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    一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置及系統制造方法及圖紙

    技術編號:8958072 閱讀:170 留言:0更新日期:2013-07-25 02:41
    本發明專利技術公開了一種熱處理設備,特別涉及一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置及系統。其中,該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火爐連接的一級換熱器和在一級換熱器上設有的二級換熱器,及與二級換熱器連接的烘干爐。鑄件退火爐產生的高溫廢氣排入一級換熱器。本發明專利技術具有節能、高效、環保、熱處理成本低、操作準確和方便的效果。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于一種熱處理設備,特別涉及一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置及系統
    技術介紹
    隨著工業水平的不斷提高和社會經濟的持續發展,人們對環境和資源的保護意識越來越高,能源不能充分完全燃燒后排到大氣中不但污染環境,而且還浪費資源。其中的熱處理行業是能耗大戶,特別是退火爐為周期爐,裝載量大,提高熱效率,減少熱損失,利用燃燒煙氣的余熱回收是非常重要的課題。現有技術中換熱器主要采用筒式換熱器、插管式換熱器及翅片式換熱器來回收退火爐的煙氣余熱,但是在有限的空間內要做到有足夠的熱交換面積,充分回收余熱是無法實現。所以目前只能做到部分回收余熱,造成余熱大量排放,退火熱處理成本居高不下的缺陷。
    技術實現思路
    鑒于上述問題,本專利技術的目的在于提供一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置及系統。為實現上述目的,本專利技術提供的一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置,其中,該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火 爐連接的一級換熱器和在一級換熱器上設有的二級換熱器,及與二級換熱器連接的烘干爐。鑄件退火爐產生的高溫廢氣排入一級換熱器。由此,利用鑄件退火爐產生的高溫廢氣,經過一級換熱器與二級換熱器兩級換熱后,使得高溫廢氣的余熱不但可以回流到鑄件退火爐內,起助燃和充分燃燒的目的,而且還可以供應給烘干爐,現實了高效節能、再利用和環境,及熱處理成本低的目的。在一些實施方式中,一級換熱器上設置有第一空氣輸入管,在第一空氣輸入管的另一端上設置有第一風機。一級換熱器上設置有與第一空氣輸入管相配合工作的第一高溫空氣輸出管。鑄件退火爐上設置有水煤氣輸入管,水煤氣輸入管與第一高溫空氣輸出管的交匯處設置有水煤氣與高溫空氣預混合的預混合管,預混合管的前端設置有向鑄件退火爐內部噴火的燒嘴。一級換熱器與二級換熱器相互連通。二級換熱器上設置有第二空氣輸入管,在第二空氣輸入管的另一端上設置有第二風機,二級換熱器上設置有與第二空氣輸入管相配合工作的第二高溫空氣輸出管。第二高溫空氣輸出管與烘干爐連接。在一些實施方式中,一級換熱器一端與廢氣連通。一級換熱器的一側分別與第一空氣輸入管和第一高溫空氣輸出管連接。在一些實施方式中,二級換熱器一端與一級換熱器連接,二級換熱器的一側分別與第二空氣輸入管和第二高溫空氣輸出管連接。與廢氣連接的一級換熱器一端上設置有3個第一法蘭,經過一級換熱器和二級換熱器能量交換后在二級換熱器一端上設有排出口,排出口上設置有3個第二法蘭。第一法蘭與鑄件退火爐連接,第二法蘭上設置有排氣管,一級換熱器上設置有清洗入口,二級換熱器上設置有清洗出口。清洗入口上連接有清洗機。當一級換熱器和二級換熱器需要進行清洗時,3個第一法蘭中的中間法蘭是盲法蘭,3個第二法蘭中的中間法蘭是盲法蘭。由此,3個第一法蘭和第二法蘭采用這種三層法蘭的結構,即上下兩層法蘭是分別與一級換熱器和鑄件退火爐或者二級換熱器和排氣管焊接固定的結構。只有中間層的法蘭是可以將上下兩層法蘭分開的,這樣有一個好處就是解決換熱器不便于進行清洗的缺陷。