凸輪箱機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)一種凸輪箱機(jī)構(gòu)，包括凸輪箱支座部件、壓盒部件、折邊部件、毛刷輥部件、折耳部件和凸輪傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件固定在所述凸輪箱支座部件上，所述壓盒部件、折邊部件固定在所述凸輪傳動(dòng)部件上，所述毛刷輥部件通過(guò)一支架與凸輪傳動(dòng)部件連接，所述折耳部件固定在所述支架上。本實(shí)用新型專利技術(shù)能對(duì)各種不同尺寸的紙盒進(jìn)行操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，解決了傳統(tǒng)工藝制作的復(fù)雜工序。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及自動(dòng)制盒機(jī)設(shè)備，特別涉及一種凸輪箱機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，商品包裝行業(yè)也日漸強(qiáng)大，包裝盒的要求在質(zhì)量上也越來(lái)越高，數(shù)量上也越來(lái)越大，傳統(tǒng)的手工藝已不能滿足現(xiàn)代市場(chǎng)的需求。自動(dòng)制盒機(jī)的最后一道工序包括壓盒、折邊和折耳部分，粘貼好的紙盒從生產(chǎn)線上進(jìn)入凸輪箱機(jī)構(gòu)，由凸輪箱機(jī)構(gòu)上的毛刷輥部件將彩紙卷起，卷起后再由折耳部件將彩紙進(jìn)行折耳，折耳完成后再進(jìn)行壓盒和折邊，其中的壓盒和折邊部件的驅(qū)動(dòng)元件是私服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿上的凸輪完成的，這幾道工序在凸輪箱機(jī)構(gòu)上依次操作完成，不需要經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)在目前中國(guó)市場(chǎng)上還未出現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種凸輪箱機(jī)構(gòu)。為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本技術(shù)要解決的技術(shù)方案是:一種凸輪箱機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括凸輪箱支座部件、壓盒部件、折邊部件、毛刷輥部件、折耳部件和傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件固定在所述凸輪箱支座部件上，所述壓盒部件、折邊部件固定在所述凸輪傳動(dòng)部件上，所述毛刷輥部件通過(guò)一支架與凸輪傳動(dòng)部件連接，所述折耳部件固定在所述支架上；所述凸輪箱支座部件包括一底座，所述底座上設(shè)有空心柱體，所述空心柱體內(nèi)側(cè)設(shè)有一安裝斜齒條的凹槽，所述空心柱體對(duì)應(yīng)斜齒條的位置設(shè)有安裝斜齒輪的銅套和安裝蝸桿的套筒，所述蝸桿穿設(shè)于所述套筒內(nèi)，并與安裝在銅套內(nèi)的斜齒輪連接，所述斜齒輪與所述斜齒條嚙合；所述壓盒部件包括一壓板，所述壓板安裝在壓板安裝座上，所述壓板安裝座的一側(cè)設(shè)有第一推桿固定·座和旋轉(zhuǎn)座，所述第一推桿固定座的兩端分別設(shè)有一推桿，所述第一推桿固定座兩端的推桿中部設(shè)有第二推桿固定座，所述第二推桿固定座中部設(shè)有彈性滾子部件，所述彈性滾子部件的一端設(shè)有第一壓簧，所述第一壓簧與所述第一推桿固定座連接，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有一圓孔，所述圓孔內(nèi)穿設(shè)有一螺桿，所述螺桿與所述壓板連接，所述推桿與所述第二推桿固定座連接處設(shè)有一彈簧；所述折邊部件包括推刀座、第一導(dǎo)桿支座和第二導(dǎo)桿支座，所述第一導(dǎo)桿支座和第二導(dǎo)桿支座通過(guò)第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿連接，所述第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿連接分別設(shè)置在所述第一導(dǎo)桿支座和所述第二導(dǎo)桿支座的兩端，所述第一導(dǎo)桿支座中部設(shè)有一弧形孔，所述第二導(dǎo)桿支座中部設(shè)有軸承，所述推刀座的一側(cè)通過(guò)臺(tái)階螺母與第一導(dǎo)桿支座的弧形孔連接，所述推刀座的另一側(cè)設(shè)有壓板，所述壓板兩端設(shè)有固定折刀的定位塊，所述第一導(dǎo)桿和所述第二導(dǎo)桿中部分別設(shè)有第一擋圈，所述第一擋圈與所述第二導(dǎo)桿支座之間設(shè)有第二壓簧；所述毛刷輥部件包括第一箱體，所述第一箱體內(nèi)穿設(shè)有兩導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端設(shè)有毛刷座，所述毛刷座的兩端分別設(shè)有安裝長(zhǎng)毛刷的吊耳，所述吊耳上設(shè)有支撐銅套，所述第一箱體中部設(shè)有加緊導(dǎo)桿的加緊桿，所述導(dǎo)桿中部設(shè)有第二擋圈，所述第二擋圈與所述加緊桿之間設(shè)有第三壓簧，所述第一箱體底部設(shè)有軸承蓋；所述折耳部件包括支座，所述支座上設(shè)有安裝短桿和長(zhǎng)桿的安裝座，所述長(zhǎng)桿和所述短桿的兩端分別設(shè)有折耳裝置，所述折耳裝置包括穿設(shè)于所述短桿和所述長(zhǎng)桿的軸承座，所述軸承座的一端設(shè)有一滑塊，所述滑塊與氣缸體滑蓋連接，所述氣缸體滑蓋的一端設(shè)有安裝折耳板的氣缸連接角板，所述長(zhǎng)桿上穿設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有固定滑套的壓蓋；所述凸輪傳動(dòng)部件包括第二箱體，所述第二箱體下端設(shè)有固定伺服馬達(dá)的馬達(dá)固定座，所述伺服馬達(dá)的傳動(dòng)軸穿設(shè)于所述第二箱體內(nèi)，所述傳動(dòng)軸由下到上依次設(shè)有壓盒凸輪、折邊凸輪、隔套、刷邊凸輪和深溝球軸承，所述第二箱體一側(cè)設(shè)有插裝折邊部件和壓盒部件的通孔，所述第二箱體另一側(cè)設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)和感應(yīng)器。作為本技術(shù)一種凸輪箱機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述伺服馬達(dá)固定在所述空心柱體內(nèi)。作為本技術(shù)一種凸輪箱機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述壓盒部件的推桿和折邊部件的第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿分別穿設(shè)于所述傳動(dòng)部件的第二箱體內(nèi)。作為本技術(shù)一種凸輪箱機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述長(zhǎng)桿和所述短桿分別穿設(shè)于所述折耳部件的安裝座上。作為本技術(shù)一種凸輪箱機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述毛刷輥部件的第一箱體蓋于所述折耳部件的支座上。作為本技術(shù)一種凸輪箱機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述第二箱體上設(shè)有與所述凸輪箱支座部件的齒條嚙合的齒輪。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:采用凸輪箱支座部件，由蝸桿帶動(dòng)銅套內(nèi)的斜齒輪，由于斜齒輪又與斜齒條嚙合的，斜齒條的上下移動(dòng)就帶動(dòng)凸輪箱上下移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)高度的效果；采用壓盒部件，能靈活的對(duì)紙盒邊進(jìn)行壓盒，克服了傳統(tǒng)的壓邊機(jī)構(gòu)只能對(duì)直邊紙盒的缺陷，采用折邊部件，在第一導(dǎo)桿支座上設(shè)置弧形孔，再通過(guò)臺(tái)階螺母穿設(shè)于弧形孔內(nèi)與推刀座連接，這樣 