一種法蘭擴張器制造技術

本實用新型專利技術提供的法蘭擴張器，包括手柄、頂絲絲桿、滑槽主板、可調筋板和楔塊，手柄固定在頂絲絲桿頂端，該頂絲絲桿通過設置在滑槽主板中部的螺紋孔與其絲扣連接并自其中部穿過，頂絲絲桿下端與楔塊的大端面連接；滑槽主板兩端各開設有一沿其橫向延伸、貫穿其上下面的滑槽；可調筋板包括置于頂部的門形部和頂部置于該門形部內并與該門形部連接的可調小筋板，該可調小筋板底端設置有通孔；可調筋板是兩個，對應于滑槽設置，其門形部頂面焊接一螺栓，該螺栓的上端延伸至滑槽頂面并與一螺母連接，門形部頂面的寬度、螺母外徑均大于滑槽寬度；滑槽主板下方的頂絲絲桿上設置有用以固定該頂絲絲桿位置的限位螺母，其置于楔塊上方。結構簡單、方便。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于石油天然氣和煉化企業生產工藝流程等用法蘭連接的法蘭間隙間的擴張的一種工具。
技術介紹
在石油天然氣和煉化生產工藝流程中，使用法蘭連接各個單元是通用技術，其連接快捷方便，不足之處在于更換法蘭之間的設備或密封墊比較麻煩，由于管路與管路之間彈性力很大，法蘭連接之間沒有間隙或間隙較小，只能借助于撬杠撬開法蘭將舊密封墊取出和放入新的密封墊都非常困難，往往需要多人配合，兩人用撬杠撬開一定的間隙，另一人迅速用螺絲刀將舊密封墊取出，清理密封面后再換上新密封墊，由于法蘭間間隙較小，這種作業方式主要存在以下問題:1、費工費時、勞動強度大、工作效率低。2、容易造成人身傷害事故的發生，安全系數低，3、作業時由于法蘭間隙難以掌控，導致更換后的密封墊存在變形和錯位現象，作業質量低。因此，在油田天然氣和煉化生產現場急需一種使用方便且具有良好通用性的法蘭擴張器。
技術實現思路
本技術的目的是提供了一種結構簡單、實用方便，通用性強、安全可靠的法蘭擴張器，克服現有拆卸設備或更換法蘭墊子存在的工作效率低，安全系數低，作業質量低等問題。為達到上述目的，本技術提供了一種法蘭擴張器，其特殊之處在于，包括手柄、頂絲絲桿、滑槽主板、可調筋板和楔塊，所述手柄固定在所述頂絲絲桿的頂端，該頂絲絲桿通過設置在滑槽主板中部的螺紋孔與其絲扣連接并自其中部穿過，頂絲絲桿的下端與楔塊的大端面連接；滑槽主板的兩端·各開設有一沿其橫向延伸、貫穿其上下面的滑槽；所述可調筋板包括置于頂部的門形部和頂部置于該門形部內并與該門形部連接的可調小筋板，該可調小筋板的底端設置有通孔；可調筋板是兩個，對應于所述滑槽設置，其門形部的頂面焊接一螺栓，該螺栓的上端延伸至所述滑槽的頂面并與一螺母連接，所述門形部的頂面的寬度、螺母的外徑均大于所述滑槽的寬度；所述滑槽主板的下方的頂絲絲桿上設置有用以固定該頂絲絲桿的位置的限位螺母，其置于所述楔塊上方。上述頂絲絲桿的頂部設置有一壓帽，該壓帽下方的頂絲絲桿上設置有一四棱柱，所述手柄套設在該四棱柱上。上述四棱柱的厚度與所述手柄中間部分的厚度相同，所述壓帽與手柄的頂部之間設置有墊片。上述的法蘭擴張器，其特殊之處在于，每個門形部連接有兩個可調小筋板，該兩個可調小筋板沿所述門形部的開口的中心一列設置，其頂端均通過銷軸與門形部的兩側壁連接。上述頂絲絲桿的下端設置有一圓形鋼板，所述楔塊的大端面中部設置有置放該圓形鋼板的圓孔，該圓孔兩側的大端面上各設置有兩個母扣；一置于所述圓形鋼板與所述限位螺母之間、大小與所述大端面相同、套設在所述絲桿上的通孔蓋板，通過固定螺栓與所述母扣連接以實現所述楔塊與絲桿的連接。上述門形部的前后端面為圓弧形。上述螺紋孔的上下端面各設有一凸臺。本技術提供的法蘭擴張器，具有結構簡單、實用方便，通用性強、安全可靠、使用效果良好的特點，具有廣泛的推廣與應用價值。以下將結合附圖對本技術做進一步詳細說明。附圖說明圖1是法蘭擴張器的剖視示圖。圖2是法蘭擴張器的的側面視圖。圖3是法蘭擴張器的頂部示意圖。圖中:1、手柄；2、頂絲絲桿；3、滑槽主板；4、可調筋板；5、楔塊；6、7，滑槽；8、門形部；9、可調小筋板;10、通孔;11、12，螺栓；13、14，螺母；15、限位螺母；16、壓帽；17、銷軸；18、圓形鋼板；19、通孔蓋板；20、21，固定螺栓；22、墊片。具體實施方式如圖1所示，本實施例提供的法蘭擴張器，包括手柄1、頂絲絲桿2、滑槽主板3、可調筋板4和楔塊5，手柄I固定在頂絲絲桿2的頂端，該頂絲絲桿2通過設置在滑槽主板3中部的螺紋孔(螺紋孔的上下端面各設有一凸臺)與其絲扣連接并自其中部穿過，頂絲絲桿2的下端與楔塊5的大端面連接；滑槽主板 3的兩端各開設有一沿其橫向延伸(圖1中所示的A向)、貫穿其上下面的滑槽6、7。