紡織除塵設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種紡織除塵設備，包括一垂直設置的除塵風道，所述除塵風道的上段設置有除塵噴淋系統，所述除塵風道的中段設置有回轉除塵室，所述回轉除塵室為直徑大于所述除塵風道并與所述除塵風道同軸設置的圓柱體腔室，所述圓柱體腔室底部設置有環形儲液槽，所述回轉除塵室內同軸設置有至少兩個回轉除塵渦輪，所述回轉除塵渦輪為徑向均布縫隙的圓盤構成，所述除塵風道內還設置有泵氣裝置，本實用新型專利技術由于完成整個除塵過程的所述除塵風道內沒有設置濾網，整個除塵通道的氣流量可以設計的很大，相應的驅動所述除塵風道內氣流的泵氣裝置的功率可以相應減小。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及空氣凈化設備領域，特別地，是一種適用于紡織廠的除塵設備。
技術介紹
在原棉處理、梳棉、粗紡等過程中，均會產生大量粉塵，除粉塵外，還有沙土、種子殼、棉桃外殼、霉菌孢子等。長期受粉塵影響，工人常易患慢性鼻炎、哮喘，甚至棉塵病，還可使人發生過敏，表現為發熱、咳嗽等。棉塵病是由長期吸入棉花、軟大麻和亞麻纖維等植物性粉塵后引起的一種呼吸道阻塞性疾病。長期反復發作，可導致慢性通氣功能障礙。主要見于在棉紡廠從事處理棉花的各道工序的工人，軋棉籽廠和廢棉加工廠的操作工，麻紡織行業的打麻工、梳麻工等。這些工種可導致碎裂的棉纖維、短絨等植物殘片與細菌、霉菌、粉塵聯合作用，引起棉塵病。同時紡織企業的廠房中存在的粉塵也對人體產生不利的影響，進入肺泡的微塵可迅速被吸收、不經過肝臟解毒直接進入血液循環分布到全身；其次，會損害血紅蛋白輸送氧的能力，喪失血液。由于紡織廠內空氣中雜質較多，因此需要大流量的除塵設備對紡織廠的空氣進行過濾，普通的除塵設備由于多采用濾網結構造成空氣流量小，堆積的雜質易堵塞濾網，使除塵設備功耗大，效果差。
技術實現思路
·為了解決上述問題，本技術的目的在于提供一種紡織除塵設備，該除塵設備流量大，有效去除紡織廠內彌漫的粉塵。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:該紡織除塵設備包括一垂直設置的除塵風道，所述除塵風道的上段設置有除塵噴淋系統，所述除塵風道的中段設置有回轉除塵室，所述回轉除塵室為直徑大于所述除塵風道并與所述除塵風道同軸設置的圓柱體腔室，所述圓柱體腔室底部設置有環形儲液槽，所述回轉除塵室內同軸設置有至少兩個回轉除塵渦輪，所述回轉除塵渦輪為徑向均布縫隙的圓盤構成，所述除塵風道內還設置有泵氣裝置。作為優選，所述除塵渦輪的厚度大于所述縫隙寬度的二倍。作為優選，所述相鄰的除塵渦輪其轉動方向不同。作為優選，所述除塵渦輪上均布有親水性涂層或者親水性植物層。作為優選，所述除塵渦輪的所述縫隙之間的渦輪葉片上設置有相通的導流孔。作為優選，所述導流孔非垂直所述縫隙設置。利用所述除塵噴淋系統使吸入所述除塵風道的纖維及粉塵受到水珠的包裹，包裹后的纖維及粉塵經過旋轉的除塵渦輪上的縫隙，由于加濕后的纖維及粉塵具有較大的粘性，使所述纖維及粉塵留在所述除塵渦輪上，同時，由于除塵渦輪的旋轉，所述加濕后的纖維及粉塵受離心力作用下被甩入所述回轉除塵室的內壁上，經過積累，所述加濕后的纖維及粉塵流入所述環形儲液槽。本技術的優點在于:由于完成整個除塵過程的所述除塵風道內沒有設置濾網，整個除塵通道的氣流量可以設計的很大，相應的驅動所述除塵風道內氣流的泵氣裝置的功率可以相應減小。附圖說明圖1是本紡織除塵設備剖切結構示意圖；圖2是本紡織除塵設備除塵渦輪的剖切示意圖；圖3是本紡織除塵設備除塵渦輪的渦輪葉片導流孔的剖切示意圖。圖中:100、除塵風道；110、回轉除塵室；120、環形儲液槽；200、回轉除塵渦輪；210、縫隙；220、導流孔；230、親水性涂層或者親水性植物層；300、除塵噴淋系統。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明:在本實施例中，參閱圖1，該紡織除塵設備包括一垂直設置的除塵風道100，所述除塵風道100的上段設置有除塵噴淋系統300，所述除塵風道100的中段設置有回轉除塵室110，所述回轉除塵室110為直徑大于所述除塵風道100并與所述除塵風道100同軸設置的圓柱體腔室，所述圓柱體腔室底部設置有環形儲液槽120，所述回轉除塵室110內同軸設置有至少兩個回轉除塵渦輪200。參閱圖2，所述回轉除塵渦輪200為徑向均布縫隙210的圓盤構成，所述除塵風道100內還設置有泵氣裝置300。