一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)技術(shù)方案

一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，包括蒸汽噴射泵一、二、三、四、五、六、七，冷凝器一、二、三，氣動(dòng)控制閥一、二、三、四，其特征在于，設(shè)置氣動(dòng)控制閥三控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵五前，氣動(dòng)控制閥四控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵七前。即，在原真空系統(tǒng)中增加兩個(gè)氣動(dòng)控制閥門，通過氣動(dòng)控制閥門來控制蒸汽噴射泵四、五、六、七的組合模式。利用該真空系統(tǒng)可以切換真空泵模式，當(dāng)蒸汽噴射泵六磨損失效后，自動(dòng)調(diào)節(jié)真空抽氣模式，仍可達(dá)到要求的真空度，而不影響生產(chǎn)。同時(shí)可測(cè)試真空系統(tǒng)的泄漏率。為煉鋼真空冶煉高質(zhì)量精品鋼提供有益幫助。本實(shí)用新型專利技術(shù)一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)是專門針對(duì)大型煉鋼真空系統(tǒng)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)。特征是可應(yīng)用于冶金鋼鐵企業(yè)煉鋼鋼包精煉爐真空脫氣的真空系統(tǒng)，此真空系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備情況調(diào)節(jié)真空抽氣模式，保證真空系統(tǒng)的真空度。
技術(shù)介紹
目前國(guó)內(nèi)外煉鋼廠鋼包精煉爐蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)為四或五級(jí)蒸汽噴射泵系統(tǒng)組成，五級(jí)蒸汽噴射泵由S1、S2、S3、S4a、S4b、S5a、S5b連接成，四級(jí)蒸汽噴射泵前面少一個(gè)SI，其余蒸汽噴射泵組成一樣。Ml和M2氣動(dòng)控制閥可控制S4b和S5b真空泵的開啟和關(guān)閉。真空系統(tǒng)帶有二臺(tái)中間冷凝器Cl和C2，一臺(tái)末級(jí)冷凝器C3。冷凝器的作用是將前級(jí)噴射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后級(jí)噴射泵的效率，冷凝器中的冷卻水進(jìn)入熱井。真空處理設(shè)備在真空系統(tǒng)持續(xù)抽氣的作用下，通過真空泵的拉瓦爾噴嘴將工作蒸汽的噴射速度提高到超音速，利用同時(shí)產(chǎn)生的壓差，使之與吸人口處的高溫廢氣混合形成混合氣體，再經(jīng)過擴(kuò)壓器喉部后減速增壓進(jìn)入真空管道，帶著混合氣體沖刷后進(jìn)入冷凝器冷卻，最后排到真空系統(tǒng)管道外(如圖1所示)。在整個(gè)真空系統(tǒng)煉鋼過程中，可能會(huì)產(chǎn)生外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏是因?yàn)檎婵障到y(tǒng)不密封造成，內(nèi)泄漏是真空系統(tǒng)中某一設(shè)備失靈產(chǎn)生廢氣無法排出。一般真空系統(tǒng)的正常自動(dòng)抽氣方式，處理鋼水前先預(yù)抽真空打開S5a+S5b真空泵，真空度到達(dá)設(shè)定的值時(shí)，打開S4a+S4b真空泵，抽氣達(dá)到設(shè)定真空度時(shí)，Ml和M2控制閥門關(guān)閉同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉S4b+S5b，最后全泵處理的鋼種需打開泵Sl+S2+S3+S4a+S5a，輕處理的鋼種只需打開泵S3+S5a+S5b。在煉鋼時(shí)開啟S4a+S5a,之后處理中S5a—直打開,S5a煉鋼中使用時(shí)間最長(zhǎng),這樣長(zhǎng)時(shí)間的開啟造成蒸汽噴射泵的磨損，S5a和S4a容易失效,失效后失去抽氣能力，S5a與S4a前無控制開啟關(guān)閉閥門，與C3冷凝器和大氣直接相通，失效后導(dǎo)致真空內(nèi)泄漏，設(shè)備無法正常的真空冶煉鋼水。煉鋼生產(chǎn)中真空冶煉過程需滿足最短真空處理時(shí)間要求及工藝節(jié)奏，使鋼液充分真空脫氣與凈化處理，極大地提高鋼水的純凈度，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。鋼水冶煉的質(zhì)量和真空度有密切關(guān)系，真空度好，鋼水純凈度高。