本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)是一種切削加工溫度的測(cè)量方法，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度的方法，所述切削加工裝置具備有導(dǎo)電性的柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述切削加工溫度的測(cè)量方法的特征在于，具備：在上述柄上連接第1導(dǎo)線的工序；在上述銀焊料上連接第2導(dǎo)線的工序；測(cè)量在上述第1導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工序。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度的方法。此外，本專(zhuān)利技術(shù)涉及測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度、將切削加工條件最優(yōu)化的方法。此外，本專(zhuān)利技術(shù)涉及測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度、判定切削加工裝置的刀具更換時(shí)期的方法。
技術(shù)介紹
一般而言，在切削加工時(shí)，通過(guò)(I)被切削材料的剪切變形、(2)前傾面上的摩擦、后隙面上的摩擦等而產(chǎn)生熱。該熱使刀具或被切削材料的溫度上升。結(jié)果，產(chǎn)生刀具的熱磨損、或?qū)Ρ磺邢鞑牧系木庸っ嫫肺划a(chǎn)生不良影響。但是，另一方面·，在被切削材料溫度上升中，也有切削阻力下降的優(yōu)點(diǎn)、及積屑瘤減少的優(yōu)點(diǎn)。因而，為了最優(yōu)地進(jìn)行切削加工，掌握切削加工時(shí)的刀具的溫度是重要的。特別是，近年來(lái)，在超精密切削加工的領(lǐng)域中，使用單晶金剛石刀具。單晶金剛石刀具由于僅有600°C左右的耐熱性，所以對(duì)于切削溫度需要更進(jìn)一步的管理。此外，在對(duì)聚氨酯等熔點(diǎn)較低的樹(shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況下，需要將切削溫度抑制為相應(yīng)的低溫(100 200°C)。另一方面，如果為了抑制切削溫度而過(guò)度抑制切削速度，則有產(chǎn)生粘合或積屑瘤的問(wèn)題。因而，在使用單晶金剛石刀具的情況下或?qū)?shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況下，為了進(jìn)行切削加工條件的最優(yōu)化，掌握切削加工時(shí)的刀具的溫度更為重要。為了掌握切削加工時(shí)的刀具的溫度，以往利用(I)使用輻射溫度計(jì)的方法、(2)使用刀具和被切削材料作為熱電偶的方法。例如，在特開(kāi)2006 - 102864號(hào)公報(bào)中記載有采用(2)的方法的切削試驗(yàn)器。在圖6中表示通過(guò)(2)的方法進(jìn)行的溫度測(cè)量的原理。通過(guò)刀具52和被切削材料53形成熱電偶，能夠測(cè)量切削加工時(shí)的刀具52的溫度。具體而言，在切削加工裝置50中，被切削材料53經(jīng)由夾盤(pán)51、水銀層54及導(dǎo)線61連接在電壓測(cè)量部65上，另一方面，刀具52也經(jīng)由導(dǎo)線62連接在電壓測(cè)量部65上，測(cè)量?jī)烧咧g的熱電動(dòng)勢(shì)。但是，在使用單晶金剛石刀具的情況下，由于該刀具是絕緣體，所以不能采用上述(2)的方法。同樣，在對(duì)樹(shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況下，也由于該被切削材料是絕緣體，所以還是不能采用上述(2)的方法。另一方面，上述(I)的方法在溫度測(cè)量精度這一點(diǎn)上并不充分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)是基于以上的認(rèn)識(shí)而做出的。本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種即使是使用單晶金剛石刀具的情況或?qū)?shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況、也能夠高精度地測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度的方法。此外，本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種即使是使用單晶金剛石刀具的情況或?qū)?shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況、也高精度地測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度、將切削加工條件最優(yōu)化的方法。進(jìn)而，本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種即使是使用單晶金剛石刀具的情況或?qū)?shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況、也高精度地測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度、判定切削加工裝置的刀具更換時(shí)期的方法。本專(zhuān)利技術(shù)是一種，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度的方法，所述切削加工裝置具備有導(dǎo)電性的柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述的特征在于，具備:在上述柄上連接第I導(dǎo)線的工序；在上述銀焊料上連接第2導(dǎo)線的工序；測(cè)量在上述第I導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工序。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)，在刀具自身沒(méi)有導(dǎo)電性的情況下，通過(guò)利用將該刀具固定的銀焊料有導(dǎo)電性、測(cè)量在該銀焊料與有導(dǎo)電性的柄之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)，能夠測(cè)量切削加工溫度。