BOPP膠膜切割用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種BOPP膠膜切割用裝置，包括用于支撐膠膜通過的支架，用于將膠膜拉動牽引至切割工位拉動牽引機構，以及切割時用于壓緊膠膜、并作為切割基準的壓緊機構，所述拉動牽引機構在第一驅動機構的驅動下可上下移動地設置在框架上，壓緊機構通過第二驅動機構的驅動可旋轉的設于框架的切割位置。本實用新型專利技術能夠自動將膠膜牽引到切割工位，同時在切割時提供一切割基準，能夠降低工作人員的工作量，保證切割質量，有效提高切割工作的效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種膠膜切割用裝置，尤其涉及一種BOPP膠膜切割用裝置。
技術介紹
在現有的地毯生產過程中需要對BOPP膠膜切割粘接，現有技術中大都采用人工對BOPP膠膜進行切割，具體切割過程為:一名工作人員手持膠膜卷不動，另一名工作人員拉扯膠膜至規定的長度，在此過程中，手持膠膜卷的工作人員需要配合拉扯工作。膠膜達到規定的長度后，手持膠膜卷的工作人員利用壁紙刀將膠膜切斷，然后重復上述動作進行下一段膠膜的切割工作。由 于上述的切割過程中使用壁紙刀對膠膜進行切斷，而膠膜的實際尺寸只有0.067mm，非常薄，且膠膜表面存在粘性，因此，由于人為徒手操作的因素，容易造成切割的膠膜尺寸不符合標準。而且膠膜本身非常脆，工作人員一旦操作不慎，會造成膠膜非預期的斷裂，造成已切割下來部分的浪費，間接提高了產品的成本。同時，由于切割過程使用到壁紙刀，因此可能會對工作人員的人身安全造成威脅，一旦工作人員注意力不集中，不僅可能劃傷膠膜，造成膠膜的浪費，還有可能令自身受到傷害。此外，現有的切割方式需要兩名工作人員配合重復操作，一天的工作頻次可達到3200次以上，工作量非常大，同時切割一段膠膜大概需要40— 50秒，延長了生產節拍，影響了生產的工作效率。
技術實現思路
為解決現有技術中存在的不足，本技術提供了一種BOPP膠膜切割用裝置，可以自動將膠膜牽引到切割工位，同時在切割時提供一切割基準，能夠降低工作人員的工作量，保證切割質量，有效提高切割工作的效率。為實現上述目的，本技術的BOPP膠膜切割用裝置，包括用于支撐膠膜通過的支架，用于將膠膜拉動牽引至切割工位拉動牽引機構，以及切割時用于壓緊膠膜、并作為切割基準的壓緊機構，所述拉動牽引機構在第一驅動機構的驅動下可上下移動地設置在框架上，壓緊機構通過第二驅動機構的驅動可旋轉的設于框架的切割位置。作為對本技術的限定:所述框架包括兩根設于膠膜下方、且平行于膠膜固定設置的固定支架，兩根設于膠膜上方，且平行于膠膜設置的懸臂支架，所述懸臂支架通過升降機構可沿垂直于膠膜的方向滑動設于固定支架上。作為對本技術的進一步限定:所述支架還包括連接固定支架與懸臂支架的豎直支架，所述豎直支架垂直的固設在固定支架上，懸臂支架可滑動的設于豎直支架的豎直滑軌上。作為對本技術的更進一步限定:所述升降機構包括設于兩根懸臂支架之間可沿其周向旋轉的升降桿、驅動升降桿旋轉的第一異步電機，所述第一異步電機的動力輸出端連接升降桿，升降桿通過鋼絲繩與懸臂支架上固設的上下滑塊固連。作為對拉動牽引機構的限定:所述拉動牽引機構包括設于兩根懸臂支架之間的拉伸橫梁，所述拉伸橫梁的兩端分別通過左右滑塊沿兩根懸臂支架長度方滑動的設于懸臂支架上；所述第一驅動機構包括可提供正反輸出動力的第二異步電機，所述第二異步電機的動力輸出端通過中間傳動機構驅動左右滑塊沿懸臂支架滑動。作為對拉動牽引機構的進一步限定:所述拉伸橫梁包括上壓板與下拉伸板，所述下拉伸板通過左右滑塊滑動設于懸臂支架上，上壓板設于下拉伸板上，上壓板與下拉伸板之間具有容納膠膜且大小可變的間隙。作為對拉動牽引機構的更進一步限定:所述上壓板上設有提供將上壓板壓向下拉伸板的壓力、以改變上壓板與下拉伸板之間距離的氣缸。作為對中間傳動機構的限定:所述中間傳動機構包括設于第二異步電機輸出端的驅動齒輪，與驅動齒輪相連的同步帶輪，設于懸臂支架上、通過同步帶與同步輪相連的固定齒輪。作為對壓機機構的限定:所述壓緊機構包括旋轉支架，所述旋轉支架通過一可旋轉的橫軸設于兩根懸臂支架之間；所述第二驅動機構包括旋轉氣缸，所述旋轉氣缸的動力輸出端驅動連接橫軸。