一種壓鑄用離型劑壓送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種壓鑄用離型劑壓送裝置，包括儲液罐，第一單向閥通過換向閥與儲液罐連接，液體擠壓罐一端連接第一單向閥和第二單向閥，調壓閥通過電磁閥與液體擠壓罐另一端連接。本實用新型專利技術提供的裝置克服了現有技術的不足，液體擠壓罐采用壓縮空氣對離型劑直接加壓，能夠以恒定的壓力和流量向噴嘴供應離型劑。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓鑄用離型劑壓送裝置，屬于離型劑供應

技術介紹
目前，鋁合金、鋅合金壓鑄時每鑄造一次都要在金屬模具上噴涂一層離型劑，以便鑄件與模具簡單分離。離型劑的混合壓送裝置是供應離型劑的必備手段。通常采用氣動隔膜泵、電動泵、氣體虹吸等方式把離型劑供應給噴槍和自動噴涂裝置，最多的壓送方式是采用氣動隔膜泵供應離型劑。氣動隔膜泵由壓縮空氣驅動，靠泵內隔膜片將擠壓液體(離型劑)擠壓排除，完成離型劑的不斷供給。由于隔膜泵內的隔膜片是靠其張合運動把液體擠壓出去的，會產生排除的液體壓力的波動(脈動)現象，即隔膜泵的排除液體壓力非恒定，而是波動的。必須采用蓄能器等后續手段，才能減緩壓力波動，基本保證穩定的液體供應。此外，膈膜泵內的膈膜片和單向閥或消耗或被腐蝕，需要經常更換，維護成本非常高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種能夠以恒定的壓力和流量供應壓鑄用離型劑的裝置。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是提供一種壓鑄用離型劑壓送裝置，其特征在于:包括儲液罐，第一單向閥通過換向閥與儲液罐連接，液體擠壓罐一端連接第一單向閥和第二單向閥，調壓閥通過電磁閥與液體擠壓罐另一端連接。優選地，所述液 體擠壓罐采用壓縮空氣直接擠壓所述儲液罐中的離型劑。優選地，所述第一單向閥的正向開啟壓力小于所述第二單向閥的正向開啟壓力。優選地，所述換向閥、第一單向閥、第二單向閥、液體擠壓罐、電磁閥連接組成的并列方式排列為兩組或兩組以上。本技術提供的一種壓鑄用離型劑壓送裝置在電磁閥處于與大氣聯通位置時，儲液罐內的離型劑經過打開狀態換向閥和第一單向閥流入液體擠壓罐，液體擠壓罐內的離型劑液面上升至與儲液罐液面相同時達到平衡，液面不再升高，離型劑盛滿液體擠壓罐。此時的壓力表指示為零。使用時，離型劑壓送裝置與壓鑄噴涂裝置連接，壓鑄噴涂裝置發出噴涂指令時，電磁閥動作到和進氣聯通的位置，管道中的壓縮空氣進入液體擠壓罐，罐中離型劑通過第二單向閥壓出，供應給噴涂裝置使用。可根據每次鑄造所用離型劑的使用量設計液體擠壓罐的容量。離型劑的壓力可以通過調壓閥進行調節。第一單向閥的正向開啟壓力要小于第二單向閥正向開啟壓力，且盡量調小。當換向閥開啟，儲液罐內的離型劑經過換向閥和第一單向閥流入液體擠壓罐時，可減少阻力和壓力損失。第二單向閥正向開啟壓力通過調整，以保證在液體擠壓罐中的沒有壓縮空氣時，液體擠壓罐中的離型劑不能通過第二單向閥漏出。噴涂完畢后，電磁閥得到關閉信號，退回到與大氣聯通的位置。此時液體擠壓罐內的空氣開始通過電磁閥向外排氣，壓力為零后儲液罐內的離型劑又開始經過換向閥和第一單向閥流入液體擠壓罐。本技術提供的裝置克服了現有技術的不足，液體擠壓罐采用壓縮空氣對離型劑直接加壓，能夠以恒定的壓力和流量供應離型劑。附圖說明圖1為本技術提供的一種壓鑄用離型劑壓送裝置主視圖；圖2為本技術提供的一種壓鑄用離型劑壓送裝置并列系統示意圖；附圖標記說明1-儲液罐；2_換向閥；3_第一單向閥；4_第二單向閥；5_液體擠壓罐；6_電磁閥；7-調壓閥。具體實施方式為使本技術更明顯易懂，茲以兩個優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例1圖1為本技術提供的一種壓鑄用離型劑壓送裝置主視圖，所述的一種壓鑄用離型劑壓送裝置包括儲液罐1，儲液罐I內裝有按比率配制好的離型劑，第一單向閥3通過換向閥2與儲液罐I連接，液體擠壓罐5 —端連接第一單向閥3和第二單向閥4，調壓閥7通過電磁換向閥6與液體擠壓罐5另一端連接。