因而，即使是使用例如單晶金剛石刀具那樣的絕緣體刀具的情況，也能夠高精度地測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度。此外，本專(zhuān)利技術(shù)由于也不需要被切削材料為導(dǎo)電性，所以在對(duì)樹(shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況下也是有效的。或者，本專(zhuān)利技術(shù)是一種，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度的方法，所述切削加工裝置具備柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述的特征在于，具備:在上述銀焊料上分別連接第I導(dǎo)線和第2導(dǎo)線的工序；測(cè)量在上述第I導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工序。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)，在刀具自身沒(méi)有導(dǎo)電性的情況下，通過(guò)利用將該刀具固定的銀焊料有導(dǎo)電性、測(cè)量在該銀焊料中產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)，能夠測(cè)量切削加工溫度。因而，即使是使用例如單晶金剛石刀具那樣的絕緣體刀具的情況，也能夠高精度地測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度。此外，本專(zhuān)利技術(shù)由于也不需要被切削材料為導(dǎo)電性，所以在對(duì)樹(shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況下也是有效的。在以上的專(zhuān)利技術(shù)中，優(yōu)選 的是，還具備基于測(cè)量出的熱電動(dòng)勢(shì)算出對(duì)應(yīng)的切削加工溫度的工序。在此情況下，切削加工溫度的掌握較容易。例如由別的溫度測(cè)量實(shí)驗(yàn)等確立換算式，通過(guò)應(yīng)用該換算式，能夠?qū)y(cè)量出的熱電動(dòng)勢(shì)(電壓值)變換為切削加工溫度。本專(zhuān)利技術(shù)在作為刀具而使用單晶金剛石刀具的情況下特別有效。這是因?yàn)椋瑔尉Ы饎偸毒哂捎跓醾鲗?dǎo)率很高，所以能夠?qū)⒐潭ㄔ搯尉Ы饎偸毒叩你y焊料部分的溫度同樣看作該單晶金剛石刀具的溫度。此外，柄通常由超硬材料形成。更具體地講,例如可以由SK材料形成。此外，本專(zhuān)利技術(shù)是能夠直接實(shí)施以上那樣的測(cè)量方法而構(gòu)成的切削加工裝置。S卩，本專(zhuān)利技術(shù)是一種切削加工裝置，其特征在于，具備:柄，有導(dǎo)電性；刀具，通過(guò)銀焊料固定在上述柄上，沒(méi)有導(dǎo)電性 ’第I導(dǎo)線，連接在上述柄上 ’第2導(dǎo)線，連接在上述銀焊料上；電壓測(cè)量部，連接在上述第I導(dǎo)線和上述第2導(dǎo)線上，測(cè)量在兩者之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)。或者，本專(zhuān)利技術(shù)是一種切削加工裝置，其特征在于，具備:柄；刀具，通過(guò)銀焊料固定在上述柄上，沒(méi)有導(dǎo)電性；第I導(dǎo)線及第2導(dǎo)線，分別連接在上述銀焊料上；電壓測(cè)量部，連接在上述第I導(dǎo)線和上述第2導(dǎo)線上，測(cè)量在兩者之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)。在此情況下，優(yōu)選的是還具備基于測(cè)量出的熱電動(dòng)勢(shì)算出對(duì)應(yīng)的切削加工溫度的溫度算出部。此外，本專(zhuān)利技術(shù)是一種切削加工條件的最優(yōu)化方法，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度、將切削加工條件最優(yōu)化的方法，所述切削加工裝置具備有導(dǎo)電性的柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述切削加工條件的最優(yōu)化方法的特征在于，具備:在上述柄上連接第I導(dǎo)線的工序；在上述銀焊料上連接第2導(dǎo)線的工序；測(cè)量在上述第I導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工序；基于測(cè)量出的熱電動(dòng)勢(shì)算出對(duì)應(yīng)的切削加工溫度的工序；基于算出的切削加工溫度、在該切削加工溫度比規(guī)定的上限值高的情況下使切削速度降低的工序。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)，在刀具自身沒(méi)有導(dǎo)電性的情況下，通過(guò)利用將該刀具固定的銀焊料有導(dǎo)電性、測(cè)量在該銀焊料與有導(dǎo)電性的柄之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)，能夠測(cè)量切削加工溫度。因而，即使是使用例如單晶金剛石刀具那樣的絕緣體刀具的情況，也能夠高精度地測(cè)量切削加工時(shí)的刀具的溫度。此外，本專(zhuān)利技術(shù)由于也不需要被切削材料為導(dǎo)電性，所以在對(duì)樹(shù)脂等被切削材料實(shí)施切削加工的情況下也是有效的。并且，通過(guò)基于測(cè)量(算出)的切削加工溫度，在該切削加工溫度比規(guī)定的上限值高的情況下使切削速度降低，能夠效率良好地實(shí)現(xiàn)切削加工條件的最優(yōu)化。由此，能夠有效地防止因超過(guò)耐熱溫度而可能產(chǎn)·生的工具破損及低熔點(diǎn)的被切削材料熔融等。由此，不需要如用于低負(fù)荷切削的以往的刀具刀尖形狀那樣、設(shè)定+的前角或?qū)⒑蠼窃O(shè)定得比標(biāo)準(zhǔn)大。因而，能夠顯著地降低崩刃等突發(fā)的損傷的可能性。