作為對本技術的另一種限定:還包括用于支架方便移動的移動機構，所述移動機構包括設于固定支架上的萬向輪，以及設于豎直支架上的定向輪。采用如上技術方案，可以達到如下的技術效果:1、本技術設有起支撐作用的支架，為整體裝置提供了支撐；設有拉動牽引機構和壓緊機構，其中拉動牽引可以用力均勻的將膠膜拉動牽引至切割工位，然后壓緊機構對膠膜壓緊，且壓緊機構會為切割提供基準，切割方便，且在切割膠膜時能夠保證切割的質量，同時，只需要一個工作人員進行切割操作即可，極大的節省了勞動力，極大的降低了工作人員的工作量，提高了工作效率 ；2、支架設置有固定支架和懸臂支架，且懸臂支架通過升降機構可相對固定支架豎直移動，因此可以調節懸臂支架與固定支架之間的距離，滿足不同層數的膠膜通過；3、壓緊機構包括旋轉支架，且通過旋轉氣缸的驅動可以旋轉，在拉扯膠膜的過程中，旋轉支架不會壓緊膠膜，保證膠膜順利通過，當膠膜到達切割工位時，在旋轉氣缸的驅動下，旋轉支架會旋轉壓緊膠膜，同時為切割提供一基準，保證切割的質量。以下結合附圖及具體實施方式對本技術作更進一步詳細說明:附圖說明圖1是本技術實施例的立體結構示意圖；圖2為圖1的主視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖中:1、固定支架；2、旋轉支架；3、豎直支架；4、升降桿；41、第一異步電機；5、鋼絲繩；61、上下滑塊；62、左右滑塊；7、拉伸橫梁；71、上壓板；72、下拉伸板；8、第二異步電機；81、驅動齒輪；82、同步帶輪；83、固定齒輪；84、同步帶；9、雙軸缸；10旋轉支架；101、橫軸；11、旋轉氣缸；121、萬向輪；122、定向輪。具體實施方式本實施例涉及一種BOPP膠膜切割用裝置，包括用于支撐膠膜通過的支架，用于將膠膜拉動牽引至切割工位拉動牽引機構，以及切割時用于壓緊膠膜、并作為切割基準的壓緊機構，所述拉動牽引機構在第一驅動機構的驅動下可上下移動地設置在框架上，壓緊機構通過第二驅動機構的驅動可旋轉的設于框架的切割位置。所述框架如圖1所示:包括分別平行于膠膜設置的固定支架1、懸臂支架2，本實施例中的固定支架I與懸臂支架2均設有兩根，且工作時固定支架I位于膠膜下方，懸臂支架2位于膠膜上方。為了根據不同的生產情況可以切割不同層數的膠膜，本實施例還設有豎直支架3，其中豎直支架3垂直的固設在固定支架I上，懸臂支架2通過升降機構可滑動的設于豎直支架3的豎直滑軌31上。升降機構如圖1至圖3所示:包括升降桿4，其設于兩根懸臂支架2之間，在第一異步電機41的驅動下可沿自身的周向旋轉，其中第一異步電機41設于升降桿4的一端。升降桿4通過鋼絲繩5與懸臂支架2上固設的上下滑塊61固連，所述上下滑塊61帶動懸臂支架2可沿豎直滑軌31移動。所述拉動牽 引機構如圖1所示:包括拉伸橫梁7，所述拉伸橫梁7包括上壓板71與下拉伸板72，其中下拉伸板72通過左右滑塊62可沿兩根懸臂支架2長度方滑動的設于懸臂支架2上，上壓板71設于下拉伸板72上，上壓板71與下拉伸板72之間具有容納膠膜且大小可變的間隙。所述第一驅動機構包括可提供正反輸出動力的第二異步電機8，所述第二異步電機8的動力輸出端通過中間傳動機構驅動左右滑塊62沿懸臂支架2滑動。所述中間傳動機構如圖1所示:包括設于第二異步電機8輸出端的驅動齒輪81，與驅動齒輪81相連的同步帶輪82，設于懸臂支架2上、通過同步帶84與同步輪82相連的固定齒輪83，其中，左右滑塊62滑動的設于同步帶84內，在同步帶84的帶動下帶動拉伸橫梁7沿懸臂支架2長度方向移動。為了保證拉伸橫梁7的拉伸效果，所述上壓板71上設有雙軸缸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種BOPP膠膜切割用裝置,其特征在于:其包括用于支撐膠膜通過的支架，用于將膠膜拉動牽引至切割工位拉動牽引機構，以及切割時用于壓緊膠膜、并作為切割基準的壓緊機構，所述拉動牽引機構在第一驅動機構的驅動下可上下移動地設置在框架上，壓緊機構通過第二驅動機構的驅動可旋轉的設于框架的切割位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郝剛剛，高亮，李剛，張雪，
申請(專利權)人：天津博信汽車零部件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：