本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器摩擦副易磨損、安裝方向性要求高等不足，提供一種無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括芯管、壓蓋、填料函、平墊圈、彈簧墊圈、螺母、螺栓、密封填料、隔離體、端管，所述芯管由內(nèi)管及外擋環(huán)構(gòu)成，所述壓蓋由法蘭及套管構(gòu)成，所述填料函由填料函法蘭、外管及內(nèi)擋環(huán)構(gòu)成，所述內(nèi)擋環(huán)與外擋環(huán)之間套裝有隔離體，所述隔離體間周向均布裝配有滾柱，所述內(nèi)、外擋環(huán)、隔離體及滾柱構(gòu)成摩擦副。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)上述技術(shù)改進(jìn)后，具有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償靈活、承載能力極強(qiáng)、不易磨損耐磨性好、沒(méi)有附加壓力損失、安裝緊湊且無(wú)方向性要求，是熱力管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償?shù)淖罴堰x擇。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，特別涉及一種無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。
技術(shù)介紹
在熱力管道的運(yùn)行過(guò)程中，因其介質(zhì)溫度的變化而使管道產(chǎn)生相應(yīng)的位移，若不能得到及時(shí)的補(bǔ)償，會(huì)給管道正常的運(yùn)行帶來(lái)極大的危害。目前熱力管道采用的補(bǔ)償器形式較多，其中應(yīng)用較多的是一種通過(guò)內(nèi)、外管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償?shù)男D(zhuǎn)補(bǔ)償，一般是2個(gè)或3個(gè)以上組合使用。現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式較多，有結(jié)構(gòu)較復(fù)雜成本較高的，也有結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單成本較低的，但它們大多存在如下缺點(diǎn):一是與密封填料相接觸兩側(cè)面均為平面，填料密封效果不佳；二是壓蓋內(nèi)孔所嵌滾珠雖能減小轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，但由于其加工及裝配間隙較大且壓蓋軸向長(zhǎng)度較短，使壓蓋在工作時(shí)易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而加速密封填料的磨損；三是內(nèi)、外擋環(huán)間用滾珠或鋼球作為摩擦副，因鋼球與兩側(cè)擋環(huán)為點(diǎn)與面接觸，加之鋼球間相互碰撞及干涉，在內(nèi)壓推力及介質(zhì)共同作用下，易導(dǎo)致鋼球碰撞損傷或被壓壞；四是安裝有方向要求不緊湊，兩端口同軸度要求較差，特別是一端帶有錐度管的其壓力損失較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器摩擦副易磨損、安裝方向性要求高等不足，提供一種無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，該補(bǔ)償器不僅旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償靈活，而且耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，且易于安裝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括芯管、壓蓋、填料函、平墊圈、彈簧墊圈、螺母、螺栓、密封填料、隔離體、端管，所述芯管由內(nèi)管及外擋環(huán)構(gòu)成，所述壓蓋由法蘭 及 套管構(gòu)成，所述填料函由填料函法蘭、外管及內(nèi)擋環(huán)構(gòu)成，所述內(nèi)擋環(huán)與外擋環(huán)之間套裝有隔離體，所述隔離體間周向均布裝配有滾柱，所述內(nèi)、外擋環(huán)、隔離體及滾柱構(gòu)成摩擦副。進(jìn)一步的，所述套管右端面和內(nèi)擋環(huán)左端面設(shè)有15°斜面。進(jìn)一步的，所述外擋環(huán)的右端面與端管的接管左端面加工有相互配合的凹凸面臺(tái)。進(jìn)一步的，所述端管的接管與內(nèi)管的內(nèi)徑相同。進(jìn)一步的，所述壓蓋截面呈T形，壓蓋內(nèi)孔中間加工有沉頭臺(tái)階。進(jìn)一步的，所述壓蓋、填料函及端管通過(guò)螺母及螺栓構(gòu)成相對(duì)固定整體，與芯管呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述滾柱為實(shí)心圓柱體或空心圓柱體。進(jìn)一步的，所述密封填料為耐磨高強(qiáng)柔性石墨盤(pán)根。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:1.與密封填料相接觸兩側(cè)面均設(shè)有15°斜面，有利于壓緊填料，提高填料徑向接觸應(yīng)力，從而有效提高填料的密封效果。2.將壓蓋由L形截面改進(jìn)為T(mén)形截面，增加壓蓋的軸向長(zhǎng)度，提高導(dǎo)向性能，防止壓蓋偏轉(zhuǎn)。壓蓋內(nèi)孔中間加工為沉頭臺(tái)階，有效地減小相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦阻力。3.內(nèi)、外擋環(huán)間由滾珠摩擦副改進(jìn)為滾柱摩擦副，因而滾動(dòng)摩擦副間由點(diǎn)與面接觸改進(jìn)為線(xiàn)與面接觸，大大減小滾動(dòng)摩擦副間的接觸應(yīng)力，提高軸向承載能力。同時(shí)滾柱通過(guò)隔離體保持架周向均勻分布定位在內(nèi)管外圓周上及內(nèi)、外擋環(huán)間，避免滾柱間相互碰撞與干涉，且還可避免因補(bǔ)償器安裝位置(垂直、水平、傾斜)不同而使?jié)L柱偏向一側(cè)或圓周分布不均而使軸向載荷產(chǎn)生嚴(yán)重偏斜現(xiàn)象，從而提高滾動(dòng)摩擦副使用壽命減小摩擦副間磨損。4.進(jìn)出口接管內(nèi)徑相同從而減小壓力損失，安裝無(wú)方向性要求。外擋環(huán)右端面與接管左端面加工有相互配合的凹凸面臺(tái)階，從而保證兩端接口同軸度要求。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的B處局部放大示意圖。其中:芯管1、壓蓋2、填料函3、平墊圈4、彈簧墊圈5、螺母6、螺栓7、密封填料8、滾柱9、隔離體10、端管11、內(nèi)管1-1、外擋環(huán)1-2、法蘭2-1、套管2_2、填料函法蘭3_1、外管3-2、內(nèi)擋環(huán)3-3。