固液分離用過濾系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種固液分離用過濾系統(tǒng)，包括一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置，其中，一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置沿管道依次布置，在待過濾的流體在所述管道內(nèi)的流動(dòng)方向上，二級(jí)過濾裝置布置在一級(jí)過濾裝置的下游，且一級(jí)過濾裝置為袋式過濾器，二級(jí)過濾裝置為膜式過濾器。由袋式過濾器和膜式過濾器組成的固液分離用過濾系統(tǒng)，能夠完全濾除化學(xué)液體中的活性炭，避免其作為雜質(zhì)進(jìn)入到后續(xù)的化學(xué)反應(yīng)中。本實(shí)用新型專利技術(shù)的固液分離用過濾系統(tǒng)組合簡便，體積小，適于批量安裝在化學(xué)液體流經(jīng)的管線上；過濾系統(tǒng)的小的體積有助于操作人員更輕易地清理袋式過濾器和膜式過濾器中的濾出物，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種化學(xué)物料固液分離的過濾系統(tǒng)，尤其涉及一種包含一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置的活性炭過濾系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在化學(xué)反應(yīng)的后處理過程中，經(jīng)常使用到活性炭來脫色、去除雜質(zhì)、吸附物料的顏色等，但是在整個(gè)化學(xué)處理過程中，活性炭并不作為必須參與的物質(zhì)而存在，在其對(duì)物料脫色或去除雜質(zhì)后需要將活性炭自化學(xué)液體中濾除?，F(xiàn)有的分離處理過程中，通常采用工業(yè)濾布下面鋪工業(yè)濾紙并使化學(xué)液體通過上述濾布及濾紙的方式將化學(xué)液體中的活性炭濾除。圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的過濾裝置的示意圖。圖1中的前級(jí)裝置I為在整個(gè)分離處理過程中將化學(xué)液體收集于一處以提供帶有活性炭4的化學(xué)液體的裝置，下級(jí)裝置2為接收來自前級(jí)裝置I的過濾后的化學(xué)液體的裝置。在前級(jí)裝置I和下級(jí)裝置2之間設(shè)置過濾裝置3，用于過濾來自前級(jí)裝置I的化學(xué)液體，所述過濾裝置3為層狀結(jié)構(gòu)，可為兩下兩層，上層為工業(yè)濾布，下層為工業(yè)濾紙。含有活性炭4的化學(xué)液體通過過濾裝置3，固體的活性炭4被工業(yè)濾布和工業(yè)濾紙阻隔從而將活性炭4自化學(xué)液體中濾除。前級(jí)裝置I和下級(jí)裝置2的均為大型裝置，需要配備面積較大的工業(yè)濾布。工業(yè)濾布需要每批進(jìn)行清理以去除粘附于其上的活性炭和濾紙，而由于裝置規(guī)模很大，需要安排專人用高壓水槍來清洗工業(yè)濾布，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)傳統(tǒng)過 濾方式帶來的不便，本技術(shù)的申請(qǐng)人提出一種小型的帶有一級(jí)過濾器和二級(jí)過濾器的固液分離用過濾系統(tǒng)。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面，提供一種固液分離用過濾系統(tǒng)，包括一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置，其中，所述一級(jí)過濾裝置和所述二級(jí)過濾裝置沿管道依次布置，在待過濾的流體在所述管道內(nèi)的流動(dòng)方向上，所述二級(jí)過濾裝置布置在所述一級(jí)過濾裝置的下游，所述一級(jí)過濾裝置為袋式過濾器，所述二級(jí)過濾裝置為膜式過濾器。優(yōu)選地，所述袋式過濾器的數(shù)量為兩個(gè)以上，各袋式過濾器的進(jìn)液口和出液口均與所述管道連通，且所述兩個(gè)以上的袋式過濾器中每一袋式過濾器的進(jìn)液口均位于其他袋式過濾器的出液口的上游。優(yōu)選地，所述膜式過濾器為微孔膜式過濾器。優(yōu)選地，所述膜式過濾器的進(jìn)液口及出液口處分別設(shè)置有反沖洗閥門。優(yōu)選地，所述管道上靠近各袋式過濾器的進(jìn)液口處分別設(shè)置有控制閥門。根據(jù)本技術(shù)的固液分離用過濾系統(tǒng)，特別適于濾除化學(xué)液體中的活性炭。由袋式過濾器和膜式過濾器組成的固液分離用過濾系統(tǒng)，能夠完全濾除化學(xué)液體中的活性炭，避免其作為雜質(zhì)進(jìn)入到后續(xù)的化學(xué)反應(yīng)中。本技術(shù)的固液分離用過濾系統(tǒng)組合簡便，體積小，適于批量安裝在化學(xué)液體流經(jīng)的管線上。袋式過濾器和膜式過濾器具有小的體積，方便操作人員接觸，使得操作人員能夠更輕易地清理袋式過濾器和膜式過濾器中的濾出物，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的過濾裝置的示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例1的過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例2的過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-3 中:1、前級(jí)裝置；2、下級(jí)裝置；3、過濾裝置；4、活性炭；101、袋式過濾器；102、202、膜式過濾器;103、203、管道;104、204、105、205、反沖洗閥門;201、袋式過濾器組;211、第一袋式過濾器；212、第二袋式過濾器；213、第三袋式過濾器；214、第一控制閥門；215、第二控制閥門；216、第三控制閥門。