因此真空系統(tǒng)不能產(chǎn)生外泄漏和內(nèi)泄漏，否則無法滿足真空冶煉工藝要求。在此背景下，研究真空系統(tǒng)是真空設(shè)備運(yùn)行正常的重要一環(huán)，如何保證真空系統(tǒng)的可靠性，成為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。真空設(shè)備管理人員在平時(shí)設(shè)備維護(hù)中，真空系統(tǒng)中蒸汽噴射泵在密閉的空間內(nèi)，因此無法查看噴射泵，不能了解其磨損情況，只有當(dāng)真空系統(tǒng)抽氣能力達(dá)不到要求，停止生產(chǎn)，打開真空系統(tǒng)查看噴射泵使用情況，這樣真空設(shè)備就不能正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)節(jié)奏。發(fā)現(xiàn)泵磨損后需對(duì)泵進(jìn)行更換，泵使用蒸汽，真空系統(tǒng)溫度高，施工困難，更換泵時(shí)間較長(zhǎng)，更換后需保證密封，無外泄漏。由于真空系統(tǒng)C3冷凝器前無閥門可關(guān)閉，和大氣相連無法測(cè)試真空系統(tǒng)的泄漏率。經(jīng)過國(guó)內(nèi)外專利 檢索，檢索到相關(guān)專利。蒸汽噴射泵抽真空系統(tǒng)裝置，(ZL專利號(hào)CN03205881.0)，一種應(yīng)用于煙草制絲生產(chǎn)線上用于煙葉回潮設(shè)備的抽真空裝置，采用三蒸汽噴射泵抽真空系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，為加快抽真空的時(shí)間，配置上采用兩級(jí)啟動(dòng)泵技術(shù)。一種真空系統(tǒng)，(ZL專利號(hào)CN201020568959.2)，這種真空系統(tǒng)采用第一總管和第二總管的雙總管布置方式，可以通過閥門調(diào)節(jié)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
根據(jù)上述現(xiàn)狀，本技術(shù)的目的在于，提供一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，利用該真空系統(tǒng)可以切換真空泵模式，當(dāng)蒸汽噴射泵S5a磨損失效后，自動(dòng)調(diào)節(jié)真空抽氣模式，仍可達(dá)到要求的真空度，而不影響生產(chǎn)。同時(shí)可測(cè)試真空系統(tǒng)的泄漏率。為煉鋼真空冶煉高質(zhì)量精品鋼提供有益幫助。本專利技術(shù)一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)是專門針對(duì)大型煉鋼真空系統(tǒng)。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，包括蒸汽噴射泵一 S1、蒸汽噴射泵二S2、蒸汽噴射泵三S3、蒸汽噴射泵五S4a、蒸汽噴射泵六S4b、蒸汽噴射泵七S5a、蒸汽噴射泵八S5b，冷凝器一 Cl、冷凝器二 C2、冷凝器三C3，氣動(dòng)控制閥一 Ml、氣動(dòng)控制閥二 M2，所述蒸汽噴射泵一 S1、蒸汽噴射泵二 S2、蒸汽噴射泵三S3與冷凝器一 Cl串聯(lián)，蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b并聯(lián)在冷凝器一 Cl和冷凝器二 C2之間，蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b并聯(lián)在冷凝器一 C2和冷凝器三C3之間，所述氣動(dòng)控制閥一 Ml控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵四S4a前，氣動(dòng)控制閥二 M2控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵六S5a前，其特征在于，在蒸汽噴射泵五S4b前串聯(lián)設(shè)置氣動(dòng)控制閥三M3，在蒸汽噴射泵七S5b前串聯(lián)設(shè)置氣動(dòng)控制閥四M4控制閥。根據(jù)本技術(shù)的一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，其特征在于，真空度檢測(cè)表一 Ql安裝在蒸汽噴射泵五S4b后，檢測(cè)表二 Q2安裝在蒸汽噴射泵七S5b后、檢測(cè)表三Q3安裝在蒸汽噴射泵四S4a后、檢測(cè)表四Q4安裝在蒸汽噴射泵六S5a后。S卩，在原真空系統(tǒng)中增加兩個(gè)氣動(dòng)控制閥門，通過閥門來控制蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b的組合模式，蒸汽噴射泵四S4a+蒸汽噴射泵六S5a與蒸汽噴射泵五S4b+蒸汽噴射泵七S5b，需要使用一組模式，開啟或關(guān)閉相應(yīng)的氣動(dòng)控制閥，可調(diào)的模式不會(huì)造成真空內(nèi)泄漏。