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的原理及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步闡述。如圖1-3所示，本技術(shù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)包括芯管1、壓蓋2、填料函3、平墊圈4、彈簧墊圈5、螺母6、螺栓7、密封填料8、滾柱9、隔離體10、端管11。所述填料函3是由填料函法蘭3-1、外管3-2及內(nèi)擋環(huán)3-3構(gòu)成，其可以一次加工形成或由三者焊接而成；壓蓋2是由法蘭2-1及套管2-2構(gòu)成，其可以一次加工形成或由兩者焊接而成；芯管I是由內(nèi)管1-1及外擋環(huán)1-2構(gòu)成，其可以一次加工形成或由兩者焊接而成；端管11是由環(huán)板11-1及接管11-2構(gòu)成，其可以一次加工形成或由兩者焊接而成。內(nèi)擋環(huán)3-3左側(cè)裝有密封填料8，套管2-2內(nèi)孔套裝在內(nèi)管1-1外徑上并插入外管3-2內(nèi)孔，壓蓋法蘭2-1與填料函法蘭3-1通過(guò)螺栓7連接并壓緊密封填料8，外管3-2內(nèi)孔右端面與環(huán)板11-1外徑密封焊連接。在本實(shí)施中密封填料8采用是耐磨高強(qiáng)柔性石墨盤(pán)根。在承壓的內(nèi)擋環(huán)3-3與外擋環(huán)1-2間及內(nèi)管1-1外徑上套裝有隔離體10，隔離體間周向均布間段裝配有滾柱9，由內(nèi)、外擋環(huán)、隔離體及滾柱，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的摩擦副，圖3中滾柱為實(shí)心、圖6中滾柱為空心。從圖1中可知壓蓋2、填料函3及端管11通過(guò)螺母6及螺栓7構(gòu)成相對(duì)固定整體，該固定整體與芯管I間沒(méi)有周向固定，因而兩者可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)管1-1內(nèi)徑與接管11-2的內(nèi)徑相同從而減小壓力損失，安裝無(wú)方向性要求。外擋環(huán)1-2的右端面與接管11-2左端面加工有相互配合的凹凸面臺(tái)階，從而保證兩端接口同軸度要求。需要說(shuō)明的是，本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，包括技術(shù)人用于實(shí)施本技術(shù)的已知最佳模式。優(yōu)選實(shí)施例的變更對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言在閱讀上述說(shuō)明后是顯而易見(jiàn)的。技術(shù)人希望普通技術(shù)人員合理應(yīng)用這樣的變更，并且技術(shù)人認(rèn)為與在此明確說(shuō)明不同的應(yīng)用也可以實(shí)現(xiàn)本技術(shù)。因此，本技術(shù)包括權(quán)利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，這在適用的法律中是允許的。此外，上述要素的所有可能的變更的任何組合也被本實(shí)用新·型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明顯矛盾。權(quán)利要求1.一種無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括芯管、壓蓋、填料函、平墊圈、彈簧墊圈、螺母、螺栓、密封填料、隔離體、端管，所述芯管由內(nèi)管及外擋環(huán)構(gòu)成，所述壓蓋由法蘭及套管構(gòu)成，所述填料函由填料函法蘭、外管及內(nèi)擋環(huán)構(gòu)成，其特征在于，所述內(nèi)擋環(huán)與外擋環(huán)之間套裝有隔離體，所述隔離體間周向均布裝配有滾柱，所述內(nèi)、外擋環(huán)、隔離體及滾柱構(gòu)成摩擦副。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于，所述套管右端面和內(nèi)擋環(huán)左端面設(shè)有15°斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于，所述外擋環(huán)的右端面與端管的接管左端面加工有相互配合的凹凸面臺(tái)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于，所述端管的接管與內(nèi)管的內(nèi)徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于，所述壓蓋截面呈T形，壓蓋內(nèi)孔中間加工有沉頭臺(tái)階。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于，所述壓蓋、填料函及端管通過(guò)螺母及螺栓構(gòu)成相對(duì)固定整體，與芯管呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于，所述滾柱為實(shí)心圓柱體或空心圓柱體。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于，所述密封填料為耐磨高強(qiáng)柔性石墨盤(pán)根。·專(zhuān)利摘要本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器摩擦副易磨損、安裝方向性要求高等不足，提供一種無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括芯管、壓蓋、填料函、平墊圈、彈簧墊圈、螺母、螺栓、密封填料、隔離體、端管，所述芯管由內(nèi)管及外擋環(huán)構(gòu)成，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無(wú)偏轉(zhuǎn)強(qiáng)承載旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括芯管、壓蓋、填料函、平墊圈、彈簧墊圈、螺母、螺栓、密封填料、隔離體、端管，所述芯管由內(nèi)管及外擋環(huán)構(gòu)成，所述壓蓋由法蘭及套管構(gòu)成，所述填料函由填料函法蘭、外管及內(nèi)擋環(huán)構(gòu)成，其特征在于，所述內(nèi)擋環(huán)與外擋環(huán)之間套裝有隔離體，所述隔離體間周向均布裝配有滾柱，所述內(nèi)、外擋環(huán)、隔離體及滾柱構(gòu)成摩擦副。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：傅仕平，高曉龍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：傅仕平，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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