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1圖2為本技術(shù)實(shí)施例1的過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。過濾系統(tǒng)包括袋式過濾器101和膜式過濾器102，兩者依次布置在管道103上。來自前一裝置(未圖示)的攜帶活性炭的化學(xué)液體在管道103內(nèi)流動(dòng)并先后流過袋式過濾器101和膜式過濾器102。若以前述攜帶活性炭的化學(xué)液體在管道103內(nèi)的流向來限定，袋式過濾器101設(shè)置在膜式過濾器102的上游。來自前一裝置(未圖示)的攜帶活性炭的化學(xué)液體首先流入袋式過濾器101，袋式過濾器101將化學(xué)液體內(nèi)的大部分，約為99%，活性炭濾除并盛裝在其配備的過濾袋中。經(jīng)一次過濾的化學(xué)液體流出袋式過濾器101并經(jīng)由管道103流入膜式過濾器102，在膜式過濾器102中進(jìn)行二次過濾。經(jīng)二次過濾的化學(xué)液體流出膜式過濾器102并經(jīng)由管道103輸送到下一裝置來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)/處理。袋式過濾器101內(nèi)置的過濾袋孔隙過大，更適于過濾大顆粒雜質(zhì)。僅依靠袋式過濾器101無法將化學(xué)液體中的活性炭完全濾除。在袋式過濾器101的下游設(shè)置膜式過濾器102，由于膜式過濾器102允許通過的顆粒更小，活性炭顆粒無法通過，從而完全濾除了化學(xué)液體中的活性炭。經(jīng)過二次過濾處理后的化學(xué)液體中不含有活性炭，達(dá)到完全去除的目的，徹底防止因漏碳影響下工序使用。膜式過濾器102的進(jìn)液口處安裝有反沖洗閥門104，出液口處安裝有反沖洗閥門105。利用反沖洗閥門104、105，通過介質(zhì)反沖的方式輕易地將活性炭沖出，極大地降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，袋式過濾器102選用小型的袋式過濾器，通過其上配備的快開法蘭(未圖示)，能夠輕易地清理活性炭。實(shí)施例2圖3為本技術(shù)實(shí)施例2的過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。過濾系統(tǒng)包括袋式過濾器組201和膜式過濾器202，兩者依次布置在管道203上。來自前一裝置(未圖示)的攜帶活性炭的化學(xué)液體在管道203內(nèi)流動(dòng)并先后流過袋式過濾器組201和膜式過濾器202。若以前述攜帶活性炭的化學(xué)液體在管道203內(nèi)的流向來限定，袋式過濾器組201設(shè)置在膜式過濾器202的上游。袋式過濾器組201由第一袋式過濾器211、第二袋式過濾器212和第三袋式過濾器213并聯(lián)構(gòu)成，即第一袋式過濾器211、第二袋式過濾器212以及第三袋式過濾器213的進(jìn)液口和出液口均與管 道203連通，各袋式過濾器的進(jìn)液口都位于其他袋式過濾器的出液口的上游。管道203上靠近第一袋式過濾器211、第二袋式過濾器212和第三袋式過濾器213的進(jìn)液口處分別設(shè)置第一控制閥門214、第二控制閥門215和第三控制閥門216，用于分別控制流入第一袋式過濾器211、第二袋式過濾器212和第三袋式過濾器213的化學(xué)液體的量。來自前一裝置(未圖示)的攜帶活性炭的化學(xué)液體首先流入袋式過濾器組201，分流到第一袋式過濾器211、第二袋式過濾器212和第三袋式過濾器213中，上述第一袋式過濾器211、第二袋式過濾器212和第三袋式過濾器213將化學(xué)液體內(nèi)的大部分，約為99%，活性炭濾除并盛裝在其配備的過濾袋中。經(jīng)一次過濾的化學(xué)液體流出袋式過濾器組201并經(jīng)由管道203流入膜式過濾器202，在膜式過濾器202中進(jìn)行二次過濾。經(jīng)二次過濾的化學(xué)液體流出膜式過濾器202并經(jīng)由管道203輸送到下一裝置來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)/處理。當(dāng)需要濾除的活性炭較多時(shí)，還可以并聯(lián)更多的袋式過濾器來提高處本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種固液分離用過濾系統(tǒng)，包括一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置，其特征在于，所述一級(jí)過濾裝置和所述二級(jí)過濾裝置沿管道依次布置，在待過濾的流體在所述管道內(nèi)的流動(dòng)方向上，所述二級(jí)過濾裝置布置在所述一級(jí)過濾裝置的下游，所述一級(jí)過濾裝置為袋式過濾器，所述二級(jí)過濾裝置為膜式過濾器。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝建中，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南新天地藥業(yè)股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：