一種榨油機入料機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種榨油機入料機構(gòu)，尤指一種具有高出油率低負(fù)載的榨油機入料機構(gòu)；其包括錐度套、榨膛、鋁套和榨油機，其特征在于：榨膛為內(nèi)部呈八角形的空心柱體，榨膛外側(cè)設(shè)置有漏油槽，其一端設(shè)置有貫穿榨膛柱體一側(cè)且與榨膛內(nèi)部連通的榨膛入料口，錐度套為內(nèi)部具有錐度面的空心套，鋁套內(nèi)部為榨膛設(shè)置有榨膛入料口一端形狀相一致的空腔，通過該空腔套于榨膛設(shè)置有榨膛入料口的一端上，鋁套于榨膛入料口一面對應(yīng)地設(shè)置有入料口；本實用新型專利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)為：提供一種結(jié)構(gòu)簡單的榨油機入料機構(gòu)，通過榨膛內(nèi)部的合理設(shè)計和螺桿與錐度套的科學(xué)配合，易碎原料，提高出油率，減少榨油過程中對機體的負(fù)載，降低成本，提高原料利用率，實用性強。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種榨油機入料機構(gòu)，尤指一種具有高出油率低負(fù)載的榨油機入料機構(gòu)。
技術(shù)介紹
從古至今，人們對油的實用從不間斷，人們的生活也離不開油，不管是生活用油還是工業(yè)用油，現(xiàn)今市場上的一些榨油機的入料機構(gòu)對原料的使用率低，造成了不必要的浪費，并且其耗時費力，大大地提高了成本，另外，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，榨油過程對榨油機造成較大的負(fù)載，使機器容易過熱甚至損壞，并不實用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)旨在提供一種榨油機入料機構(gòu)，尤指一種具有高出油率低負(fù)載的榨油機入料機構(gòu)。實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種榨油機入料機構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)包括錐度套、榨膛、鋁套和榨油機，其特征在于:所述榨膛為內(nèi)部呈八角形的空心柱體，所述榨膛外側(cè)設(shè)置有漏油槽，其中一端設(shè)置有貫穿榨膛柱體一側(cè)且與榨膛內(nèi)部連通的榨膛入料口，另一端內(nèi)部設(shè)置有螺紋，所述錐度套為內(nèi)部具有錐度面的空心套，其外側(cè)設(shè)置有與榨膛一端螺紋相配合的螺紋，所述錐度套與榨膛螺接固定，所述鋁套內(nèi)部為榨膛設(shè)置有榨膛入料口一端形狀相一致的空腔，并通過該空腔套于榨膛設(shè)置有榨膛入料口的一端上，所述鋁套于榨膛入料口一面相對應(yīng)地設(shè)置有入料口。另外，所述榨油機設(shè)置有螺桿，所述螺桿一端設(shè)置有錐度頭，且其錐度頭與錐度套相匹配。·其次，所述榨膛具有榨膛入料口一端的內(nèi)部設(shè)置有擋圈。再則，所述鋁套入料口貫穿其側(cè)面，并通過榨膛入料口與榨膛空心柱體內(nèi)部相連通。本技術(shù)的有益效果體現(xiàn)為:本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單的榨油機入料機構(gòu)，通過榨膛內(nèi)部的合理設(shè)計，易于破碎原料，減少榨油過程中對機體的負(fù)載，并通過螺桿與錐度套的科學(xué)配合提高出油率，省時省力，大大地降低成本，提高原料利用率，實用性強。附圖說明圖1為本技術(shù)榨油機入料機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)榨膛結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)鋁套結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)榨油機整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)榨油機入料機構(gòu)剖視圖。附圖標(biāo)注說明:1-錐度套；2-榨膛；3-鋁套；4-榨油機；5-八角形空心柱體；6_漏油槽；7_榨膛入料口 ；8-螺紋；9-錐度面；10-空腔；11-入料口 ； 12-螺桿；13-錐度頭；14-擋圈；15_恒溫器。具體實施方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)的具體實施方式:如圖1-5所示，一種榨油機入料機構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)包括錐度套(I)、榨膛(2)、鋁套(3)和榨油機(4)，其特征在于:所述榨膛(2)為內(nèi)部呈八角形的空心柱體(5)，所述榨膛(2)外側(cè)設(shè)置有漏油槽(6)，其中一端設(shè)置有貫穿榨膛(2)柱體一側(cè)且與榨膛(2)內(nèi)部連通的榨膛入料口(7)，另一端內(nèi)部設(shè)置有螺紋(8)，所述錐度套(I)為內(nèi)部具有錐度面(9)的空心套，其外側(cè)設(shè)置有與榨膛(2) —端螺紋(8)相配合的螺紋(8)，所述錐度套(I)與榨膛(2)螺接固定，所述鋁套(3)內(nèi)部為榨膛(2)設(shè)置有榨膛入料口(7) —端形狀相一致的空腔(10)，并通過該空腔(10)套于榨膛(2)設(shè)置有榨膛入料口(7)的一端上，所述鋁套(3)于榨膛入料口( 7 ) —面相對應(yīng)地設(shè)置有入料口( 11)。