液體擠壓罐5另一端還連接壓力表。液體擠壓罐5采用壓縮空氣直接擠壓離型劑，使輸出的離型劑有恒定的壓力和流量。電磁閥6為兩位三通或五通電磁換向閥。當電磁閥6動作到液體擠壓罐5的上部處于與大氣聯通位置時，儲液罐I內的離型劑經過換向閥2(打開狀態)和第一單向閥3流入液體擠壓罐5，液體擠壓罐5內的離型劑液面上升至與儲液罐I液面相同時達到平衡，液面不再升高，離型劑盛滿液體擠壓罐5。此時的壓力表指示為零。使用時，離型劑壓送裝置與壓鑄噴涂裝置連接，壓鑄噴涂裝置發出噴涂指令時，電磁閥6動作到液體擠壓罐5的上部處于與進氣聯通位置時，管道中的壓縮空氣進入液體擠壓罐5的上部，罐中離型劑通過第二單向閥4壓出，供應給噴涂裝置使用。可根據每次鑄造所用離型劑的使用量設計液體擠壓罐5的容量。離型劑的壓力可以通過調壓閥7進行調節。噴涂完畢后，電磁閥6得到關閉信號，退回到與大氣聯通的位置。此時液體擠壓罐5內的空氣開始通過電磁閥6向外排氣，壓力為零后儲液罐I內的離型劑又開始經過換向閥2和第一單向閥3流入液體擠壓罐5。以上過程在壓鑄機合模一鑄造一開模一取件的過程中完成。本技術為壓鑄用離型劑提供了一種新的采用壓縮空氣直接加壓的壓送裝置，通過第一單向閥和第二單向閥實現離型劑進出液體擠壓罐，通過電磁閥的換位實現離型劑流入液體擠壓罐和壓出液體擠壓罐。完全去掉了昂貴的隔膜泵或其他機械泵，也保證無脈動、恒定的離型劑供應。實施例2與實施例1區別在于:換向閥2、第一單向閥3、第二單向閥4、液體擠壓罐5、電磁閥6均為兩組。即圖2所示的并列方式壓送系統，其中一組作為備用，當一組系統需要維護時，可以切換到另一組系統工作。采用2組以上的并列方式排列的單向閥一儲液罐一電磁閥一調壓閥系統，可以實現多臺壓鑄機的噴涂。進一步地，當2組儲液罐和液體擠壓罐中存放不同濃度的離型劑或清水時，可實現噴水冷 卻和噴涂離型劑的自動切換，以及噴涂不同濃度離型劑的自動切換。權利要求1.一種壓鑄用離型劑壓送裝置，其特征在于:包括儲液罐(I)，第一單向閥(3)通過換向閥(2)與儲液罐(I)連接，液體擠壓罐(5) —端連接第一單向閥(3)和第二單向閥(4)，調壓閥(7)通過電磁閥(6)與液體擠壓罐(5)另一端連接。2.如權利要求1所述的一種壓鑄用離型劑壓送裝置，其特征在于:所述液體擠壓罐(5)采用壓縮空氣直接擠壓所述儲液罐(I)中的離型劑。3.如權利要求1所述的一種壓鑄用離型劑壓送裝置，其特征在于:所述第一單向閥(3)的正向開啟壓力小于所述第二單向閥(4)的正向開啟壓力。4.如權利要求1所述的一種壓鑄用離型劑壓送裝置，其特征在于:所述換向閥(2)、第一單向閥(3)、第二單向閥(4)、液體擠壓罐(5)、電磁閥(6)連接組成的并列方式排列為兩組或兩組以 上。專利摘要本技術提供了一種壓鑄用離型劑壓送裝置，包括儲液罐，第一單向閥通過換向閥與儲液罐連接，液體擠壓罐一端連接第一單向閥和第二單向閥，調壓閥通過電磁閥與液體擠壓罐另一端連接。本技術提供的裝置克服了現有技術的不足，液體擠壓罐采用壓縮空氣對離型劑直接加壓，能夠以恒定的壓力和流量向噴嘴供應離型劑。文檔編號B05B9/04GK203091167SQ201320302878公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月29日 優先權日2013年5月29日專利技術者潘進 申請人:豐漢電子(上海)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓鑄用離型劑壓送裝置，其特征在于：包括儲液罐(1)，第一單向閥(3)通過換向閥(2)與儲液罐(1)連接，液體擠壓罐(5)一端連接第一單向閥(3)和第二單向閥(4)，調壓閥(7)通過電磁閥(6)與液體擠壓罐(5)另一端連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘進，
申請(專利權)人：豐漢電子上海有限公司，
類型：實用新型
國別省市：