本實用新型專利技術公開了一種煙氣同時脫硫脫硝裝置及氨霧吸收塔，屬于工業煙氣凈化設備。煙氣同時脫硫脫硝裝置，包括濕式噴淋塔，其特征是：還包括氨霧吸收塔，所述氨霧吸收塔的塔體具有煙氣進口A和煙氣出口B，所述塔體內部由下至上依次設有布煙板、氨水霧化蒸發裝置、沖洗裝置，所述煙氣進口A位于布煙板下部，所述氨水霧化蒸發裝置通過管道及輸送泵與設在氨霧吸收塔外部的氨水罐連接，所述塔體下部設有卸灰閥，所述氨霧吸收塔的煙氣出口B通過管路與所述濕式噴淋塔的煙氣進口C連接。本實用新型專利技術能夠對煙氣中的SO2和NOX同時進行有效脫除、能大大節約環保項目建設投資、降低運行成本。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種工業煙氣的凈化設備，具體是一種煙氣同時脫硫脫硝裝置及所用的氨霧吸收塔。
技術介紹
目前，在各類大氣污染物中，最重要的是燃煤引起的污染。對燃煤的二氧化硫和氮氧化物的污染控制是目前我國大氣污染控制領域最緊迫的任務。現有技術中對燃煤SO2排放控制的主要方法有燃煤前脫硫技術(煤脫硫)，燃煤中脫硫技術(在燃燒過程中加入石灰石或白云石粉作脫硫劑)和燃煤后煙氣脫硫技術(FGD)。燃煤后煙氣脫硫技術(FGD)是目前世界上大規模商業化應用的脫硫技術，其又可分為濕法、半干法和干法三類工藝，其中濕法脫硫技術成熟，效率高，Ca/s比低，運行可靠，操作簡單，但脫硫產物處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴散。對NOx控制技術可分為兩大類即燃燒中控制技術和燃燒后控制技術。燃燒后控制技術中，選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction,簡稱SCR)煙氣脫硝技術是20世紀80年代初至目前國內外大中型鍋爐較廣泛采用的一種方法，其脫硝效率一般在85%左右，其原理是在催化劑作用下，還原劑NH3 (液氨，氨水，尿素等)與煙氣中的NOx反應，將其煙氣中的NOx還原為無毒無污染的氮氣N2和水H20。在現有的氨水噴淋濕法脫硫技術中主要存在因氨逃逸而在脫硫后的煙氣中產生的氣溶膠形成的二次污染，以及對氨法脫硫的產物硫酸銨的回收工藝復雜，設備投資大，運行成本高等弊端。隨著煙氣脫硫和脫硝技術的發展，各國都開展了煙氣同時脫硫、脫硝技術的研究，其目的是開發具有低于常規FGD和SCR結合工藝費用的新的S02/N0x的聯合脫除技術。我國的煙氣脫硫、脫硝治理，是隨著國情的發展和對環境要求的標準逐步提高發展起來的，最早的煙氣治理主要是以控制SO2和煙塵為主，要實現對煙氣NOx的控制，其最主要的課題是對老的和現有鍋爐 的脫硫裝置的改造，以節約環保項目建設投資，降低運行成本。申請人根據研究和工程實例發現在煙氣排往煙囪前的低溫區域對煙氣進行S02/N0x的同時脫除是可行的。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種能夠對煙氣中的SO2和NOx進行有效脫除、能大大節約環保項目建設投資、降低運行成本的氨霧吸收塔及煙氣同時脫硫脫硝裝置。本技術所采用的技術方案是一種氨霧吸收塔，其包括具有煙氣進口 A和煙氣出口 B的塔體，所述塔體內部由下至上依次設有布煙板、氨水霧化蒸發裝置、沖洗裝置，所述煙氣進口 A位于布煙板的下部，所述塔體下部設有卸灰閥。本技術是通過氨水霧化蒸發裝置將液態氨水轉換為汽態氨，利用汽態氨與煙氣中的SO2和NOx進行反應，從而對煙氣進行脫硫脫硝。氨是一種良好的堿性吸收劑，其堿性強于鈣基吸收劑，能與煙氣中的SO2和NOx進行充分反應。本技術中的布煙板用于對進入塔體內的煙氣進行均勻分布，保證煙氣與氨汽充分接觸反應。本技術中的沖洗裝置用于對塔內進行定期沖洗。進一步的方案是，所述氨水霧化蒸發裝置包括蒸發管和多個連接在所述蒸發管上的霧化噴頭。為了便于液態氨向汽態氨的轉化，所述氨水霧化蒸發裝置與氨水預熱器連接。本技術中的煙氣同時脫硫脫硝裝置所采用的技術方案是一種煙氣同時脫硫脫硝裝置，包括濕式噴淋塔，其特殊之處是，還包括氨霧吸收塔，所述氨霧吸收塔的塔體具有煙氣進口 A和煙氣出口 B，所述塔體內部由下至上依次設有布煙板、氨水霧化蒸發裝置、沖洗裝置，所述煙氣進口 A位于布煙板下部，所述氨水霧化蒸發裝置通過管道及輸送泵與設在氨霧吸收塔外部的氨水罐連接，所述塔體下部設有卸灰閥，所述氨霧吸收塔的煙氣出口 B通過管路與所述濕式噴淋塔的煙氣進口 C連接。