將拆分開后的中間層法蘭更換成盲法法蘭,此時一級換熱器和二級換熱器的進出口被堵死的情況下,通過清洗機將清洗液從清洗入口灌入一級換熱器和二級換熱器內部進行清洗,之后再將清洗后的污垢從清洗出口。實現了方便清洗的目的。在一些實施方式中,第一高溫空氣輸出管包括與一級換熱器連接的第一 T形分流管、與第一 T形分流管兩端分別連接的第一條形管和多條并排設置在第一條形管上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐內的第一導氣管。水煤氣輸入管包括水煤氣連接的第二 T形分流管、與第二 T形分流管兩端分別連接的第二條形管和多條并排設置在第二條形管上的第二導氣管。第一導氣管與預混合管連接,第二導氣管與預混合管連接。第二高溫空氣輸出管包括與二級換熱器連接的第三T形分流管、與第一 T形分流管兩側設置有多條并排給烘干爐內輸入高溫空氣的第三導氣管。由此,通過高溫空氣與水煤氣在預混合管內預混合,之后再由燒嘴噴出,解決了現有技術中預混合在燒嘴前端噴出的問題,這樣的結構燃燒更加充分,實現了更加環保和節能的目的。在一些實施方式中,還包括對上述的空氣進行實時監控和操作的控制裝置。在一些實施方式中,控制裝置包括控制器、與控制器連接且在第一空氣輸入管上設有用于監控第一空氣輸入管內空氣狀況的第一流量監控元件、與控制器連接且在第一 T形分流管和第一條 形管上分別設有的第一監控口、與控制器連接且在預混合管上設有的第二監控口、與控制器連接且在水煤氣輸入管上設有的第二流量監控元件、與控制器連接且在鑄件退火爐上設有的第三監控口、與控制器連接且在第二空氣輸入管上設有的第三流量監控元件、與控制器連接且在第三T形分流管上設有的第四監控口和與控制器連接且在排氣管上設有的第五監控口。由此,控制裝置可以通過各監控元件和監控口監控到水煤氣和空氣的流量、雜質含量進行煙氣進行分析,并自動控制燃燒比例,實現了操作方便、準確技術效果。本專利技術另一個目的是提供一種鑄件退火爐高效節能燃燒系統,其中包括空氣流向系統和控制監測系統。在一些實施方式中,空氣流向系統是常溫空氣要經過兩級換熱來實現的,具體如下:以下是一級換熱,(I)鑄件退火爐產生的高溫廢氣從一級換熱器的下方進入,其中有部分高溫的廢氣從一級換熱器一側到流到排出管排出;(2)同時,第一風機通過第一空氣輸入管往一級換熱器內灌入常溫空氣,經過一級換熱器的熱交換作用,灌入的常溫空氣從第一高溫空氣輸出管出來后轉換成了高溫的空氣;(3)高溫的空氣從第一 T形分流管出來后,分流到兩端的第一條形管,在第一條形管上的第一導氣管各分支將高溫的空氣輸入到預混合管;(4)與(3)同步,水煤氣從第二T形分流管灌入,分流到兩端的第二條形管,在第二條形管上的第二導氣管各分支將水煤氣輸入到預混合管與高溫的空氣進行預混合,之后通過燒嘴噴到鑄件退火爐內的鑄件上;以下是二級換熱,(I)從一級換熱器排出的廢氣,雖然經過熱交換后有部分熱量損耗,但是還有部分的熱量可以利用,這部分余熱廢氣從二級換熱器的下方進入;(2)同時,第二風機通過第二空氣輸入管往二級換熱器內灌入常溫空氣,經過二級換熱器內的余熱廢氣熱交換作用,灌入的常溫空氣從第二高溫空氣輸出管出來后轉換成了聞溫的空氣;(3)之后,(2)當中的高溫空氣通過第三T形分流管分流到第三導氣管的各分支;(4)最后,高溫空氣經過各分支的第三導氣管吹入烘干爐。在一些實施方式中,控制監測系統是通過監測空氣流向系統內空氣含成分的流量、雜質含量進行調 控輸送量;第一流量監控元件是監控第一空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質含量的控制兀件;第一監控口是監控第一高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監控口 ;第二監控口是監控預混合管內的高溫空氣和水煤氣混合情況的監控口 ;第二流量監控元件是監控水煤氣的輸送流量和雜質含量的控制元件;第三監控口是監控鑄件退火爐內助燒情況的監控口 ;第三流量監控元件是監控第二空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質含量的控制兀件;第四監控口是監控第二高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監控口 ;第五監控口是監控排氣管排出的廢氣流量和雜質含量的監控口。本專利技術實現的有益效果是:1、能量梯級利用系統,通過一級換熱器與二級換熱器兩級換熱后,分別得到3500C左右的助燃高溫空氣和1500C左右的熱風烘干高溫空氣。2、預混合燃燒方式,本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置,其特征在于該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火爐連接的一級換熱器和在一級換熱器上設有的二級換熱器,及與二級換熱器連接的烘干爐;所述的鑄件退火爐產生的廢氣排入一級換熱器。