可調筋板4包括置于頂部的門形部8和頂部置于該門形部8內并與該門形部8連接的可調小筋板9，該可調小筋板9的底端設置有通孔10。由圖1不難看出，可調筋板4是兩個，對應于滑槽6、7設置，其門形部8的頂面焊接一螺栓11、12，螺栓11、12的上端延伸至滑槽6、7的頂面并與一螺母13、14連接，門形部8的頂面的寬度、螺母13、14的外徑均大于滑槽6、7的寬度；滑槽主板3的下方的頂絲絲桿上設置有用以固定該頂絲絲桿2的位置的限位螺母15，其置于楔塊5的上方。而頂絲絲桿2的頂部設置有一壓帽16，該壓帽16下方的頂絲絲桿上設置有一四棱柱，手柄I套設在該四棱柱上，四棱柱的厚度與手柄I中間部分的厚度相同，壓帽16與手柄I的頂部之間設置有墊片22(見圖3)。每個門形部8 (圖1所示有2個門形部)連接有兩個可調小筋板9，該兩個可調小筋板9沿門形部8的開口的中心一列設置(見圖2)，其頂端均通過銷軸17與門形部8的兩側壁連接。頂絲絲桿2的下端設置有一圓形鋼板18，楔塊5的大端面中部設置有置放該圓形鋼板18的圓孔，該圓孔兩側的大端面上各設置有兩個母扣；一置于圓形鋼板18與限位螺母15之間、大小與大端面相同、套設在頂絲絲桿2上的通孔蓋板19，通過固定螺栓20、21與母扣連接以實現楔塊5與頂絲絲桿2的連接。由圖2不難看出，門形部8的前后端面為圓弧形。該裝置可根據法蘭厚度通過調節可調式活動筋板螺桿在滑槽主板的相對位置，以實現不同法蘭間的間隙擴張，楔形塊進入法蘭間隙的深淺決定了法蘭間隙脹開間隙的寬窄，主板滑槽、楔塊、可調式活動筋板的組合設計，使該工具具有良好的通用性，以實現方便、快捷、安全、可靠更換帶法蘭的設備或法蘭墊子。更換帶法蘭的設備或法蘭墊子時，首先將需要更換更換的設備或密封墊間的連接螺栓卸掉，其次在兩法蘭或設備兩側對稱位置分別將兩法蘭擴張器的兩小筋板套在兩法蘭側面兩互鄰的螺桿上(其余螺桿卸掉)，調整手柄使楔塊置于該連接法蘭兩間隙之間，雙手分別同時順時針旋轉擴張器手柄，直到足以使墊子能夠順利取出為止，上緊防松并帽，取出舊密封墊并清理干凈后，將與法蘭匹配的同型號密封墊放到與法蘭同心位置，然后卸松并帽(即限位螺母)，緩慢分別逆時針旋轉法蘭擴張器手柄直到楔塊完全退出，同時確保法蘭密封墊沒有錯位現象，分別取下套在法蘭螺栓上的法蘭擴張器，依次連接緊固螺栓。(在一個法蘭擴張器足以使法蘭間隙擴開的情況下，使用一個即可)。具體加工時，可分以下幾部分進行:1、手柄部分:在頂絲絲桿頂部車20mm長的M20的螺紋桿，緊挨其下部銑了一節18X18的正四棱柱，厚度與手柄中間部分厚度相等，將手柄套在四棱柱上，再加上一個20mm的鐵墊片(即墊片22)，然后用M20的螺母(即壓帽)緊固，即可完成手柄與絲桿的連接。2、滑槽主板與頂絲絲桿部分:在滑槽主板中間部位正中央車了一個M30的螺紋孔，在M30螺紋孔上下端面各有一節直徑50mm凸臺(經機床加工而成)，滑槽主板上M30螺紋孔與絲桿絲扣連接。3、滑槽主板 與兩個可調式筋板部分:在滑槽主板的M30螺紋孔橫向兩側IOmm位置兩端分別開兩端是直徑為22mm的半圓、且寬度同等的長40mm的長形槽，兩長形槽的另一端均為直徑為22_的半圓，使兩可調式筋板可以根據所要擴開的法蘭厚度來回移動，可調試筋板是由兩塊如圖1所示的厚12_的鋼板組焊而成，將M20螺栓帶六方部分切去，在兩鋼板中間處開一長方形槽(即門形部的口)，將切本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種法蘭擴張器，其特征在于：包括手柄、頂絲絲桿、滑槽主板、可調筋板和楔塊，所述手柄固定在所述頂絲絲桿的頂端，該頂絲絲桿通過設置在滑槽主板中部的螺紋孔與其絲扣連接并自其中部穿過，頂絲絲桿的下端與楔塊的大端面連接；?滑槽主板的兩端各開設有一沿其橫向延伸、貫穿其上下面的滑槽；?所述可調筋板包括置于頂部的門形部和頂部置于該門形部內并與該門形部連接的可調小筋板，該可調小筋板的底端設置有通孔；?可調筋板是兩個，對應于所述滑槽設置，其門形部的頂面焊接一螺栓，該螺栓的上端延伸至所述滑槽的頂面并與一螺母連接，所述門形部的頂面的寬度、螺母的外徑均大于所述滑槽的寬度；?所述滑槽主板的下方的頂絲絲桿上設置有用以固定該頂絲絲桿的位置的限位螺母，其置于所述楔塊上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王德寬，
申請(專利權)人：王德寬，
類型：實用新型
國別省市：