或者，本專(zhuān)利技術(shù)·是一種切削加工條件的最優(yōu)化方法，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度、將切削加工條件最優(yōu)化的方法，所述切削加工裝置具備柄、和通過(guò)銀焊料本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切削加工溫度的測(cè)量方法，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度的方法，所述切削加工裝置具備有導(dǎo)電性的柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述切削加工溫度的測(cè)量方法的特征在于，具備：在上述柄上連接第1導(dǎo)線的工序；在上述銀焊料上連接第2導(dǎo)線的工序；測(cè)量在上述第1導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工序。
【技術(shù)特征摘要】
2012.01.31 JP 2012-018322;2012.04.02 JP 2012-08411.一種切削加工溫度的測(cè)量方法，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度的方法，所述切削加工裝置具備有導(dǎo)電性的柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述切削加工溫度的測(cè)量方法的特征在于，具備: 在上述柄上連接第I導(dǎo)線的工序； 在上述銀焊料上連接第2導(dǎo)線的工序； 測(cè)量在上述第I導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工序。2.一種切削加工溫度的測(cè)量方法，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度的方法，所述切削加工裝置具備柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述切削加工溫度的測(cè)量方法的特征在于，具備: 在上述銀焊料上分別連接第I導(dǎo)線和第2導(dǎo)線的工序； 測(cè)量在上述第I導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工序。3.如權(quán)利要求1或2所述的切削加工溫度的測(cè)量方法，其特征在于，還具備基于測(cè)量出的熱電動(dòng)勢(shì)算出對(duì)應(yīng)的切削加工溫度的工序。4.如權(quán)利要求1或2所述的切削加工溫度的測(cè)量方法，其特征在于，上述沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具是單晶金剛石刀具。5.如權(quán)利要求1或2所述的切削加工溫度的測(cè)量方法，其特征在于，上述柄由超硬材料形成。6.一種切削加工裝置，其特征在于，具備: 柄，有導(dǎo)電性； 刀具，通過(guò)銀焊料固定在上述柄上，沒(méi)有導(dǎo)電性； 第I導(dǎo)線，連接在上述柄上； 第2導(dǎo)線，連接在上述銀焊料上； 電壓測(cè)量部，連接在上述第I導(dǎo)線和上述第2導(dǎo)線上，測(cè)量在兩者之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)。7.一種切削加工裝置，其特征在于，具備: 柄； 刀具，通過(guò)銀焊料固定在上述柄上，沒(méi)有導(dǎo)電性； 第I導(dǎo)線及第2導(dǎo)線，分別連接在上述銀焊料上； 電壓測(cè)量部，連接在上述第I導(dǎo)線和上述第2導(dǎo)線上，測(cè)量在兩者之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)。8.如權(quán)利要求6或7所述的切削加工裝置，其特征在于，還具備基于測(cè)量出的熱電動(dòng)勢(shì)算出對(duì)應(yīng)的切削加工溫度的溫度算出部。9.如權(quán)利要求6或7所述的切削加工裝置，其特征在于，上述沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具是單晶金剛石刀具。10.如權(quán)利要求6或7所述的切削加工裝置，其特征在于，上述柄由超硬材料形成。11.一種切削加工條件的最優(yōu)化方法，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度、將切削加工條件最優(yōu)化的方法，所述切削加工裝置具備有導(dǎo)電性的柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述切削加工條件的最優(yōu)化方法的特征在于，具備: 在上述柄上連接第I導(dǎo)線的工序；在上述銀焊料上連接第2導(dǎo)線的工序； 測(cè)量在上述第I導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工序； 基于測(cè)量出的熱電動(dòng)勢(shì)算出對(duì)應(yīng)的切削加工溫度的工序； 基于算出的切削加工溫度、在該切削加工溫度比規(guī)定的上限值高的情況下使切削速度降低的工序。12.—種切削加工條件的最優(yōu)化方法，是測(cè)量由切削加工裝置帶來(lái)的切削加工溫度、將切削加工條件最優(yōu)化的方法，所述切削加工裝置具備柄、和通過(guò)銀焊料固定在上述柄上的沒(méi)有導(dǎo)電性的刀具，所述切削加工條件的最優(yōu)化方法的特征在于，具備: 在上述銀焊料上分別連接第I導(dǎo)線和第2導(dǎo)線的工序； 測(cè)量在上述第I導(dǎo)線與上述第2導(dǎo)線之間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的工...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：福田將彥，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：東芝機(jī)械株式會(huì)社，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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