    【技術特征摘要】
    1.一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置,其特征在于該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火爐連接的一級換熱器和在一級換熱器上設有的二級換熱器,及與二級換熱器連接的烘干爐;所述的鑄件退火爐產生的廢氣排入一級換熱器。2.根據權利要求1所述的一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置,其特征在于,所述的一級換熱器上設置有第一空氣輸入管,在第一空氣輸入管的另一端上設置有第一風機;所述的一級換熱器上設置有與第一空氣輸入管相配合工作的第一高溫空氣輸出管; 所述的鑄件退火爐上設置有水煤氣輸入管; 所述的水煤氣輸入管與第一高溫空氣輸出管的交匯處設置有水煤氣與高溫空氣預混合的預混合管;所述的預混合管上設置有向鑄件退火爐內部噴火的燒嘴; 所述的一級換熱器與二級換熱器相互連通; 所述的二級換熱器上設置有第二空氣輸入管,在第二空氣輸入管的另一端上設置有第二風機;所述的二級換熱器上設置有與第二空氣輸入管相配合工作的第二高溫空氣輸出管; 所述的第二高溫空氣輸出管與烘干爐連接。3.根據權利要求2所述的一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置,其特征在于,所述的一級換熱器一端與廢氣連通,另一端與二級換熱器連接; 所述的一級換熱器的一側分別與第一空氣輸入管和第一高溫空氣輸出管連接。4.根據權利要求3所述的一種鑄件 退火爐高效節能燃燒裝置,其特征在于,所述的二級換熱器一端與一級換熱器連接; 所述的二級換熱器的一側分別與第二空氣輸入管和第二高溫空氣輸出管連接; 所述與廢氣連接的一級換熱器一端上設置有3個第一法蘭; 經過一級換熱器和二級換熱器能量交換后在二級換熱器一端上設有排出口,所述的排出口上設置有3個第二法蘭; 所述的第一法蘭與鑄件退火爐連接; 所述的第二法蘭上設置有排氣管; 所述的一級換熱器上設置有清洗入口,二級換熱器上設置有清洗出口 ;所述的清洗入口上連接有清洗機;當一級換熱器和二級換熱器需要進行清洗時,所述的3個第一法蘭中的中間法蘭是盲法蘭,所述的3個第二法蘭中的中間法蘭是盲法蘭。5.根據權利要求2所述的一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置,其特征在于,所述的第一高溫空氣輸出管包括與一級換熱器連接的第一 T形分流管、與第一 T形分流管兩端分別連接的第一條形管和多條并排設置在第一條形管上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐內的第一導氣管; 水煤氣輸入管包括水煤氣連接的第二 T形分流管、與第二 T形分流管兩端分別連接的第二條形管和多條并排設置在第二條形管上的第二導氣管; 所述的第一導氣管與預混合管連接; 所述的第二導氣管與預混合管連接; 所述的第二高溫空氣輸出管包括與二級換熱器連接的第三T形分流管、與第一 T形分流管兩側設置有多條并排給烘干爐內輸入高溫空氣的第三導氣管。6.根據權利要求5所述的一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置,其特征在于,還包括對上述的空氣進行實時監控和操作的控制裝置。7.根據權利要求6所述的一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置,其特征在于,所述的控制...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:黃華杰
    申請(專利權)人:黃華杰
    類型:發明
    國別省市:

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