本實用新型專利技術(shù)公開了屬于薄膜分切設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域的一種雙層薄膜疊加分切裝置。該薄膜疊加分切裝置的結(jié)構(gòu)為：機架上部設(shè)有壓輥，壓輥的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥和第二收卷輥，機架內(nèi)設(shè)置刀槽輥、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥，機架外部設(shè)置兩個壓合輥，壓合輥外側(cè)設(shè)置疊加器。本實用新型專利技術(shù)的雙層薄膜疊加分切裝置能夠?qū)⒑穸群蛯挾雀鞑幌嗤谋∧ぐ凑疹A(yù)定的模式均勻壓合并且切分，壓輥外表面設(shè)置柔性層，避免了壓膜過程中產(chǎn)生硬性條紋，膜面漂移，甚至端面串膜的問題。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于薄膜分切設(shè)備制造
，具體涉及一種雙層薄膜疊加分切裝置。
技術(shù)介紹
薄膜分切機由放卷機構(gòu)、切割機構(gòu)、收卷機構(gòu)、各功能輥以及張力控制和檢測裝置組成。其工作原理為:從放卷機構(gòu)放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進入切割機構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機構(gòu)分別收卷成符合標準的膜卷。目前，薄膜切分機只能分切單層膜，隨著科技的日益發(fā)展，對于薄膜的要求也越來越高，許多
需要雙層薄膜，且雙層膜中各單層膜的形狀、厚度各有不同。為了滿足需求，一般采用先單層分切后再粘接或者鉚接起來的方法，費事費力，且往往達不到精度的要求。目前，薄膜分切機中的壓輥一般采用鋼質(zhì)滾筒，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，在運轉(zhuǎn)過程中，張力隨著膜轉(zhuǎn)盤的增大而逐漸增大，產(chǎn)生硬性條紋，膜面漂移，嚴重后產(chǎn)生端面串膜
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對目前的薄膜分切機不能疊加切分，且壓膜過程中易產(chǎn)生硬性條紋，膜面漂移，甚至端面串膜的問題，提出一種雙層薄膜疊加分切裝置。一種雙層薄膜疊加分切裝置，機架I上部設(shè)有壓輥2，壓輥2的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥3和第二收卷輥15，機架I內(nèi)設(shè)置刀槽輥4、第一導(dǎo)向輥5、第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17，機架I外部設(shè)置兩個壓合輥6，壓合輥6外側(cè)設(shè)置疊加器7。所述壓棍2外表面設(shè)置柔性層8。所述柔性層8由橡膠材料制成。所述兩個壓合輥6垂直排列，之間的間隙為0.0lmm 2mm。所述疊加器7的構(gòu)造如下:疊加框9內(nèi)設(shè)置上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11平行設(shè)置，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各設(shè)有可移動的卡條12。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)的雙層薄膜疊加分切裝置能夠?qū)⒑穸群蛯挾雀鞑幌嗤谋∧ぐ凑疹A(yù)定的模式均勻壓合并且切分，壓輥外表面設(shè)置柔性層，避免了壓膜過程中產(chǎn)生硬性條紋，膜面漂移，甚至端面串膜的問題。附圖說明圖1為本技術(shù)雙層薄膜疊加分切裝置示意圖；圖2為疊加器結(jié)構(gòu)示意圖；1-機架、2-壓輥、3-第一收卷輥、4-刀槽輥、5-第一導(dǎo)向輥、6-壓合輥、7-疊加器、8-柔性層、9-疊加框、10-上導(dǎo)向板、11-下導(dǎo)向板、12-卡條、13-薄膜母卷、14-薄膜、15-第二收卷輥、16-第二導(dǎo)向輥、17-第三導(dǎo)向輥。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)做進一步說明。實施例1一種雙層薄膜疊加分切裝置，如圖1所示，機架I上部設(shè)有壓輥2，壓輥2的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥3和第二收卷輥15，機架I內(nèi)設(shè)置刀槽輥4、第一導(dǎo)向輥5、第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17，機架I外部設(shè)置兩個壓合輥6，壓合輥6外側(cè)設(shè)置疊加器7。壓輥2外表面設(shè)置柔性層8。柔性層8由橡膠材料制成。