另外，所述榨油機(4)設(shè)置有螺桿(12)，所述螺桿(12)—端設(shè)置有錐度頭(13)，且其錐度頭(13)與錐度套(I)相匹配。其次，所述榨膛(2 )具有榨膛入料口( 7 ) —端的內(nèi)部設(shè)置有擋圈(14 )。再則，所述鋁套(3 )入料口( 11)貫穿其側(cè)面，并通過榨膛入料口( 7 )與榨膛(2 )空心柱體(5)內(nèi)部相連通。 首先將外側(cè)設(shè)置有與榨膛(2) —端螺紋(8)相配合螺紋(8)的錐度套(I)螺接于榨膛(2)上，固定好，再將內(nèi)部具有榨膛(2)的榨膛入料口(7) —端形狀相一致的空腔(10)的鋁套(3 )，套于榨膛(2 )上，并使其入料口( 11)與榨膛入料口( 7 )相對應(yīng)貫通，將組件套在榨油機(4)的螺桿(12)上，再與鋁套(3)上擰上螺釘螺母，將榨油機(4)入料機構(gòu)鎖定在榨油機(4)上，便可實現(xiàn)榨油，同時，本技術(shù)榨油機采用冷壓榨，恒溫器(15)，是自動恒溫的，出渣口溫度控制在120攝氏度，出油位置的溫度控制在60-80度，冷壓榨過程中，保存了油脂中該有的營養(yǎng)成分，比熱壓榨更健康。在使用恒溫器后出油率會提高，而且在這個位置把油脂中的水分蒸發(fā)掉了，出油更純，更適合保存，另外因為有這個熱量存在，螺桿(12)、榨膛(2)輸送原料更順暢，在壓榨過程中，電機更省力。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例，并非對本技術(shù)的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種榨油機入料機構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)包括錐度套、榨膛、鋁套和榨油機，其特征在于:所述榨膛為內(nèi)部呈八角形的空心柱體，所述榨膛外側(cè)設(shè)置有漏油槽，其中一端設(shè)置有貫穿榨膛柱體一側(cè)且與榨膛內(nèi)部連通的榨膛入料口，另一端內(nèi)部設(shè)置有螺紋，所述錐度套為內(nèi)部具有錐度面的空心套，其外側(cè)設(shè)置有與榨膛一端螺紋相配合的螺紋，所述錐度套與榨膛螺接固定，所述鋁套內(nèi)部為榨膛設(shè)置有榨膛入料口一端形狀相一致的空腔，并通過該空腔套于榨膛設(shè)置有榨膛入料口的一端上，所述鋁套于榨膛入料口一面相對應(yīng)地設(shè)置有入料□。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種榨油機入料機構(gòu)，其特征在于:所述榨油機設(shè)置有螺桿，所述螺桿一端設(shè)置有錐度頭，且其錐度頭與錐度套相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種榨油機入料機構(gòu)，其特征在于:所述榨膛具有榨膛入料口一端的內(nèi)部設(shè)置有擋圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種榨油機入料機構(gòu)，其特征在于:所述鋁套入料口貫穿其側(cè)面，并通過榨膛入料口與榨膛空心柱 體內(nèi)部相連通。專利摘要本技術(shù)涉及一種榨油機入料機構(gòu)，尤指一種具有高出油率低負(fù)載的榨油機入料機構(gòu)；其包括錐度套、榨膛、鋁套和榨油機，其特征在于榨膛為內(nèi)部呈八角形的空心柱體，榨膛外側(cè)設(shè)置有漏油槽，其一端設(shè)置有貫穿榨膛柱體一側(cè)且與榨膛內(nèi)部連通的榨膛入料口，錐度套為內(nèi)部具有錐度面的空心套，鋁套內(nèi)部為榨膛設(shè)置有榨膛入料口一端形狀相一致的空腔，通過該空腔套于榨膛設(shè)置有榨膛入料口的一端上，鋁套于榨膛入料口一面對應(yīng)地設(shè)置有入料口；本技術(shù)的有益效果體現(xiàn)為提供一種結(jié)構(gòu)簡單的榨油機入料機構(gòu)，通過榨膛內(nèi)部的合理設(shè)計和螺桿與錐度套的科學(xué)配合，易碎原料，提高出油率，減少榨油過程中對機體的負(fù)載，降低成本，提高原料利用率，實用性強。文檔編號B30B9/14GK203093066SQ201220750500公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日專利技術(shù)者林小峰 申請人:林小峰本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種榨油機入料機構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)包括錐度套、榨膛、鋁套和榨油機，其特征在于：所述榨膛為內(nèi)部呈八角形的空心柱體，所述榨膛外側(cè)設(shè)置有漏油槽，其中一端設(shè)置有貫穿榨膛柱體一側(cè)且與榨膛內(nèi)部連通的榨膛入料口，另一端內(nèi)部設(shè)置有螺紋，所述錐度套為內(nèi)部具有錐度面的空心套，其外側(cè)設(shè)置有與榨膛一端螺紋相配合的螺紋，所述錐度套與榨膛螺接固定，所述鋁套內(nèi)部為榨膛設(shè)置有榨膛入料口一端形狀相一致的空腔，并通過該空腔套于榨膛設(shè)置有榨膛入料口的一端上，所述鋁套于榨膛入料口一面相對應(yīng)地設(shè)置有入料口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林小峰，
申請(專利權(quán))人：林小峰，
類型：實用新型
國別省市：