開一備一，延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間，提高真空系統(tǒng)可靠性。據(jù)此，氣動(dòng)控制閥一Ml、氣動(dòng)控制閥二M2、氣動(dòng)控制閥三M3、氣動(dòng)控制閥四M4控制閥根據(jù)兩種可調(diào)真空模式進(jìn)行自動(dòng)控制連鎖，也可以設(shè)備在調(diào)試過程中使用單體調(diào)試每一控制閥。通過安裝氣動(dòng)控制閥三M3與氣動(dòng)控制閥四M4氣動(dòng)閥門后，在關(guān)閉狀態(tài)下，切斷冷凝器三C3與大氣相連，這樣可測(cè)試真空系統(tǒng)泄漏率。真空度檢測(cè)表一 Ql安裝在蒸汽噴射泵S4b泵后，檢測(cè)表二 Q2安裝在蒸汽噴射泵五S5b泵后、檢測(cè)表三Q3安裝在蒸汽噴射泵四S4a后、檢測(cè)表四Q4安裝在蒸汽噴射泵六S5a后。4個(gè)真空度檢測(cè)表檢測(cè)出蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b各真空泵真空度，自動(dòng)檢測(cè)后可判斷各真空泵的運(yùn)行狀況。通過檢測(cè)出的真空度，使用氣動(dòng)控制閥一 Ml、氣動(dòng)控制閥二 M2、氣動(dòng)控制閥三M3、氣動(dòng)控制閥四M4控制閥調(diào)節(jié)兩種真空模式，控制閥與真空度檢測(cè)表進(jìn)行自動(dòng)控制連鎖，也可以設(shè)備在調(diào)試過程中使用單體調(diào)試每一控制閥。通過安裝氣動(dòng)控制閥三M3與氣動(dòng)控制閥四M4氣動(dòng)閥門后，在關(guān)閉狀態(tài)下，切斷冷凝器三C3與大氣相連，這樣可測(cè)試真空系統(tǒng)泄漏率。本技術(shù)的電氣控制如下，4個(gè)真空度檢測(cè)表檢測(cè)出蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b真空度，真空度檢測(cè)表三Q3、真空度檢測(cè)表四Q4在標(biāo)準(zhǔn)真空度內(nèi)，關(guān)閉冷凝器一 Ml、冷凝器二 M2控制閥門，打開冷凝器三M3、冷凝器四M4控制閥門，形成蒸汽噴射泵一 SI+蒸汽噴射泵二 S2+蒸汽噴射泵三S3+蒸汽噴射泵四S4a+蒸汽噴射泵六S5a模式。真空度檢測(cè)表三Q3、真空度監(jiān)測(cè)表四Q4有異常，說明蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵六S5a磨損失效。自動(dòng)切換，打開冷凝器一 Ml、冷凝器二 M2控制閥門，關(guān)閉冷凝器三M3、冷凝器四M4控制閥門，形成蒸汽噴射泵一 SI+蒸汽噴射泵二 S2+蒸汽噴射泵三S3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可調(diào)模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，包括蒸汽噴射泵一（S1）、蒸汽噴射泵二（S2）、蒸汽噴射泵三（S3）、蒸汽噴射泵五（S4a）、蒸汽噴射泵六（S4b）、蒸汽噴射泵七（S5a）、蒸汽噴射泵八（S5b），冷凝器一（C1）、冷凝器二（C2）、冷凝器三（C3），氣動(dòng)控制閥一（M1）、氣動(dòng)控制閥二（M2），所述蒸汽噴射泵一（S1）、蒸汽噴射泵二（S2）、蒸汽噴射泵三（S3）與冷凝器一（C1）串聯(lián)，蒸汽噴射泵四（S4a）、蒸汽噴射泵五（S4b）并聯(lián)在冷凝器一（C1）和冷凝器二（C2）之間，蒸汽噴射泵六（S5a）、蒸汽噴射泵七（S5b）并聯(lián)在冷凝器一（C2）和冷凝器三（C3）之間，所述氣動(dòng)控制閥一（M1）控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵四（S4a）前，氣動(dòng)控制閥二（M2）控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵六（S5a）前，其特征在于，?在蒸汽噴射泵五（S4b）前串聯(lián)設(shè)置氣動(dòng)控制閥三（M3），在蒸汽噴射泵七（S5b）前串聯(lián)設(shè)置氣動(dòng)控制閥四（M4）控制閥。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張崢峰，顧斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶鋼不銹鋼有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：