所述除塵噴淋系統300可`采用超生波霧化器，超生波霧化器產生的小水珠可以更好的包裹微小的雜質。上述的紡織除塵設備，所述除塵渦輪200的厚度大于所述縫隙210寬度的二倍，除塵渦輪200較厚的厚度可以使帶雜質的氣流經過所述縫隙210的路徑更長，可以保證雜質吸附在所述縫隙210內。上述的紡織除塵設備，所述相鄰的除塵渦輪200其轉動方向不同，使氣流在所述除塵風道100內收到除塵渦輪200的剪切方向不同，使氣流內的雜質在慣性的驅動下更容易專輯所述除塵渦輪200。上述的紡織除塵設備，所述除塵渦輪200上均布有親水性涂層或者親水性植物層230，使所述除塵渦輪200更容易捕捉氣流中的雜質。參閱圖3，所述除塵渦輪200的所述縫隙210之間的渦輪葉片上設置有相通的導流孔220，增加氣流與所述除塵渦輪200的接觸面積，使所述除塵渦輪200與雜質的接觸面積更大。參閱圖3，所述導流孔220非垂直所述縫隙210設置，防止雜質堆積在所述導流孔220內，使雜質在離心力的作用下流出所述導流孔220。上述的紡織除塵設備的運行原理:利用所述除塵噴淋系統300使吸入所述除塵風道100的纖維及粉塵受到水珠的包裹，包裹后的纖維及粉塵經過旋轉的除塵渦輪200上的縫隙210，由于加濕后的纖維及粉塵具有較大的粘性，使所述纖維及粉塵留在所述除塵渦輪200上，同時，由于除塵渦輪200的旋轉，所述加濕后的纖維及粉塵受離心力作用下被甩入所述回轉除塵室110的內壁上，經過積累，所述加濕后的纖維及粉塵流入所述環形儲液槽120。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內 ，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種紡織除塵設備，其特征在于: 包括一垂直設置的除塵風道(100)，所述除塵風道(100)的上段設置有除塵噴淋系統(300)，所述除塵風道(100)的中段設置有回轉除塵室(110)，所述回轉除塵室(110)為直徑大于所述除塵風道(100)并與所述除塵風道(100)同軸設置的圓柱體腔室，所述圓柱體腔室底部設置有環形儲液槽(120)，所述回轉除塵室(110)內同軸設置有至少兩個回轉除塵渦輪(200)，所述回轉除塵渦輪(200)為徑向均布縫隙(210)的圓盤構成，所述除塵風道(100)內還設置有泵氣裝置(300)。2.根據權利要求1所述的紡織除塵設備，其特征在于:所述除塵渦輪(200)的厚度大于所述縫隙(210)寬度的二倍。3.根據權利要求1所述的紡織除塵設備，其特征在于:所述相鄰的除塵渦輪(200)其轉動方向不同。4.根據權利要求3所述的紡織除塵設備，其特征在于:所述除塵渦輪(200)上均布有親水性涂層或者親水性植物層(230)。5.根據權利要求4所述的紡織除塵設備，其特征在于:所述除塵渦輪(200)的所述縫隙(210)之間的渦輪葉片上設置有相通的導流孔(220)。6.根據權利要求5所述的紡織除塵設備，其特征在于:所述導流孔(220)非垂直所述縫隙(210)設 置。專利摘要本技術提供一種紡織除塵設備，包括一垂直設置的除塵風道，所述除塵風道的上段設置有除塵噴淋系統，所述除塵風道的中段設置有回轉除塵室，所述回轉除塵室為直徑大于所述除塵風道并與所述除塵風道同軸設置的圓柱體腔室，所述圓柱體腔室底部設置有環形儲液槽，所述回轉除塵室內同軸設置有至少兩個回轉除塵渦輪，所述回轉除塵渦輪為徑向均布縫隙的圓盤構成，所述除塵風道內還設置有泵氣裝置，本技術由于完成整個除塵過程的所述除塵風道內沒有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紡織除塵設備，其特征在于：包括一垂直設置的除塵風道（100），所述除塵風道（100）的上段設置有除塵噴淋系統（300），所述除塵風道（100）的中段設置有回轉除塵室（110），所述回轉除塵室（110）為直徑大于所述除塵風道（100）并與所述除塵風道（100）同軸設置的圓柱體腔室，所述圓柱體腔室底部設置有環形儲液槽（120），所述回轉除塵室（110）內同軸設置有至少兩個回轉除塵渦輪（200），所述回轉除塵渦輪（200）為徑向均布縫隙（210）的圓盤構成，所述除塵風道（100）內還設置有泵氣裝置（300）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡海堤，
申請(專利權)人：蘇州弘貿紡織有限公司，
類型：實用新型
國別省市：