本技術是將現有技術中的濕法脫硫用的濕式噴淋塔與氨霧吸收塔串聯使用進行煙氣同時脫硫脫硝。氨水由氨水罐通過輸送泵送往氨霧吸收塔的氨水霧化蒸發裝置，氨水霧化蒸發裝置將液態氨水轉換為汽態氨。煙氣首先進入氨霧吸收塔內與汽態氨進行接觸，煙氣中的SO2和NOx與汽態氨反應進行S02/N0x吸收。氨霧吸收塔脫硫下來的產物，少量的亞硫酸銨和硫酸銨，呈干狀或半干狀，可通過下部的卸灰閥直接收集，大部分的硫酸銨和亞硫酸銨與反應后的煙氣進入濕式噴淋塔。濕式噴淋塔將氨霧吸收塔出來的煙氣及脫硫產物進行噴淋洗滌、除塵，將沒有完全反應的氨汽加以收集回收，防止氨逃逸，并對煙氣中的so2/nox進行二次吸收。處理后的煙氣可通過煙 排往大氣。為了便于液態氨向汽態氨的轉化，所述氨水霧化蒸發裝置與氨水罐之間設有氨水預熱器。為了對經濕式噴淋塔處理后的脫硫脫硝產物進一步進行處理，本技術還設有沉淀循環池、絮凝箱、石灰漿液池，所述濕式噴淋塔的液體出口通過管道通于沉淀循環池，所述沉淀循環池與濕式噴淋塔的噴淋裝置之間設有循環裝置，所述沉淀循環池的下部設有污水泵并通過管道與絮凝箱連通，所述石灰漿液池分別通過管道與沉淀循環池和絮凝箱連接，所述絮凝箱通過輸送泵與壓濾裝置連接。本技術中，濕式噴淋塔的經噴淋過程后的液體進入沉淀循環池，在沉淀循環池內絮凝沉淀后，上清液由循環裝置打回塔內的噴淋裝置。沉淀循環池內的沉淀物通過污水泵打入絮凝箱。石灰漿液池是將生石灰溶解成石灰漿液后送至沉淀池和絮凝箱，利用石灰與沉淀池和絮凝箱中的脫硫產物進行反應。反應后的產物通過壓濾裝置進行獲取回收。本技術的有益效果是本技術通過采用氨霧吸收塔與濕式噴淋塔串聯使用，可以對煙氣中的S02和N0x同時進行有效脫除，大大節約了環保設備的投資。本技術中氨霧吸收塔的使用，它克服了傳統的氨水噴淋的濕法脫硫技術中存在的因氨逃逸而在脫硫后的煙氣中產生的氣溶膠形成的二次污染，以及對氨法脫硫的產物硫酸銨的回收工藝復雜，設備投資大，運行成本高等弊端，特別是氨水變為氨蒸汽與so2/nox是氣一液或氣一氣相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，設備體積可大大減小，并且利用汽態氨進行反應，還減少了脫硫液的循環量，節約了循環設備的電能消耗，可大大降低設備運行成本。附圖說明圖I是本技術具 體實施例中的煙氣同時脫硫脫硝裝置的結構示意圖；圖2是圖I中的氨霧吸收塔的結構示意圖；圖中，I是氨霧吸收塔，2是氨水罐，3是氨水泵，4是氨水預熱器，5是濕式噴淋塔，6是曝氣池，7是羅茨風機，8是沉淀循環池，9是絮凝箱，10是污水泵，11是螺桿泵，12是壓濾機，13是石灰衆液池，14是灰衆泵，15是循環泵，16是流量計，17是噴淋裝置，18是是煙氣進口 A，19是煙氣出口 B，20是煙氣進口 C，21是煙氣出口 D，22是卸灰閥，23是布煙板，24是蒸發管，25是霧化噴頭，26是塔體，27是沖洗裝置，28是沖洗水管，29是氨水管道。具體實施方式下面通過實施例并結合附圖對本技術進一步的說明如附圖I-附圖2所示，一種煙氣同時脫硫脫硝裝置，包括氨霧吸收塔I、氨水罐2、氨水預熱器4、濕式噴淋塔5、曝氣池6、沉淀循環池8、絮凝箱9、石灰漿液池13、壓濾機12。所述氨霧吸收塔I包括具有煙氣進口 A18和煙氣出口 B19的塔體26，塔體26內部由下至上依次設有布煙板23、氨水霧化蒸發裝置、沖洗裝置27，所述煙氣進口 A18位于布煙板23的下部，煙氣出口 B 位于塔體I的上部，所述塔體26下部設有卸灰閥22。所述氨水霧化蒸發裝置包括蒸發管24和多個連接在所述蒸發管24上的霧化噴頭25。氨水霧化蒸發本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氨霧吸收塔，其特征是：包括具有煙氣進口A（18）和煙氣出口B（19）的塔體（26），所述塔體（26）內部由下至上依次設有布煙板（23）、氨水霧化蒸發裝置、沖洗裝置（27），所述煙氣進口A（18）位于布煙板（23）的下部，所述塔體（26）下部設有卸灰閥（22）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：荊巖平，刁志芹，王文愛，張文學，盧向明，任啟芝，
申請(專利權)人：濟南天力節能環保工程有限公司，荊巖平，
類型：實用新型
國別省市：
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