有電壓表。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余智，莫海，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大唐貴州發(fā)耳發(fā)電有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：