一來(lái)，推刀座上的壓板可傾斜一定的角度，對(duì)各種不同斜邊的紙盒進(jìn)行折邊；采用毛刷輥部件，由吊耳將長(zhǎng)毛刷固定，在再長(zhǎng)毛刷與吊耳的連接處設(shè)置支撐銅套，當(dāng)更換長(zhǎng)毛刷時(shí)，直接拉動(dòng)支撐套筒，便可將長(zhǎng)毛刷拆下，其中支撐銅套具有抗壓減震的作用；采用折耳部件，對(duì)紙盒的兩側(cè)耳進(jìn)行折邊動(dòng)作，將要粘貼的彩紙進(jìn)行折耳后再粘貼，左右兩邊的折耳部件同時(shí)完成折耳操作；采用凸輪傳動(dòng)部件，由伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的折邊凸輪和壓盒凸輪，使的折邊凸輪和壓盒凸輪觸碰到與折邊部件和壓盒部件連接的臺(tái)階件，使折邊部件和壓盒部件往復(fù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折邊和轉(zhuǎn)動(dòng)壓盒操作。本技術(shù)能對(duì)各種不同尺寸的紙盒進(jìn)行操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，解決了傳統(tǒng)工藝制作的復(fù)雜工序。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)機(jī)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)凸輪箱支座部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)壓盒部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)折邊部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)毛刷輥部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)折耳部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)凸輪傳動(dòng)部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本技術(shù)折耳部件其中一端折耳裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面就根據(jù)附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。如圖1所示，一種凸輪箱機(jī)構(gòu)，包括凸輪箱支座部件1、壓盒部件2、折邊部件3、毛刷輥部件4、折耳部件5和凸輪傳動(dòng)部件6，所述凸輪傳動(dòng)部件6固定在所述凸輪箱支座部件I上，所述壓盒部件2、折邊部件3固定在所述凸輪傳動(dòng)部件6上，所述毛刷輥部件4通過(guò)一支架7與凸輪傳動(dòng)部件6連接，所述折耳部件5固定在所述支架7上。如圖2所示的凸輪箱支座部件1，包括一底座11，所述底座11上設(shè)有空心柱體12，所述空心柱體12內(nèi)側(cè)設(shè)有一安裝斜齒條13的凹槽14，所述空心柱體12對(duì)應(yīng)斜齒條13的位置設(shè)有安裝斜齒輪15的銅套16和安裝蝸桿17的套筒18，所述蝸桿17穿設(shè)于所述套筒18內(nèi)，并與安裝在銅套16內(nèi)的斜齒輪15連接，所述斜齒輪15與所述斜齒條13嚙合。如圖3所示的壓盒部件2，包括一壓板21，所述壓板21安裝在壓板安裝座22上，所述壓板安裝座22的一側(cè)設(shè)有第一推桿固定座23和旋轉(zhuǎn)座24，所述第一推桿固定座23的兩端分別設(shè)有一推桿25，所述第一推桿固定座23兩端的推桿25中部設(shè)有第二推桿固定座26，所述第二推桿固定座26中部設(shè)有彈性滾子部件27，所述彈性滾子部件27的一端設(shè)有第一壓簧28,所述第 一壓簧28與所述第一推桿固定座23連接,所述旋轉(zhuǎn)座24上設(shè)有一圓孔29，所述圓孔29內(nèi)穿設(shè)有一螺桿211，所述螺桿211與所述壓板21連接，所述推桿25與所述第二推桿固定座26連接處設(shè)有一彈簧212。