柔性層可增加表面摩擦系數(shù)，防止薄膜表面產(chǎn)生硬性條紋，兩個壓合輥6垂直排列，之間的間隙為0.0lmm 2_。如圖2所示，疊加器7的構(gòu)造如下:疊加框9內(nèi)設(shè)置上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11平行設(shè)置，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各設(shè)有可移動的卡條12。本實施例雙層薄膜疊加分切裝置工作過程:薄膜14由薄膜母卷經(jīng)13過疊加器7導(dǎo)向疊加，經(jīng)壓合輥6壓合，經(jīng)第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17導(dǎo)向，然后經(jīng)刀槽輥4切分，再經(jīng)過第一導(dǎo)向輥5導(dǎo)向至壓輥2的滾筒表面，再繞到第一收卷輥3和第二收卷輥15上。疊加器7上的上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11之間的距離可調(diào)，用來調(diào)節(jié)薄膜進入的角度，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各自的兩個卡條12之間的距離可調(diào)，用來確定薄膜的寬度。薄膜經(jīng)過疊 加器7疊加后，壓合的雙層薄膜均勻一致，不會出現(xiàn)壓膜寬度不均勻的情況。權(quán)利要求1.一種雙層薄膜疊加分切裝置，其特征在于，機架(I)上部設(shè)有壓輥(2)，壓輥(2)的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥(3)和第二收卷輥(15)，機架(I)內(nèi)設(shè)置刀槽輥(4)、第一導(dǎo)向輥(5)、第二導(dǎo)向輥(16)和第三導(dǎo)向輥(17)，機架(I)外部設(shè)置兩個壓合輥￠)，壓合輥(6)外側(cè)設(shè)置疊加器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層薄膜疊加分切裝置，其特征在于，所述壓輥(2)外表面設(shè)置柔性層(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層薄膜疊加分切裝置，其特征在于，所述兩個壓合輥(6)垂直排列，之間的間隙為0.0lmm 2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層薄膜疊加分切裝置，其特征在于，所述疊加器(7)的構(gòu)造如下:疊加框(9)內(nèi)設(shè)置上導(dǎo)向板(10)和下導(dǎo)向板(11)，上導(dǎo)向板(10)和下導(dǎo)向板(11)平行 設(shè)置，上導(dǎo)向板(10)和下導(dǎo)向板(11)上各設(shè)有可移動的卡條(12)。專利摘要本技術(shù)公開了屬于薄膜分切設(shè)備制造
的一種雙層薄膜疊加分切裝置。該薄膜疊加分切裝置的結(jié)構(gòu)為機架上部設(shè)有壓輥，壓輥的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥和第二收卷輥，機架內(nèi)設(shè)置刀槽輥、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥，機架外部設(shè)置兩個壓合輥，壓合輥外側(cè)設(shè)置疊加器。本技術(shù)的雙層薄膜疊加分切裝置能夠?qū)⒑穸群蛯挾雀鞑幌嗤谋∧ぐ凑疹A(yù)定的模式均勻壓合并且切分，壓輥外表面設(shè)置柔性層，避免了壓膜過程中產(chǎn)生硬性條紋，膜面漂移，甚至端面串膜的問題。文檔編號B65H35/02GK203095253SQ20132003746公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日專利技術(shù)者宋成根, 苗培權(quán), 徐偉偉, 陸啟俊 申請人:江蘇亞寶絕緣材料股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種雙層薄膜疊加分切裝置，其特征在于，機架(1)上部設(shè)有壓輥(2)，壓輥(2)的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥(3)和第二收卷輥(15)，機架(1)內(nèi)設(shè)置刀槽輥(4)、第一導(dǎo)向輥(5)、第二導(dǎo)向輥(16)和第三導(dǎo)向輥(17)，機架(1)外部設(shè)置兩個壓合輥(6)，壓合輥(6)外側(cè)設(shè)置疊加器(7)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋成根，苗培權(quán)，徐偉偉，陸啟俊，
申請(專利權(quán))人：江蘇亞寶絕緣材料股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。