如圖4所示的折邊部件3，包括推刀座31、第一導(dǎo)桿支座32和第二導(dǎo)桿支座33，所述本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種凸輪箱機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括凸輪箱支座部件、壓盒部件、折邊部件、毛刷輥部件、折耳部件和凸輪傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件固定在所述凸輪箱支座部件上，所述壓盒部件、折邊部件固定在所述凸輪傳動(dòng)部件上，所述毛刷輥部件通過(guò)一支架與凸輪傳動(dòng)部件連接，所述折耳部件固定在所述支架上；所述凸輪箱支座部件包括一底座，所述底座上設(shè)有空心柱體，所述空心柱體內(nèi)側(cè)設(shè)有一安裝斜齒條的凹槽，所述空心柱體對(duì)應(yīng)斜齒條的位置設(shè)有安裝斜齒輪的銅套和安裝蝸桿的套筒，所述蝸桿穿設(shè)于所述套筒內(nèi)，并與安裝在銅套內(nèi)的斜齒輪連接，所述斜齒輪與所述斜齒條嚙合；所述壓盒部件包括一壓板，所述壓板安裝在壓板安裝座上，所述壓板安裝座的一側(cè)設(shè)有第一推桿固定座和旋轉(zhuǎn)座，所述第一推桿固定座的兩端分別設(shè)有一推桿，所述第一推桿固定座兩端的推桿中部設(shè)有第二推桿固定座，所述第二推桿固定座中部設(shè)有彈性滾子部件，所述彈性滾子部件的一端設(shè)有第一壓簧，所述第一壓簧與所述第一推桿固定座連接，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有一圓孔，所述圓孔內(nèi)穿設(shè)有一螺桿，所述螺桿與所述壓板連接，所述推桿與所述第二推桿固定座連接處設(shè)有一彈簧；所述折邊部件包括推刀座、第一導(dǎo)桿支座和第二導(dǎo)桿支座，所述第一導(dǎo)桿支座和第二導(dǎo)桿支座通過(guò)第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿連接，所述第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿分別設(shè)置在所述第一導(dǎo)桿支座和所述第二導(dǎo)桿支座的兩端，所述第一導(dǎo)桿支座中部設(shè)有一弧形孔，所述第二導(dǎo)桿支座中部設(shè)有軸承，所述推刀座的一側(cè)通過(guò)臺(tái)階螺母與第一導(dǎo)桿支座的弧形孔連接，所述推刀座的另一側(cè)設(shè)有壓板，所述壓板兩端設(shè)有固定折刀的定位塊，所述第一導(dǎo)桿和所述第二導(dǎo)桿中部分別設(shè)有第一擋圈，所述第一擋圈與所述第二導(dǎo)桿支座之間設(shè)有第二壓簧；所述毛刷輥部件包括第一箱體，所述第一箱體內(nèi)穿設(shè)有兩導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端設(shè)有毛刷座，所述毛刷座的兩端分別設(shè)有安裝長(zhǎng)毛刷的吊耳，所述吊耳上設(shè)有支撐銅套，所述第一箱體中部設(shè)有加緊導(dǎo)桿的加緊桿，所述導(dǎo)桿中部設(shè)有第二擋圈，所述第二擋圈與所述加緊桿之間設(shè)有第三壓簧，所述第一箱體底部設(shè)有軸承蓋；所述折耳部件包括支座，所述支座上設(shè)有安裝短桿和長(zhǎng)桿的安裝座，所述長(zhǎng)桿和所述短桿的兩端分別設(shè)有折耳裝置，所述折耳裝置包括穿設(shè)于所述短桿和所述長(zhǎng)桿的軸承座，所述軸承座的一端設(shè)有一滑塊，所述滑塊與氣缸體滑蓋連接，所述氣缸體滑蓋的一端設(shè)有安裝折耳板的氣缸連接角板，所述長(zhǎng)桿上穿設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有固定滑套的壓蓋；所述凸輪傳動(dòng)部件包括第二箱體，所述第二箱體下端設(shè)有固定伺服馬達(dá)的馬達(dá)固定座，所述伺服馬達(dá)的傳動(dòng)軸穿設(shè)于所述第二箱體內(nèi)，所述傳動(dòng)軸由下到上依次設(shè)有壓盒凸輪、折邊凸輪、隔套、刷邊凸輪和深溝球軸承，所述第二箱體一側(cè)設(shè)有插裝折邊部件和壓盒部件的通孔，所述第二箱體另一側(cè)設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)和感應(yīng)器。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金健，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市鴻銘機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：